一种便于排渣的离心机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种便于排渣的离心机。


背景技术：

[0002]
利用离心力分开比重不同的固体或液体的机械。广泛应用于工业、农业和科学研究等方面，如用来选矿、选种、从牛乳中分出奶油、分离铀的同位素、测定高分子溶胶中高分子的分子量等。
[0003]
在分离固液时，需要用到离心机，但是现有的离心机料渣出口多为呈水平状，在排渣过程中，料渣容易堆积，造成排渣处堵塞，降低了离心机的实用性，不便于使用者的使用。


技术实现要素：

[0004]
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种便于排渣的离心机，具备便于排渣的优点，解决了现有的离心机料渣出口多为呈水平状，在排渣过程中，料渣容易堆积，造成排渣处堵塞的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于排渣的离心机，包括离心机本体，所述离心机本体的底部固定连接有底板，所述离心机本体的底部设置有与离心机本体连通的排渣管，所述排渣管的内壁设置有辅助排出机构，所述辅助排出机构的右侧贯穿排渣管并延伸至排渣管的外侧设置有传动机构，所述辅助排出机构包括密封轴承，所述排渣管内壁的两侧均固定连接有密封轴承，所述密封轴承的内环固定连接有连接杆，所述连接杆的表面固定连接有刮板，所述刮板的内壁固定连接有排渣网，所述刮板远离连接杆的一侧固定连接有橡胶条。
[0006]
作为本实用新型优选的，所述传动机构包括设置在底板顶部的马达，所述马达的输出端固定连接有固定杆，所述固定杆的底部贯穿底板并延伸至底板的底部固定连接有斜齿轮一，所述斜齿轮一的左侧啮合有斜齿轮二，所述斜齿轮二的左侧与连接杆伸出排渣管的端部固定连接。
[0007]
作为本实用新型优选的，所述马达的表面固定连接有保护壳，所述保护壳的底部与底板固定连接。
[0008]
作为本实用新型优选的，所述固定杆的右侧设置有外壳，所述外壳的顶部与底板固定连接，所述外壳的左侧与排渣管固定连接。
[0009]
作为本实用新型优选的，所述固定杆的表面固定连接有轴承二，所述轴承二的顶部与底板的底部固定连接。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0011]
1、本实用新型通过设置离心机本体、底板、排渣管、辅助排出机构、密封轴承、连接杆、刮板、排渣网、橡胶条、传动机构、马达、固定杆、斜齿轮一和斜齿轮二，启动离心机本体，离心机本体产生料渣，料渣通过排放流入排渣管内，启动马达，马达通过输出端带动固定杆旋转，固定杆带动斜齿轮一旋转，斜齿轮一带动斜齿轮二旋转，斜齿轮二带动连接杆旋转，
连接杆通过密封轴承带动刮板旋转，刮板带动橡胶条将排渣管内部的料渣刮出排渣管，解决了现有的离心机料渣出口多为呈水平状，在排渣过程中，料渣容易堆积，造成排渣处堵塞的问题，该便于排渣的离心机，具备便于排渣的优点，提高了离心机的实用性，便于使用者的使用。
[0012]
2、本实用新型通过密封轴承、连接杆、刮板、排渣网和橡胶条的设置，能够将料渣分批的从排渣管内刮除，同时排渣网减轻了刮板的重量，也防止刮板无法刮到料渣。
[0013]
3、本实用新型通过马达、固定杆、斜齿轮一和斜齿轮二的设置，能够为辅助排出机构提供动力，使其自动运行，方便了操作，同时将传动机构设置在底板的底部，减轻了排渣管的重量，防止了排渣管被压变形。
[0014]
4、本实用新型通过保护壳的设置，能够保护马达，避免杂质落入马达内，同时也加固了马达，防止了马达倾斜或掉落。
[0015]
5、本实用新型通过外壳的设置，能够保护传动机构内部的各个零件，防止传动机构直接暴露在空气中，避免被杂质附着，防止液体的侵蚀。
[0016]
6、本实用新型通过轴承二的设置，增加了固定杆的稳定性，避免了固定杆掉落，同时轴承二也能平衡固定杆，防止固定杆倾斜或变形。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型结构辅助排出机构和传动机构示意图；
[0019]
图3为本实用新型结构立体图。
[0020]
图中：1、离心机本体；2、底板；3、排渣管；4、辅助排出机构；401、密封轴承；402、连接杆；403、刮板；404、排渣网；405、橡胶条；5、传动机构；501、马达；502、固定杆；503、斜齿轮一；504、斜齿轮二；6、保护壳；7、外壳；8、轴承二。
