一种滚针粗细的筛分装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及滚针加工技术领域，具体为一种滚针粗细的筛分装置。


背景技术：

[0002]
滚针指的是滚针轴承上的转动体，主要应用于各类轴承，是带圆柱滚子的滚子轴承，滚子像针一样又细又长，这种轴承具有较高的负荷承受能力.径向结构紧凑。所以滚针生产厂家对于滚针粗细精度要求很高，将不合格的滚针筛选出来是滚针生产中不可或缺的一个工序，传统的滚针粗细筛分装置在筛分过程中不能够对滚针进行详细的区分筛选，且每次筛选的准备时间较长，效率较低。


技术实现要素：

[0003]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种滚针粗细的筛分装置，解决了传统的滚针粗细筛分装置在筛分过程中不能够对滚针进行详细的区分筛选，且每次筛选的准备时间较长，效率较低的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滚针粗细的筛分装置，包括筛选箱，所述筛选箱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的上方通过螺栓固定安装有电机，所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴，所述筛选箱的一侧壁开设有通孔，通孔内卡接有第一轴承，所述第一转轴套接在第一轴承的内圈中，且第一转轴远离电机的一端穿过通孔且向筛选箱内延伸并固定安装有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮的下侧啮合连接有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的轴心处传动连接有第二转轴，所述筛选箱的内侧上下端卡接有第二轴承，且第二转轴的两端均套接在第二轴承的内圈中，所述第二转轴上且位于从动锥齿轮的下方套接有至少三组凸轮，所述筛选箱内设置有至少三组与凸轮传动连接的筛选机构，所述筛选箱远离支撑板的一侧设置有进料口。
[0005]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选机构包括与凸轮滑动接触的筛选框，所述筛选框内固定安装有筛网，所述筛选框远离凸轮的一端固定连接有四组弹簧，四组所述弹簧远离筛选框的一端与筛选箱的内侧壁固定连接，所述筛选框的前后端均设置有滑动机构。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动机构包括焊接固定在筛选框前后端的滑动架，所述滑动架的两端设置有轴杆，所述轴杆的上下端套接有传动轮，所述筛选箱的内侧壁开设有滑动槽，且传动轮与滑动槽的内侧壁滑动接触。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选框的一端开设有弧形槽，所述凸轮的一端与弧形槽的内侧壁滑动连接。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛网的数量至少为三组，且每组筛网上均匀分布有筛孔，筛孔直径大小呈递减分布。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选箱的前端外表面设置有视窗，且视窗内固定安装有玻璃板。
[0010]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选箱的一侧且位于支撑板的下方通过合页活动连接有箱门，所述箱门的前端外表面固定连接有拉手，且拉手上布满防滑纹。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种滚针粗细的筛分装置，具备以下有益效果：
[0012]
1、该滚针粗细的筛分装置，通过设置的电机、第一转轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第二转轴、凸轮、弧形槽、筛选框、筛网、弹簧、滑动架、轴杆、传动轮、滑动槽的配合使用，由电机驱动第一转轴旋转，第一转轴带动主动锥齿轮旋转，并将动力传递给从动锥齿轮使其跟着旋转，从动锥齿轮的旋转会带动第二转轴进行旋转，同时第二转轴的旋转带动凸轮转动，进而带动筛选框在传动轮和滑动槽的配合作用下做水平方向的往复运动，实现了筛网自动对滚针进行筛选的过程，能够加快对滚针的筛选速度，大大增加了滚针筛选的效率，增加了工厂的收益；
[0013]
2、该滚针粗细的筛分装置，通过设置至少三组筛选机构，可以将不同孔径大小的滚针进行逐次详细的筛分并分类，有利于不同大小滚针的区分和收集。
附图说明
[0014]
