一种防误开球阀的制作方法

1.本实用新型是一种防误开球阀，属于阀门技术领域。


背景技术：

2.球阀，标准gb/t21465
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2008《阀门术语》中定义为：启闭件(球体)由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。目前，控制球阀开启的手柄套设在阀杆上后，一般在阀杆一端加工螺纹后拧上螺母限制手柄的位置，但螺纹直接加工在阀杆上后，后期装配螺母过程中因错丝等原因造成阀杆上的螺纹受损后，需要更换整个阀杆，在更换过程中需要拆卸多个部位，费时费力，且更换整个阀杆浪费资源。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防误开球阀，以解决上述背景技术中提出螺纹直接加工在阀杆上后，后期装配螺母过程中因错丝等原因造成阀杆上的螺纹受损后，需要更换整个阀杆，在更换过程中需要拆卸多个部位，费时费力，且更换整个阀杆浪费资源的问题，本实用新型实现阀杆的组合式装配，便于局部更换易受损的螺纹部位。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防误开球阀，包括阀体和与阀体内阀芯相连接的阀杆，所述阀杆延伸至阀体外侧的一端套设有用于启闭球阀的手柄，所述阀杆延伸至阀体外侧的一端设有可拆卸的螺纹柱，所述螺纹柱上啮合有用于压持手柄的螺母，所述阀杆面向螺纹柱的一面开设有方形插孔，所述螺纹柱面向阀杆的一面固定有与方形插孔相配合的方形插杆，所述方形插杆安插在方形插孔内，所述方形插杆一侧面开设有螺纹通孔，所述阀杆靠近螺纹柱的一端外表面开设有与螺纹通孔相配合的沉头孔，所述沉头孔内设有内六角螺栓，所述内六角螺栓穿过沉头孔啮合在螺纹通孔内。
5.进一步地，所述阀体外表面安装有圆杆，所述圆杆远离阀体的一端外表面开设有销孔，所述手柄外表面开设有与销孔相配合的圆孔，所述圆孔内设有销杆，所述销杆一端贯穿圆孔安插在销孔内。
6.进一步地，所述手柄靠近阀体的一端外表面开设有方形口，所述阀杆靠近螺纹柱的一端外表面对称开设有两个与方形口相配合的卡口。
7.进一步地，所述阀杆靠近螺纹柱的一端外表面开设有两个沉头孔，所述方形插杆一侧面开设有两个与沉头孔相配合的螺纹通孔，两个所述沉头孔内均设有内六角螺栓。
8.进一步地，所述方形插杆与螺纹柱均为一种铁质材质制成的构件，所述方形插杆与螺纹柱为一体成型结构。
9.进一步地，所述圆杆靠近阀体的一端外表面加工有外螺纹，所述阀体外表面安装圆杆的位置处开设有螺纹盲孔，所述圆杆加工有外螺纹的一端啮合在螺纹盲孔内。
10.本实用新型的有益效果：本实用新型通过将螺纹柱上的方形插杆安插在阀杆上的方形插孔内后，将内六角螺栓穿过阀杆上的沉头孔拧入方形插杆上的螺纹通孔内，实现螺纹柱与阀杆的固定连接，即达到阀杆与螺纹柱的组合式装配，当螺纹柱在与螺母装配过程中因错丝受损或因磕碰受损时，拆卸内六角螺栓并取下受损的螺纹柱，随后将新的螺纹柱与阀杆固定连接，实现易损螺纹部位的局部更换，避免更换整个阀杆，且无须拆卸其他部位更换，降低维修成本，减少资源的浪费。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种防误开球阀的结构示意图；
13.图2为本实用新型一种防误开球阀中螺纹柱与阀杆的立体装配图；
14.图3为本实用新型一种防误开球阀中阀杆的剖面图；
15.图4为本实用新型一种防误开球阀中方形插杆与螺纹柱的装配示意图；
16.图中：1
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阀体、2
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圆杆、3
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销孔、4
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手柄、5
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销杆、6
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螺纹柱、7
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螺母、8
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阀杆、9
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内六角螺栓、10
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卡口、11
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方形插孔、12
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沉头孔、13
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方形插杆、14
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螺纹通孔。
具体实施方式
17.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
18.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种防误开球阀，包括阀体1和与阀体1内阀芯相连接的阀杆8，阀杆8延伸至阀体1外侧的一端套设有用于启闭球阀的手柄4，阀杆8延伸至阀体1外侧的一端设有可拆卸的螺纹柱6，螺纹柱6上啮合有用于压持手柄4的螺母7，将手柄4套设在阀杆8上后，将螺母7拧在螺纹柱6上，从而实现将手柄4限制在阀杆8上。
19.阀杆8面向螺纹柱6的一面开设有方形插孔11，螺纹柱6面向阀杆8的一面固定有与方形插孔11相配合的方形插杆13，方形插杆13安插在方形插孔11内，方形插杆13一侧面开设有螺纹通孔14，阀杆8靠近螺纹柱6的一端外表面开设有与螺纹通孔14相配合的沉头孔12，沉头孔12内设有内六角螺栓9，内六角螺栓9穿过沉头孔12啮合在螺纹通孔14内，将方形插杆13安插在方形插孔11内后，将内六角螺栓9穿过沉头孔12拧入螺纹通孔14内，实现螺纹柱6与阀杆8的固定连接，即达到阀杆8与螺纹柱6的组合式装配，当螺纹柱6在与螺母7装配过程中因错丝受损或因磕碰受损时，拆卸内六角螺栓9并取下受损的螺纹柱6，随后将新的螺纹柱6与阀杆8固定连接，实现易损螺纹部位的局部更换，避免更换整个阀杆8，且无须拆卸其他部位更换，降低维修成本，减少资源的浪费。
20.阀体1外表面安装有圆杆2，圆杆2远离阀体1的一端外表面开设有销孔3，手柄4外表面开设有与销孔3相配合的圆孔，圆孔内设有销杆5，销杆5一端贯穿圆孔安插在销孔3内，转动手柄4，直至阀体1处于关闭状态，此时手柄4上的圆孔与圆杆2上的销孔3相对齐，将销杆5穿过圆孔安插在销孔3内，从而起到限制手柄4位置的作用，防手柄4意外转动而导致阀体1误开。
21.手柄4靠近阀体1的一端外表面开设有方形口，阀杆8靠近螺纹柱6的一端外表面对称开设有两个与方形口相配合的卡口10，将阀杆8一端安插在方形口内，此时阀杆8上的卡口10与方形口相卡接，从而便于利用手柄4转动阀杆8。
22.阀杆8靠近螺纹柱6的一端外表面开设有两个沉头孔12，方形插杆13一侧面开设有两个与沉头孔12相配合的螺纹通孔14，两个沉头孔12内均设有内六角螺栓9，利用两个内六角螺栓9连接方形插杆13和阀杆8，提高螺纹柱6与阀杆8连接的稳定性。
23.方形插杆13与螺纹柱6均为一种铁质材质制成的构件，方形插杆13与螺纹柱6为一体成型结构，采用一体成型结构便于生产加工。
24.圆杆2靠近阀体1的一端外表面加工有外螺纹，阀体1外表面安装圆杆2的位置处开设有螺纹盲孔，圆杆2加工有外螺纹的一端啮合在螺纹盲孔内，将圆杆2加工有外螺纹的一端拧入阀体1上的螺纹盲孔内，实现圆杆2与阀体1的组合式装配。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。