一种离心机排渣的防堵机构的制作方法

[0001]
本实用新型涉及离心机结构技术领域，具体为一种离心机排渣的防堵机构。


背景技术：

[0002]
离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服，特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物。
[0003]
离心机在分离完毕后需要将液体与固体颗粒分类排出，但是现有的离心机排渣效果较差，干燥的固体颗粒容易将出料管堵塞，不便于使用者进行清理。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种离心机排渣的防堵机构，具备防止出料管堵塞的优点，解决了现有的离心机排渣效果较差，干燥的固体颗粒容易将出料管堵塞，不便于使用者进行清理的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离心机排渣的防堵机构，包括离心机本体，所述离心机本体的底部连通有排料管，所述离心机本体的正面固定连接有由水平部和垂直部组成的支撑框，所述水平部的顶部设置有位于电机座上的减速电机，所述垂直部的背面设置有螺旋杆，所述螺旋杆的一端延伸至排料管的内部，所述螺旋杆的另一端贯穿支撑框固定连接有传动轮，所述减速电机的输出端也固定连接有传动轮，两个传动轮通过皮带传动连接。
[0006]
作为本实用新型优选的，水平部的底部固定连接有角板，所述角板的表面开设有承重槽。
[0007]
作为本实用新型优选的，水平部的四角均设置有导杆，所述导杆的顶端贯穿支撑框和电机座并延伸至减速电机的两侧。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述导杆与电机座上下两侧面配合处均螺纹连接有螺套，所述螺套的内侧与减速电机的表面接触。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述垂直部的正面固定连接有位于垂直部与传动轮之间且套设在螺旋杆表面的定位框。
[0010]
作为本实用新型优选的，所述垂直部的底部通过销轴活动连接有导向板。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0012]
1、本实用新型通过减速电机、传动轮与皮带带动螺旋杆旋转，螺旋杆将位于排料管内部的固体颗粒螺旋导出，能够达到避免固定颗粒在排料管的内部堆积堵塞的情况出现，通过螺栓对支撑框进行固定安装，能够便于使用者对螺旋杆进行拆卸，可以提高螺旋杆的维护效率，解决了现有的离心机排渣效果较差，干燥的固体颗粒容易将出料管堵塞，不便于使用者进行清理的问题。
[0013]
2、本实用新型通过设置角板与承重槽，能够增加支撑框的强度，避免支撑框因承重过高出现变形或折断。
[0014]
3、本实用新型通过设置导杆，能够对减速电机起到限位的效果，便于使用者对减速电机进行拆卸维护，可以提高减速电机的安装效率。
[0015]
4、本实用新型通过设置螺套，能够对减速电机起到支撑的效果，可以便于使用者根据皮带的张紧度对减速电机的高度进行调节。
[0016]
5、本实用新型通过设置定位框，能够对螺旋杆起到支撑的效果，可以增加螺旋杆与支撑框的接触面积，避免螺旋杆与支撑框的连接处出现松动。
[0017]
6、本实用新型通过设置导向板，能够对排出的原料起到导向的效果，便于固定颗粒的堆积，方便使用者对固体颗粒进行收集。
附图说明
[0018]
图1为本实用新型结构示意图；
[0019]
图2为本实用新型左视结构局部剖面示意图；
[0020]
图3为本实用新型支撑框结构立体示意图；
[0021]
图4为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
[0022]
图中：1、离心机本体；2、排料管；3、支撑框；4、减速电机；5、螺旋杆；6、传动轮；7、皮带；8、角板；9、承重槽；10、导杆；11、螺套；12、定位框；13、导向板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
如图1至图4所示，本实用新型提供的一种离心机排渣的防堵机构，包括离心机本体1，离心机本体1的底部连通有排料管2，所述离心机本体1的正面固定连接有由水平部和垂直部组成的支撑框3，所述水平部的顶部设置有位于电机座上的减速电机4，所述垂直部的背面设置有螺旋杆5，所述螺旋杆5的一端延伸至排料管2的内部，所述螺旋杆5的另一端贯穿支撑框3固定连接有传动轮6，所述减速电机4的输出端也固定连接有传动轮6，两个传动轮6通过皮带7传动连接。
[0025]
参考图2，水平部的底部固定连接有角板8，角板8的表面开设有承重槽9。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置角板8与承重槽9，能够增加支撑框3的强度，避免支撑框3因承重过高出现变形或折断。
[0027]
参考图2，支撑框3底部的四角均设置有导杆10，导杆10的顶端依次贯穿支撑框3和电机座并延伸至减速电机4的两侧，导杆10与支撑框3固定连接，。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆10，能够对减速电机4起到限位的效果，便于使用者对减速电机4进行拆卸维护，可以提高减速电机4的安装效率。
[0029]
参考图2，导杆10与电机座上下两侧面配合处均螺纹连接有螺套11，螺套11的内侧与减速电机4的表面接触。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置螺套11，可以便于使用者根据皮带7的张紧度对减速电机4的高度进行调节。
[0031]
参考图2，所述垂直部的正面固定连接有位于垂直部与传动轮6之间且套设在螺旋杆5表面的定位框12。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置定位框12，能够对螺旋杆5起到支撑的效果，可以增加螺旋杆5与支撑框3的接触面积，避免螺旋杆5与支撑框3的连接处出现松动。
[0033]
参考图1，垂直部的底部通过销轴活动连接有导向板13，导向板13与支撑框3紧密配合。
[0034]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导向板13，能够对排出的原料起到导向的效果，便于固定颗粒的堆积，方便使用者对固体颗粒进行收集。
[0035]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者通过离心机本体1对固液混合物进行分离，当需要将固体颗粒通过排料管2排出时，打开减速电机4，减速电机4通过传动轮6与皮带7带动螺旋杆5旋转，螺旋杆5将位于排料管2内部的固体颗粒螺旋导出，从而达到避免固定颗粒在排料管2的内部堆积堵塞的情况出现，当需要对皮带7的张紧度进行调节时，通过改变螺套11在导杆10表面的高度，能够达到对减速电机4的高度进行调节的效果，使两个传动轮6之间的间距发生改变并完成调节。
[0036]
综上所述：该离心机排渣的防堵机构，通过减速电机4、传动轮6与皮带7带动螺旋杆5旋转，螺旋杆5将位于排料管2内部的固体颗粒螺旋导出，能够达到避免固定颗粒在排料管2的内部堆积堵塞的情况出现，通过螺栓对支撑框3进行固定安装，能够便于使用者对螺旋杆5进行拆卸，可以提高螺旋杆5的维护效率，解决了现有的离心机排渣效果较差，干燥的固体颗粒容易将出料管堵塞，不便于使用者进行清理的问题。
[0037]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0038]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。