一种蒸汽烘箱的制作方法

本实用新型涉及一种蒸汽烘箱。

背景技术：

传统的钢带生产线中，需要使用烘箱对钢带进行烘干，以前的烘箱加热方式使用电加热，一个烘箱安装有2台3.6KW烘干加热器，启动烘干加热器之前还必须开启风机吹风，以防止加热器干烧。而传统的烘箱受热不均匀，加热频率高，耗电量大。

技术实现要素：

本实用新型目的是针对现有技术存在的缺陷提供一种蒸汽烘箱。

本实用新型为实现上述目的，采用如下技术方案：一种蒸汽烘箱，包括烘箱本体，所述烘箱本体的前端设置有钢带进口，后端对应设置有钢带出口；所述钢带进口与钢带出口之间形成钢带烘干通道；所述钢带烘干通道的外侧位于所述烘箱本体内均匀分布有蒸汽管组件，所述蒸汽管组件的进汽端与设置在所述烘箱本体外侧的蒸汽管进口部连接，所述蒸汽管组件的出汽端与设置在所述烘箱本体外侧的蒸汽管出口部连接。

进一步的，所述烘箱本体的前后侧分别设置有第一进风口和第二进风口。

进一步的，所述烘箱本体的上部设置有翻盖板。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用蒸汽加热，直接使用蒸汽通过加热管围绕在烘箱内部对烘箱进行加热，由于加热管均匀排布在烘箱内层，不需要使用风机吹风也可以达到受热均匀的效果。

附图说明

图1为本实用新型的外部结构示意图。

图2为本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

图1、图2所示，涉及一种蒸汽烘箱，包括烘箱本体1，所述烘箱本体1的前端设置有钢带进口41，后端对应设置有钢带出口42；所述钢带进口41与钢带出口42之间形成钢带烘干通道4；所述钢带烘干通道4的外侧位于所述烘箱本体1内均匀分布有蒸汽管组件6，所述蒸汽管组件6的进汽端与设置在所述烘箱本体1外侧的蒸汽管进口部31连接，所述蒸汽管组件6的出汽端与设置在所述烘箱本体1外侧的蒸汽管出口部32连接。

工作时，通过蒸汽管进口部31向蒸汽管组件6内通入蒸汽，由蒸汽管组件6向烘箱本体1的内部均匀加热；待烘干的钢带通过钢带进口41进入，然后在钢带烘干通道4内由蒸汽进行加热烘干，烘干后的钢带从钢带出口42出来，完成整个烘干过程。

其中，在所述烘箱本体1的前后侧分别设置有第一进风口21和第二进风口22。这样便于外部的空气与烘箱本体1内部的空气进行有效的流通。

另外，还在所述烘箱本体1的上部设置有翻盖板5。这样可以根据需要打开翻盖板5对烘箱本体1内进行维护。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。