具体实施方式
[0021]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0022]
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种便于排渣的离心机，包括离心机本体1，离心机本体1的底部固定连接有底板2，离心机本体1的底部设置有与离心机本体连通的排渣管3，排渣管3的内壁设置有辅助排出机构4，辅助排出机构4的右侧贯穿排渣管3并延伸至排渣管3的外侧设置有传动机构5。
[0023]
参考图2和图3，辅助排出机构4包括密封轴承401，排渣管3内壁的两侧均固定连接有密封轴承401，密封轴承401的内环固定连接有连接杆402，连接杆402的表面固定连接有刮板403，刮板403的内壁固定连接有排渣网404，刮板403远离连接杆402的一侧固定连接有橡胶条405。
[0024]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封轴承401、连接杆402、刮板403、排渣网404和橡胶条405的设置，能够将料渣分批的从排渣管3内刮除，同时排渣网404减轻了
刮板403的重量，也防止刮板403无法刮到料渣。
[0025]
参考图2，传动机构5包括马达501，底板2的顶部设置有马达501，马达501的输出端固定连接有固定杆502，固定杆502的底部贯穿底板2并延伸至底板2的底部固定连接有斜齿轮一503，斜齿轮一503的左侧啮合有斜齿轮二504，斜齿轮二504的左侧与连接杆402固定连接。
[0026]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过马达501、固定杆502、斜齿轮一503和斜齿轮二504的设置，能够为辅助排出机构4提供动力，使其自动运行，方便了操作，同时将传动机构5设置在底板2的底部，减轻了排渣管3的重量，防止了排渣管3被压变形。
[0027]
参考图1和图2，马达501的表面固定连接有保护壳6，保护壳6的底部与底板2固定连接。
[0028]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过保护壳6的设置，能够保护马达501，避免杂质落入马达501内，同时也加固了马达501，防止了马达501倾斜或掉落。
[0029]
参考图2，固定杆502的右侧设置有外壳7，外壳7的顶部与底板2固定连接，外壳7的左侧与排渣管3固定连接。
[0030]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过外壳7的设置，能够保护传动机构5内部的各个零件，防止传动机构5直接暴露在空气中，避免被杂质附着，防止液体的侵蚀。
[0031]
参考图2，固定杆502的表面固定连接有轴承二8，轴承二8的顶部与底板2的底部固定连接。
[0032]
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过轴承二8的设置，增加了固定杆502的稳定性，避免了固定杆502掉落，同时轴承二8也能平衡固定杆502，防止固定杆502倾斜或变形。
[0033]
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动离心机本体1，离心机本体1产生料渣，料渣通过排放流入排渣管3内，启动马达501，马达501通过输出端带动固定杆502旋转，固定杆502带动斜齿轮一503旋转，斜齿轮一503带动斜齿轮二504旋转，斜齿轮二504带动连接杆402旋转，连接杆402通过密封轴承401带动刮板403旋转，刮板403带动橡胶条405将排渣管3内部的料渣刮落排渣管3。
[0034]
综上所述：该便于排渣的离心机，通过设置离心机本体1、底板2、排渣管3、辅助排出机构4、密封轴承401、连接杆402、刮板403、排渣网404、橡胶条405、传动机构5、马达501、固定杆502、斜齿轮一503和斜齿轮二504，解决了现有的离心机料渣出口多为呈水平状，在排渣过程中，料渣容易堆积，造成排渣处堵塞的问题。
[0035]
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0036]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。