一种阀杆部位具有高密封性的截止止回阀的制作方法

本实用新型涉及止回阀技术领域，具体为一种阀杆部位具有高密封性的截止止回阀。

背景技术：

止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，止回阀与截止阀组合使用，可起到安全隔离的作用，止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。止回阀主要可分为旋启式止回阀(依重心旋转)与升降式止回阀(沿轴线移动)。

现有技术中止回阀内部的阀杆部位关闭时，密封性较差，容易使少量的液体流出，鉴于此，我们提出一种阀杆部位具有高密封性的截止止回阀。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀杆部位具有高密封性的截止止回阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种阀杆部位具有高密封性的截止止回阀，包括外壳，所述外壳内开设有通孔，所述通孔上开设有两个呈等腰三角型的分隔槽，两个分隔槽的上方开设有活动槽，所述活动槽的顶部开设有与外界相连通的圆孔；所述活动槽内设有连接板，所述连接板的底部设有两个呈等腰三角型的分隔板，所述分隔板位于分隔槽内，所述连接板的顶部设有阀杆，所述阀杆的上端穿过圆孔延伸至外界，所述阀杆上套设有弹簧，所述弹簧位于活动槽内；所述外壳的顶部且远离圆孔的两侧均开设有矩形槽，所述矩形槽靠近圆孔的一侧开设有凸型槽；所述阀杆上套设有固定板，所述固定板位于外壳的顶部，所述固定板上对称均开设有滑槽，且两个所述滑槽位于阀杆的两侧，所述滑槽内设有滑块，且所述滑块的底端延伸至凸型槽内，所述滑块的上下两端分别设有第一限位块和第二限位块。

优选的，所述分隔板与分隔槽的尺寸相等，所述分隔板与分隔槽插接配合。

优选的，所述连接板与活动槽滑动连接，所述阀杆与圆孔滑动连接。

优选的，所述连接板与阀杆紧密粘接，所述连接板与分隔板紧密粘接，所述弹簧的两端分别与连接板以及活动槽的内壁紧密粘接，所述滑块与第一限位块以及第二限位块为一体成型结构，所述固定板与阀杆紧密粘接。

优选的，所述分隔板的高度大于通孔的直径。

优选的，所述滑块与滑槽以及凸型槽滑动连接，所述第二限位块与凸型槽滑动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置的分隔槽和分隔板，可以用手下按阀杆在圆孔内下移，使连接板和分隔板在活动槽内下移，直至分隔板插入分隔槽中，其分隔板采用橡胶材质，具有一定的弹性，用较大的力下按阀杆，能使分隔板紧密贴合在分隔槽的内壁上，在两个连接板和两个分隔板的配合下，使止回阀内部的阀杆部位的密封性得到提高，保证止回阀内部的阀杆部位关闭时，无液体流出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中外壳的内部详细结构示意图；

图3为本实用新型中外壳的透视结构示意图；

图4为本实用新型中外壳的剖视详细结构示意图；

图5为本实用新型中固定板的结构示意图；

图6为本实用新型的部分结构示意图。

图中：

外壳1；通孔11；分隔槽12；活动槽13；圆孔14；矩形槽15；凸型槽16；

连接板2；分隔板21；阀杆22；

弹簧3；

固定板4；滑槽41；

滑块5；第一限位块51；第二限位块52。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种阀杆部位具有高密封性的截止止回阀，包括外壳1，外壳1内开设有通孔11，通孔11上开设有两个呈等腰三角型的分隔槽12，两个分隔槽12的上方开设有活动槽13，活动槽13的顶部开设有与外界相连通的圆孔14；活动槽13内设有连接板2，连接板2的底部设有两个呈等腰三角型的分隔板21，分隔板21位于分隔槽12内，连接板2的顶部设有阀杆22，阀杆22的上端穿过圆孔14延伸至外界，阀杆22上套设有弹簧3，弹簧3位于活动槽13内；外壳1的顶部且远离圆孔14的两侧均开设有矩形槽15，矩形槽15靠近圆孔14的一侧开设有凸型槽16；阀杆22上套设有固定板4，固定板4位于外壳1的顶部，固定板4上对称均开设有滑槽41，且两个滑槽41位于阀杆22的两侧，滑槽41内设有滑块5，且滑块5的底端延伸至凸型槽16内，滑块5的上下两端分别设有第一限位块51和第二限位块52。

具体的，分隔板21与分隔槽12的尺寸相等，分隔板21与分隔槽12插接配合，保证分隔板21能无缝插入分隔槽12内，保证分隔板21能与分隔槽12的内壁紧密贴合，避免液体从分隔板21与分隔槽12的间隙处流出。

进一步的，连接板2与活动槽13滑动连接，使连接板2能在活动槽13内上下移动，阀杆22与圆孔14滑动连接，使阀杆22能在圆孔14内上下移动。

具体的，连接板2与阀杆22紧密粘接，连接板2与分隔板21紧密粘接，弹簧3的两端分别与连接板2以及活动槽13的内壁紧密粘接，滑块5与第一限位块51以及第二限位块52为一体成型结构，固定板4与阀杆22紧密粘接，保证整体结构的稳定。

进一步的，分隔板21的高度大于通孔11的直径，分隔板21能将通孔11完全覆盖住，两个分隔板21能将通孔11分割成三段，进一步增大通孔11内部的密封性，确保分隔板21插入分隔槽12内，无液体从通孔11内流出。

具体的，滑块5与滑槽41以及凸型槽16滑动连接，使滑块5能在滑槽41和凸型槽16内移动，第二限位块52与凸型槽16滑动连接，第二限位块52能在凸型槽16内移动。

值得注意的时，当弹簧3自然伸长时，分隔板21的底部位于分隔槽12的上方，滑块5的高度大于滑槽41的高度。

值得说明的是，当分隔板21插入分隔槽12内，并与分隔槽12的内壁紧密贴合时，第二限位块52则插入矩形槽15内，此时，可移动第一限位块51向阀杆22的方向移动，使滑块5同时在滑槽41和凸型槽16内移动，第二限位块52从矩形槽15内移入凸型槽16中，保证弹簧3无法拉动阀杆22上移，保证通孔11隔断时，无液体流出；当第二限位块52从凸型槽16中移出时，弹簧3会拉动连接板2上移，并带动分隔板21移出分隔槽12。

值得注意的是，分隔板21采用橡胶材质，具有一定的弹性，用较大的力下按阀杆22，能使分隔板21紧密贴合在分隔槽12的内壁上，保证密封性得到提高。

本实施例的阀杆部位具有高密封性的截止止回阀在使用时，使第二限位块52位于矩形槽15的正上方，再用手下按阀杆22在圆孔14内下移，使连接板2和分隔板21在活动槽13内下移，直至分隔板21插入分隔槽12中，同时，固定板4的底部紧贴着外壳1的顶部，而第二限位块52则插入矩形槽15内，此时的分隔板21紧密贴合在分隔槽12的内壁上，再用手移动第一限位块51向阀杆22的方向移动，使滑块5同时在滑槽41和凸型槽16内移动，第二限位块52从矩形槽15内移入凸型槽16中，保证弹簧3无法拉动阀杆22上移，保证通孔11被两个连接板2和两个分隔板21隔断，通孔11内的液体无法流出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。