一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置，包括：联轴器轴套，其套设于离心机的副电机输出轴上，联轴器轴套上沿其径向设置有定位孔；联轴器法兰，其套设于离心机的差速器输入轴上；弹性体，弹性体套设于联轴器轴套的外表面，弹性体与联轴器法兰的一轴向端面固定连接；剪切螺钉，剪切螺钉沿弹性体的径向穿设于弹性体中，剪切螺钉的尾部还设置于定位孔中。本实用新型相较于现有技术，剪切螺钉将在其直径最小的位置处剪切断裂，在失去剪切螺钉压紧力的作用下弹性体恢复自由状态，弹性体与联轴器轴套分开产生间隙，也就切断了扭矩的传递，从而实现对差速器的保护，结构简单合理，不会产生火花，安全性能高。
【专利说明】
一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置
技术领域
[0001]本实用新型属于离心机技术领域，具体涉及一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中，离心机的螺旋与转鼓之间的相对运动是由差速器实现的，主电机带动转鼓旋转的同时副电机也带动了差速器输入轴的旋转，差速器的输出轴按一定的速比将扭矩传递给螺旋，从而实现了离心机对物料的连续分离过程。差速器在离心机的正常运行中发挥着重要的作用，通常情况下所用扭矩保护装置主要有精密滚珠扭矩限制器、剪切销、弹簧保护器这三种，由于这三种装置在发生作用时内部金属零件都会产生摩擦，易产生火花，存在安全隐患，无法适用于一些化工企业的防爆要求。
[0003]因此，亟需一种安全性能高的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置。【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种安全性能高的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]本实用新型提供一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置，包括:
[0007]联轴器轴套，其套设于离心机的副电机输出轴上，联轴器轴套上沿其径向设置有定位孔;
[0008]联轴器法兰，其套设于离心机的差速器输入轴上；
[0009]弹性体，弹性体套设于联轴器轴套的外表面且与联轴器轴套之间设置有间隙，弹性体与联轴器法兰的一轴向端面固定连接；
[0010]剪切螺钉，剪切螺钉沿弹性体的径向穿设于弹性体中，剪切螺钉的尾部还设置于定位孔中。
[0011 ]本实用新型相较于现有技术，副电机带动联轴器轴套转动，联轴器轴套在剪切螺钉的作用下被弹性体抱紧，然后经过联轴器法兰将扭矩传递到差速器并输出，当离心机进料量或者浓度过大、以及螺旋叶片与转鼓之间卡料而导致差速器扭矩增大到保护值时，剪切螺钉将在其直径最小的位置处剪切断裂，在失去剪切螺钉压紧力的作用下弹性体恢复自由状态，弹性体与联轴器轴套分开产生间隙，也就切断了扭矩的传递，从而实现对差速器的保护，结构简单合理，不会产生火花，安全性能高，避免离心机内部严重堵料。
[0012]其中，上述的弹性体为橡胶弹性环状结构。
[0013]在上述技术方案的基础上，还可做如下改进:
[0014]作为优选的方案，还设置有防护罩，防护罩沿联轴器法兰的周向设置于联轴器法兰上且位于弹性体的外侧。
[0015]采用上述优选的方案，增加防护罩，避免剪切螺钉剪切断裂后落入离心机中影响离心机工作。
[0016]作为优选的方案，上述的防护罩为非金属材料制作而成。
[0017]采用上述优选的方案，防护罩为非金属材料制作而成，剪切螺钉的头部与防护罩接触，不会产生金属摩擦，提高安全性能。
[0018]作为优选的方案，还设置有防护板，其设置于弹性体上且位于剪切螺钉头部的外侧。
[0019]采用上述优选的方案，增加防护板，避免剪切螺钉剪切断裂后落入离心机中，剪切螺钉剪切断裂后，打开防护板可进行剪切螺钉的更换，更加方便、安全。
[0020]作为优选的方案，还包括用于感应弹性体弹性变化的感应装置，其设置于弹性体上。其中，感应装置包括信号板和探测元件，信号板设置于弹性体的靠近副电机的端面上，接近开关与所述信号板相对设置。
[0021 ]采用上述优选的方案，增加信号板和探测元件，弹性体恢复自由状态后，信号板随着弹性体移动从而与接近开关接触，接近开关将信号传输至电控系统，停止进料栗和离心机的运行。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
[0023]其中，1.差速器输入轴，2.联轴器法兰，3.固定螺钉，4.联轴器轴套，5.副电机输出轴，6.弹性体，7.剪切螺钉，8.防护罩，9.信号板，10.接近开关。
【具体实施方式】
[0024]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0025]为了达到本实用新型的目的，如图1所示，在本实用新型的其中一种实施方式中提供一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置，包括:
