一种新型SR系列重型机电管线支吊架系统的制作方法

一种新型sr系列重型机电管线支吊架系统
技术领域
[0001]
本实用新型属于抗震技术领域，具体是一种新型sr系列重型机电管线支吊架系统。


背景技术：

[0002]
随着建筑科技发展，人们对人居环境的追求，建筑机电管线及附属设备越来越多，也越来越密集。工人短缺，用工成本增加，环保压力，导致装配式支吊架越来越普及。目前中国市场装配式支吊架普遍采用带齿牙u型槽钢以及配套的带齿牙的槽钢螺母，通过螺栓紧固咬合承受机电管线各种方向受力。一个工程项目一般有几万甚至几十万个螺栓需要拧紧，由于工人素质问题，常有螺栓没有拧紧，导致支架垮塌的危险事故比比皆是。市场急需一种安全支吊架系统，安全可靠，装配简单，不会因安装工人拧不紧等不可控因素导致人员伤亡财产损失的支吊架系统。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种设计合理、安装方便、同时可对现有铺设机电管线的槽钢直接进行改造的新型sr系列重型机电管线支吊架系统。
[0004]
一种新型sr系列重型机电管线支吊架系统，包括立杆、横担、立杆底座(2)、内嵌式角连接件(3)和外靠式角连接件(4)、w型槽钢加强件(5)，所述立杆为多个且平行排列，每个立杆和横担均采用新型u型槽钢(1)，新型u型槽钢的底部平面(7)及两个侧面(8)均间隔均布设置有圆孔(9)，每个立杆顶部均通过若干对称排列的立杆螺栓组件(30)连接与一立杆底座(2)，每个立杆底部均嵌装有一内嵌式角连接件(3)或平行固装一外靠式角连接件(4)，在每相邻的两个立杆底部之间均水平固装有一横担，每个横担的u型口向下且两端分别包扣在两侧立杆内嵌式角连接件(3)或外靠式角连接件(4)上。
[0005]
而且，在所述横担的u型口上间隔均布扣装有多个平行排列的w型槽钢加强件(5)。
[0006]
而且，在所述横担背部放置有传统c型槽钢(6)，在每个w型槽钢加强件(5)中部设置有螺孔，每个w型槽钢加强件(5)的螺孔分别与作为横担的新型u型槽钢的底部平面任意一个圆孔(9)一一对应且每对螺孔、圆孔中均同轴啮合安装有w件及传统c型槽钢连接螺栓组件(32)，每个w件及传统c型槽钢连接螺栓组件(32)均贯穿传统c型槽钢(6)。
[0007]
而且，所述立杆底座(2)由立杆底座底板(11)和立杆底座立杆连接部(10)组成，立杆底座立杆连接部(10)为一u型槽钢，立杆底座立杆连接部顶部与立杆底座底板固装。
[0008]
而且，所述立杆底座立杆连接部底部平面(12)及立杆底座立杆连接部两个侧面(13)均间隔均布设置有多个圆孔(14)且通过立杆连接螺栓组件(30)与作为立杆的新型u型槽钢底部平面(7)及新型u型槽钢底部两个侧面(8)的多个圆孔(9)一一对应紧固安装。
[0009]
而且，所述内嵌式角连接件(3)由两个u型槽钢垂直固装而成，其中嵌装在立杆内的u型槽钢为内嵌式角连接件立杆连接部(15)，被扣装在横担内的u型槽钢为内嵌式角连接件横担连接部(16)。
[0010]
而且，所述内嵌式角连接件立杆连接部(15)的底部平面(17)和两个侧面(18)间隔均布设置有多个圆孔(21)，该圆孔(21)与通过立杆连接螺栓组件30与作为立杆的新型u型槽钢底部平面(7)及两个新型u型槽钢侧面(8)的圆孔(9)一一对应紧固安装，内嵌式角连接件横担连接部底部平面(19)及内嵌式角连接件横担连接部两个侧面(20)分别间隔均布设置有多个圆孔(21)、(22)，该圆孔(21)、(22)通过横担连接螺栓组件(31)与作为横担的新型u型槽钢底部平面(7)及两个侧面(8)的圆孔(9)一一对应紧固安装，在内嵌式角连接件立杆连接部顶部平面中部设置有半圆形凹弧。
[0011]
而且，所述外靠式角连接件(4)由一块平板和一个u型槽钢垂直固装而成，其中平板固装立杆的u型槽背面作为外靠式角连接件立杆连接部(23)，被扣装在横担内的u型槽钢为外靠式角连接件横担连接部(24)。
[0012]