图1为本实用新型一种滚针粗细的筛分装置的整体结构示意图；
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图2为本实用新型一种滚针粗细的筛分装置的局部结构图；
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图3为本实用新型一种滚针粗细的筛分装置的图2a处放大图；
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图4为本实用新型一种滚针粗细的筛分装置的局部结构俯视图；
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图5为本实用新型一种滚针粗细的筛分装置的筛选机构的结构示意图。
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图中：1、筛选箱；2、支撑板；3、电机；4、第一转轴；5、第一轴承；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、第二转轴；9、凸轮；10、第二轴承；11、弧形槽；12、筛选框；13、筛网；14、弹簧；15、滑动架；16、轴杆；17、传动轮；18、滑动槽；19、进料口；20、视窗；21、箱门。
具体实施方式
[0020]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]
请参阅图1-5，本实施方案中：一种滚针粗细的筛分装置，包括筛选箱1，筛选箱1的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的上方通过螺栓固定安装有电机3，电机3的输出轴通过联轴器固定连接有第一转轴4，筛选箱1的一侧壁开设有通孔，通孔内卡接有第一轴承5，第一转轴4套接在第一轴承5的内圈中，且第一转轴4远离电机3的一端穿过通孔且向筛选箱1内延伸并固定安装有主动锥齿轮6，主动锥齿轮6的下侧啮合连接有从动锥齿轮7，从动锥齿轮7的轴心处传动连接有第二转轴8，筛选箱1的内侧上下端卡接有第二轴承10，且第二转轴8的两端均套接在第二轴承10的内圈中，第二转轴8上且位于从动锥齿轮7的下方套接有至少三组凸轮9，筛选箱1内设置有至少三组与凸轮9传动连接的筛选机构，筛选箱1远离支撑板2的一侧设置有进料口19，通过设置至少三组筛选机构，可以将不同孔径大小的滚针进行逐次详细的筛分并分类，有利于不同大小滚针的区分和收集。
[0022]
本实施例中，筛选机构包括与凸轮9滑动接触的筛选框12，筛选框12内固定安装有筛网13，筛选框12远离凸轮9的一端固定连接有四组弹簧14，四组弹簧14远离筛选框12的一端与筛选箱1的内侧壁固定连接，筛选框12的前后端均设置有滑动机构，通过设置的筛选机构，实现了筛网13自动对滚针进行筛选的过程，能够加快对滚针的筛选速度，大大增加了滚针筛选的效率，增加了工厂的收益；滑动机构包括焊接固定在筛选框12前后端的滑动架15，滑动架15的两端设置有轴杆16，轴杆16的上下端套接有传动轮17，筛选箱1的内侧壁开设有滑动槽18，且传动轮17与滑动槽18的内侧壁滑动接触，由传动轮17和滑动槽18的滑动连接，使得筛选机构左右移动时更加稳定可靠；筛选框12的一端开设有弧形槽11，凸轮9的一端与弧形槽11的内侧壁滑动连接，便于凸轮9带动弧形槽11进行往复运动；筛网13的数量至少为三组，且每组筛网13上均匀分布有筛孔，筛孔直径大小呈递减分布，可以将不同孔径大小的滚针进行逐次详细的筛分并分类，有利于不同大小滚针的区分和收集；筛选箱1的前端外表面设置有视窗20，且视窗20内固定安装有玻璃板，便于工作人员对筛选情况进行观测；筛选箱1的一侧且位于支撑板2的下方通过合页活动连接有箱门21，便于工作人员打开筛选箱1对筛选后的滚针进行取出，箱门21的前端外表面固定连接有拉手，且拉手上布满防滑纹。
[0023]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，工作人员将电机3通上电源并启动，由电机3驱动第一转轴4旋转，第一转轴4带动主动锥齿轮6旋转，并将动力传递给从动锥齿轮7使其跟着旋转，从动锥齿轮7的旋转会带动第二转轴8进行旋转，同时第二转轴8的旋转带动凸轮9转动，进而带动筛选框12在传动轮17和滑动槽18的配合作用下做水平方向的往复运动，实现了筛网13自动对滚针进行筛选的过程，能够加快对滚针的筛选速度，大大增加了滚针筛选的效率，增加了工厂的收益，同时通过设置至少三组筛选机构，可以将不同孔径大小的滚针进行逐次详细的筛分并分类，有利于不同大小滚针的区分和收集。
[0024]
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。