有机肥电热恒温干燥箱的制作方法

本实用新型涉及干燥箱技术领域，尤其涉及有机肥电热恒温干燥箱。

背景技术：

在有机肥料的生产和制备过程中，常常需要对有机肥进行干燥，而在有机肥干燥过程温度调控困难，传统的干燥箱采用鼓风干燥，而鼓风干燥容易将一些细小颗粒物吹散，浪费资源。而采用加热器加热的干燥箱，有机肥又容易堆积，受热不均，容易造成一些有机肥过于干燥，而一些有机肥过于湿润，干燥效率低、干燥不均匀。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的有机肥电热恒温干燥箱。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

有机肥电热恒温干燥箱，包括箱体，所述箱体为中空结构，所述箱体的顶部设有进料斗，箱体的一侧外壁上设有出料管，且箱体的内壁上设有热反射箱，且热反射箱由热反射膜构成，且进料斗和出料管均与热反射箱的内部相连通，且热反射箱内设有导流槽，所述导流槽为螺旋状结构，且导流槽包括导热板，导热板上设有等距离分布的微型通孔，且微型通孔贯穿导热板，且导热板顶部的两边均设有挡板，且导热板的底部外壁上连接有导热鳍片，所述导流槽的顶部与进料斗的底部连接，且导流槽的底部与出料管连接，所述箱体一侧内壁上分别安装有微波发生器和温度传感器，且微波发生器位于温度传感器的下方，且箱体的底部内壁上设有风扇。

优选的，所述温度传感器的输出端通过信号线连接有微控制器，且微控制器的型号为ARM7TDMI-S。

优选的，所述微波发生器和风扇均连接有开关，且开关分别与微控制器连接。

优选的，所述进料斗内设有阀门，且出料管上均设有阀门。

优选的，所述微型通孔的孔径为五十至八十微米。

本实用新型的有益效果为：

1.温度传感器与微控制器连接，能够监测箱体内温度，在温度较高时，微控制器控制微波传感器停止工作，保持稳定的温度，便于调控箱体内温度；

2.肥料在导流槽内向下滑动，螺旋状导流槽能够延长肥料在箱体内的滑动时间，能够避免肥料堆积，风扇能够使箱体内的空气与热量的流动，使肥料均匀受热，提高干燥效率。

本实用新型能够监测箱体呃逆温度变化，通过微控制器控制微波传感器工作，保持稳定的温度，便于调控箱体内温度，能够避免肥料堆积，使肥料均匀受热，提高干燥效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的有机肥电热恒温干燥箱的结构示意图；

图2为本实用新型提出的有机肥电热恒温干燥箱的导流槽截面结构示意图。

图中：1箱体、2进料斗、3热反射膜、4导流槽、5导热板、6微型通孔、7挡板、8导热鳍片、9出料管、10微波发生器、11温度传感器、12风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，有机肥电热恒温干燥箱，包括箱体1，箱体1为中空结构，箱体1的顶部设有进料斗2，箱体1的一侧外壁上设有出料管9，且箱体1的内壁上设有热反射箱3，且热反射箱3由热反射膜构成，且进料斗2和出料管9均与热反射箱3的内部相连通，且热反射箱3内设有导流槽4，导流槽4为螺旋状结构，且导流槽4包括导热板5，导热板5上设有等距离分布的微型通孔6，且微型通孔6贯穿导热板5，且导热板5顶部的两边均设有挡板7，且导热板5的底部外壁上连接有导热鳍片8，导流槽4的顶部与进料斗2的底部连接，且导流槽4的底部与出料管9连接，箱体1一侧内壁上分别安装有微波发生器10和温度传感器11，且微波发生器10位于温度传感器11的下方，且箱体1的底部内壁上设有风扇12。

本实用新型中，温度传感器11的输出端通过信号线连接有微控制器，且微控制器的型号为ARM7TDMI-S，微波发生器10和风扇12均连接有开关，且开关分别与微控制器连接，进料斗2内设有阀门，且出料管9上均设有阀门，微型通孔6的孔径为五十至八十微米。

工作原理：温度传感器11监测箱体1内温度，将温度信息传输给微控制器，在温度较高时，微控制器控制微波传感器停止工作，在温度较低时，微控制器控制微波传感器工作，使箱体内温度保持稳定，肥料经进料斗2进入箱体1内，在导流,4内向下滑动，螺旋状的导流槽4能够延长肥料在箱体1内的滑动时间，风扇12带动空气流动，使空气带动热量在箱体内流动，使肥料均匀受热。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。