而且，所述外靠式角连接件立杆连接部(23)的外靠式角连接件立杆连接部中部(25)间隔均布设置有多个圆孔(28)且与通过立杆连接螺栓组件(30)与作为立杆的新型u型槽钢底部平面(7)及两个侧面(8)的圆孔(9)一一对应紧固安装，外靠式角连接件横担连接部底部平面(26)及外靠式角连接件横担连接部两个侧面(27)分别间隔均布设置有多个圆孔(29)，该多个圆孔(29)通过横担连接螺栓组件(31)与作为横担的新型u型槽钢底部平面(7)及新型u型槽钢两个侧面(8)的圆孔(9)一一对应紧固安装，在外靠式角连接件立杆连接部临近外靠式角连接件立杆连接部中部的位置上设置有半圆形凹弧，用于安装螺栓的避位。
[0013]
而且，所述立杆底座(2)的圆孔(14)、内嵌式角连接件立杆连接部(15)的圆孔(21)、内嵌式角连接件横担连接部(16)的圆孔(22)、外靠式角连接件立杆连接部(23)的圆孔(28)、外靠式角连接件横担连接部(24)的圆孔(29)的相邻两孔间距，比新型u型槽钢(1)的圆孔的相邻两孔间距小3-5mm。
[0014]
本实用新型的优点和积极效果是：
[0015]
本实用新型提供的一种新型sr系列重型机电管线支吊架系统中，立杆底座通过锚栓固定于建筑物顶部楼板下方，立杆底座与新型u型槽钢立杆之间，通过三颗短螺栓或一颗长螺栓一颗短螺栓进行连接紧固，且根据孔距错差原理，使得立杆高度每调节5mm即可有三颗短螺栓或一颗长螺栓一颗短螺栓同时锁紧，新型u型槽钢立杆底部通过相同方式连接并紧固内嵌式角连接件或外靠式角连接件，同样可以使得角连接件高度每调节5mm即可有三颗或两颗螺栓同时锁紧，新型u型槽钢横担两端通过相同方式连接并紧固内嵌式角连接件或外靠式角连接件，同样可以使得角连接件长度每调节5mm即可有三颗或两颗螺栓同时锁紧。以上所有的螺栓连接方式均为贯穿连接方式，以螺栓的抗剪能力承担由管线传递过来的力，相比传统的齿牙咬合或其他咬合形式，螺栓贯穿连接方式更具安全性，且弱化了螺栓预紧力的苛刻要求，降低因施工中螺栓预紧力参差不齐导致的安全风险。w型槽钢加强件位于新型u型槽钢横担底部，用于对新型u型槽钢两侧面进行加强，传统c型槽钢上面铺设电缆线槽、水管、通风管道等机电管线，因此传统支吊架系统中的传统c型槽钢、管夹、连接件等均可无缝融入进新型sr系列重型机电管线支吊架系统中，机电管线的放置与安装可与传统支吊架系统一样，使用相同的零配件。或者通过传统c型槽钢背部连续长腰型孔和新型u型槽钢横担背部多个圆孔，使用贯穿固定式新型管夹、连接件等，达到更高的强度要求。
附图说明
[0016]
图1为本实用新型的新型sr系列重型机电管线支吊架系统的整体结构示意图；
[0017]
图2为本实用新型中的立杆与立杆底座连接的整体结构示意图；
[0018]
图3为本实用新型中立杆与内嵌式角连接件连接的整体结构示意图；
[0019]
图4为本实用新型中立杆与外靠式角连接件连接的整体结构示意图；
[0020]
图5为本实用新型中内嵌式角连接件与横担连接的整体结构示意图；
[0021]
图6为本实用新型中外靠式角连接件与横担连接的整体结构示意图；
[0022]
图7为本实用新型中的新型u型槽钢横担与传统c型槽钢及w型槽钢加强件连接的整体结构示意图；
[0023]
其中，1-新型u型槽钢、2-立杆底座、3-内嵌式角连接件、4-外靠式角连接件、5-w型槽钢加强件、6-传统c型槽钢、7-新型u型槽钢底部平面、8-新型u型槽钢侧面、9-新型u型槽钢多个圆孔、10-立杆底座立杆连接部、11-立杆底座底板、12-立杆底座立杆连接部底部平面、13-立杆底座立杆连接部侧面、14-立杆底座立杆连接部多个圆孔、15-内嵌式角连接件立杆连接部、16-内嵌式角连接件横担连接部、17-内嵌式角连接件立杆连接部底部平面、18-内嵌式角连接件立杆连接部侧面、19-内嵌式角连接件横担连接部底部平面、20-内嵌式角连接件横担连接部侧面、21-内嵌式角连接件立杆连接部多个圆孔、22-内嵌式角连接件横担连接部多个圆孔、23-外靠式角连接件立杆连接部、24-外靠式角连接件横担连接部、25-外靠式角连接件立杆连接部底部平面、26-外靠式角连接件横担连接部底部平面、27-外靠式角连接件横担连接部侧面、28-外靠式角连接件立杆连接部多个圆孔、29-外靠式角连接件横担连接部多个圆孔、30-立杆连接螺栓组件、31-横担连接螺栓组件、32-w件及传统c型槽钢连接螺栓组件。
具体实施方式
[0024]