[0026]联轴器轴套4，其套设于离心机的副电机输出轴5上，联轴器轴套4上沿其径向设置有定位孔(图中未示出)；
[0027]联轴器法兰2，其套设于离心机的差速器输入轴I上；
[0028]弹性体6，弹性体6套设于联轴器轴套4的外表面且与联轴器轴套4之间设置有间隙，弹性体6与联轴器法兰2的右侧轴向端面固定连接；
[0029]剪切螺钉7，剪切螺钉7沿弹性体6的径向穿设于弹性体6中，剪切螺钉7的尾部还设置于定位孔中。
[0030]本实施方式相较于现有技术，副电机带动联轴器轴套4转动，联轴器轴套4在剪切螺钉7的作用下被弹性体6抱紧，然后经过联轴器法兰2将扭矩传递到差速器并输出，当离心机进料量或者浓度过大、以及螺旋叶片与转鼓之间卡料而导致差速器扭矩增大到保护值时，剪切螺钉7将在其直径最小的位置处剪切断裂，在失去剪切螺钉7压紧力的作用下弹性体6恢复自由状态，弹性体6与联轴器轴套4分开产生间隙，也就切断了扭矩的传递，从而实现对差速器的保护，结构简单合理，不会产生火花，安全性能高，避免离心机内部严重堵料。
[0031]其中，上述的弹性体6为橡胶弹性环状结构。弹性体6通过固定螺钉3与联轴器法兰2固定连接。
[0032]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有防护罩8，防护罩8沿联轴器法兰2的周向设置于联轴器法兰2上且位于弹性体6的外侧。
[0033]采用上述优选的方案，增加防护罩8，避免剪切螺钉7剪切断裂后落入离心机中影响离心机工作。
[0034]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，上述的防护罩8为非金属材料制作而成(图中未示出)。
[0035]采用上述优选的方案，防护罩8为非金属材料制作而成，剪切螺钉7的头部与防护罩8接触，不会产生金属摩擦，提高安全性能。
[0036]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有防护板(图中未示出)，其设置于弹性体6上且位于剪切螺钉头部的外侧。
[0037]采用上述优选的方案，增加防护板，避免剪切螺钉7剪切断裂后落入离心机中，剪切螺钉7剪切断裂后，打开防护板可进行剪切螺钉7的更换，更加方便、安全。
[0038]为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在本实用新型的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还包括用于感应弹性体6弹性变化的感应装置，其设置于弹性体上。其中，感应装置包括信号板9和探测元件10，信号板设置于弹性体6的靠近副电机的端面上，探测元件10与信号板9相对设置。
[0039]采用上述优选的方案，增加信号板9和探测元件10，弹性体6恢复自由状态后，信号板9随着弹性体6移动从而与探测元件10接触，探测元件10将信号传输至电控系统，停止进料栗和离心机的运行。
[0040]以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置，其特征在于，包括: 联轴器轴套，其套设于离心机的副电机输出轴上，所述联轴器轴套上沿其径向设置有定位孔; 联轴器法兰，其套设于离心机的差速器输入轴上； 弹性体，所述弹性体套设于所述联轴器轴套的外表面且与所述联轴器轴套之间设置有间隙，所述弹性体与所述联轴器法兰的一轴向端面固定连接； 至少一个剪切螺钉，所述剪切螺钉沿所述弹性体的径向穿设于所述弹性体中，所述剪切螺钉的尾部还设置于所述定位孔中。2.根据权利要求1所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置，其特征在于，还设置有防护罩，所述防护罩沿所述联轴器法兰的周向设置于所述联轴器法兰上且位于所述弹性体的外侧。3.根据权利要求2所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置，所述防护罩为非金属材料制作而成。4.根据权利要求1所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置，其特征在于，还设置有防护板，其设置于所述弹性体上且位于所述剪切螺钉头部的外侧。5.根据权利要求1所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置，其特征在于，还包括用于感应弹性体弹性变化的感应装置，其设置于所述弹性体上。6.根据权利要求5所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置，其特征在于，所述感应装置包括信号板和探测元件，所述信号板设置于所述弹性体的靠近副电机的端面上，所述探测元件与所述信号板相对设置。7.根据权利要求1所述的用于卧式螺旋卸料沉降离心机的过载保护装置，其特征在于，所述弹性体为橡胶弹性环状结构。
【文档编号】F16D9/06GK205587163SQ201620268205
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年3月31日
【发明人】晏静, 杨四虎, 李兴华, 蒋斌
【申请人】苏州优耐特机械制造有限公司