下面结合附图并通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0025]
一种新型sr系列重型机电管线支吊架系统，包括立杆、横担、立杆底座2、内嵌式角连接件3和外靠式角连接件4、w型槽钢加强件5，所述立杆为多个且平行排列，每个立杆和横担均采用新型u型槽钢1，新型u型槽钢的底部平面7及两个侧面8均间隔均布设置有圆孔9，每个立杆顶部均通过若干对称排列的立杆螺栓组件30连接与一立杆底座2，每个立杆底部均嵌装有一内嵌式角连接件3或平行固装一外靠式角连接件4，在每相邻的两个立杆底部之间均水平固装有一横担，每个横担的u型口向下且两端分别包扣在两侧立杆内嵌式角连接件3或外靠式角连接件4上，在横担的u型口上间隔均布扣装有多个平行排列的w型槽钢加强件5，用于对作为横担的新型u型槽钢两侧面8进行加强。
[0026]
在横担背部放置有传统c型槽钢6，传统c型槽钢6用于铺设管线等部件，在每个w型槽钢加强件5中部设置有螺孔，每个w型槽钢加强件5的螺孔分别与作为横担的新型u型槽钢的底部平面任意一个圆孔9一一对应且每对螺孔、圆孔中均同轴啮合安装有w件及传统c型槽钢连接螺栓组件32，每个w件及传统c型槽钢连接螺栓组件32均贯穿传统c型槽钢6，通过多个w件及传统c型槽钢连接螺栓组件32将传统c型槽钢、横担以及多个槽钢紧固件锁紧固定。
[0027]
本实施例中，立杆底座2由立杆底座底板11和立杆底座立杆10连接部组成，立杆底座立杆连接部10为一u型槽钢，立杆底座立杆连接部顶部与立杆底座底板固装，立杆底座立杆连接部底部平面12及立杆底座立杆连接部两个侧面13均有间隔均布设置有多个圆孔14且通过立杆连接螺栓组件30与作为立杆的新型u型槽钢底部平面7及新型u型槽钢两个侧面8的多个圆孔9一一对应紧固安装。
[0028]
本实施例中，所述内嵌式角连接件3由两个u型槽钢垂直固装而成，其中嵌装在立杆内的u型槽钢为内嵌式角连接件立杆连接部15，被扣装在横担内的u型槽钢为内嵌式角连接件横担连接部16，内嵌式角连接件立杆连接部15的底部平面17和两个侧面18间隔均布设置有多个圆孔21，该圆孔21与通过立杆连接螺栓组件30与作为立杆的新型u型槽钢底部平面7及两个新型u型槽钢侧面8的圆孔9一一对应紧固安装，内嵌式角连接件横担连接部底部平面19及内嵌式角连接件横担连接部两个侧面20分别间隔均布设置有多个圆孔21、22，该圆孔21、22通过横担连接螺栓组件31与作为横担的新型u型槽钢底部平面7及两个侧面8的圆孔9一一对应紧固安装，在内嵌式角连接件立杆连接部顶部平面中部设置有半圆形凹弧，用于安装螺栓的避位。
[0029]
所述外靠式角连接件4由一块平板和一个u型槽钢垂直固装而成，其中平板固装立杆的u型槽背面作为外靠式角连接件立杆连接部23，被扣装在横担内的u型槽钢为外靠式角连接件横担连接部24，外靠式角连接件立杆连接部23的外靠式角连接件立杆连接部中部25间隔均布设置有多个圆孔28且与通过立杆连接螺栓组件30与作为立杆的新型u型槽钢底部平面7及新型u型槽钢两个侧面8的圆孔9一一对应紧固安装，外靠式角连接件横担连接部底部平面26及外靠式角连接件横担连接部两个侧面27分别间隔均布设置有多个圆孔29，该多个圆孔29通过横担连接螺栓组件31与作为横担的新型u型槽钢底部平面7及两个侧面8的圆孔9一一对应紧固安装，在外靠式角连接件立杆连接部临近外靠式角连接件立杆连接部中部的位置上设置有半圆形凹弧，用于安装螺栓的避位。
[0030]
本实施例中，立杆底座2的圆孔14、内嵌式角连接件立杆连接部15的圆孔21、内嵌式角连接件横担连接部16的圆孔22、外靠式角连接件立杆连接部23的圆孔28、外靠式角连接件横担连接部24的圆孔29的相邻两孔间距，比新型u型槽钢1的圆孔的相邻两孔间距小3-5mm。
[0031]
由此实现立杆与所述立杆底座2之间，可以实现高度每调节5mm即可有三颗短螺栓或一颗长螺栓一颗短螺栓同时锁紧；内嵌式角连接件3与所述立杆之间，高度每调节5mm即可有三颗短螺栓或一颗长螺栓一颗短螺栓同时锁紧；外靠式角连接件4与立杆之间，高度每调节5mm即可有两颗螺栓同时锁紧。
[0032]
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。