一种全锻电动闸阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全锻电动闸阀，包括阀体，闸板，阀杆，阀芯，密封环，四开环，填料，挡板圈，隔环，千斤座，填料压套，填料压板，支架，电动装置，螺母，螺柱；阀体采用的整体锻造而成的，大大提高阀体的致密度，在高温高压的恶劣工况下，不易产生疲劳裂纹，长期使用可靠性高；蝶型弹簧具有初始压缩量，在填料受到磨损时，能及时的补充填料磨损的压缩量，进而提高整个阀门的使用寿命；填料由柔性石墨制作而成，具有良好的化学稳定性，并且材料柔软，能更好的贴合密封面；填料压套，填料压板具有彼此配合的弧形密封面，在阀门受压变形时，弧形的密封面仍然能很好的贴合。
【专利说明】
一种全锻电动闸阀
技术领域
[0001]本实用新型涉及蒸汽阀门领域，尤其涉及一种全锻造电动闸阀。
【背景技术】
[0002]目前在发电厂的主蒸汽管道均配备电动高温高压闸阀，锅炉内热蒸汽通过蒸汽阀门送往汽轮机来发电。现有主蒸汽电动闸阀的主要缺点为，阀体采用的是铸造工艺，因为铸造工艺无法排除砂孔、气孔、隔沙等工艺缺陷，因而在长期的使用过程中，不能保证机组运行时阀门的密封性，在使用过程中偶尔会产生阀门阀体的泄漏，一旦产生泄漏，阀体内残留有高压的热蒸汽，无法立即进行补焊，只有停机泄压降温后才能修补，发生此种事故之后，发电厂会产生巨大的经济损失，同时在某些蒸汽阀门填料的密封性能也不理想，更换一次填料密封需要耗费一定的时间，这样也造成了一定的经济损失。
[0003]目前在现有的技术中如CN103925377A—种电动耐高温阀门装置，仅仅对内部阀门的密封结构做了改进，而对于阀门的阀体结构没有做相对应的改进，这样并不能完全避免阀门的阀体部位的泄漏。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型针对上述现有技术的不足，提供了一种全锻电动闸阀，解决发电厂中蒸汽电动闸阀阀体泄漏和填料密封寿命不长的问题，其采用的具体技术方案是:
[0005]—种全锻电动闸阀，包括阀体，闸板，阀杆，阀芯，密封环，四开环，填料，挡板圈，隔环，千斤座，填料压套，填料压板，支架，电动装置，螺母，螺柱;所述阀体的外形为“ T ”型，其流体通道为直通圆柱形，阀体中心线从下往上依次设置有闸板，阀杆，阀芯，密封环，四开环，填料，挡板圈，蝶型弹簧，千斤座，填料压套，填料压板，支架，电动装置;所述闸板下部设置有两个具有斜面密封形状的密封面，上部与阀杆相连;所述密封环安装在阀芯和四开环之间；所述挡板圈安装在四开环之上;所述填料安装在阀芯与阀杆之间的环形空间中；所述蝶型弹簧安装在填料中间;所述千斤座安装在阀芯上部;所述填料压套安装在填料上部，所述填料压板安装在填料压套上部;所述支架安装在阀体上;所述电动装置安装在支架上，阀杆穿入电动装置内部并与其相连;所述螺柱的一端与填料压板相连，另一端与千斤座相连；所述螺母安装与在与填料压板相连的螺柱上部。
[0006]优选的技术方案，所述阀体为合金钢锻造而成。
[0007]进一步优选的技术方案，所述填料压套，填料压板具有彼此配合的弧形密封面。
[0008]进一步优选的技术方案，所述蝶型弹簧具有初始预紧力。
[0009]进一步优选的技术方案，所述填料由柔性石墨制作而成。
[0010]—种全锻电动闸阀具体实施过程为:
[0011]首先调整螺母压紧填料压板，填料压板向下产生位移，进而压紧填料和安装在填料中部的蝶型弹簧，使得填料和蝶型弹簧具有初始压缩量;进而启动电动装置带动阀杆上下移动，进而调整闸板的开度，达到控制蒸汽流量的作用。
[0012]通过采用上述方案，本实用新型的一种全锻电动闸阀与现有技术相比，其技术效果在于:
[0013]1.阀体采用的整体锻造而成的，大大提高阀体的致密度，在高温高压的恶劣工况下，不易产生疲劳裂纹，长期使用可靠性高。
[0014]2.蝶型弹簧具有初始压缩量，在填料受到磨损时，能及时的补充填料磨损的压缩量，进而提尚整个阀I?的使用寿命。
[0015]3.填料由柔性石墨制作而成，具有良好的化学稳定性，并且材料柔软，能更好的贴合密封面，提高整个阀门的密封性能。
[0016]4.填料压套，填料压板具有彼此配合的弧形密封面，在阀门受压变形时，弧形的密封面仍然能很好的贴合，进一步的提高整个阀门的密封性能。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型一种全锻电动闸阀的剖面结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实例并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
[0019]如图1所示:一种全锻电动闸阀，包括阀体I，闸板2，阀杆3，阀芯4，密封环5，四开环6，填料7，挡板圈8，隔环9，千斤座1，填料压套11，填料压板12，支架13，电动装置14，螺母15，螺柱16;所述阀体I的外形为“T”型，其流体通道为直通圆柱形，阀体I中心线从下向上依次设置有闸板2，阀杆3，阀芯4，密封环5，四开环6，填料7，挡板圈8，蝶型弹簧9，千斤座10，填料压套11，填料压板12，支架13，电动装置14;所述闸板2下部设置有两个具有斜面密封形状的密封面，上部与阀杆3相连;所述密封环5安装在阀芯4和四开环6之间；所述挡板圈8安装在四开环6之上;所述填料7安装在阀芯4与阀杆3之间的环形空间中；所述蝶型弹簧9安装在填料7中间；所述千斤座10安装在阀芯4上部;所述填料压套11安装在填料7上部，所述填料压板12安装在填料压套11上部;所述支架13安装在阀体I上;所述电动装置14安装在支架13上，阀杆3穿入电动装置14内部并与其相连;所述螺柱16的一端与填料压板12相连，另一端与千斤座10相连;所述螺母15安装与在与填料压板12相连的螺柱16上部；
[0020]所述阀体I为合金钢锻造而成；
[0021]所述填料压套11，填料压板12具有彼此配合的弧形密封面；
[0022]所述蝶型弹簧9具有初始预紧力；
[0023]所述填料7由柔性石墨制作而成。
[0024]如图1所示:实际使用过程中，首先调整螺母15压紧填料压板12，填料压板12向下产生位移，进而压紧填料7和安装在填料7中部的蝶型弹簧9，使得填料7和蝶型弹簧9具有初始压缩量;进而启动电动装置14带动阀杆3上下移动，进而调整闸板2的开度，达到控制蒸汽流量的作用。由于采用的整体锻造而成的阀体I，所以在高温高压的恶劣工况下，不易产生疲劳裂纹，长期使用可靠性高;蝶型弹簧9具有初始压缩量，在填料7受到磨损时，能及时的补充填料7磨损的压缩量，进而提高整个阀门的使用寿命。
[0025]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、均包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全锻电动闸阀，包括阀体，闸板，阀杆，阀芯，密封环，四开环，填料，挡板圈，隔环，千斤座，填料压套，填料压板，支架，电动装置，螺母，螺柱;其特征在于:所述阀体的外形为“T”型，其流体通道为直通圆柱形，阀体中心线从下往上依次设置有闸板，阀杆，阀芯，密封环，四开环，填料，挡板圈，蝶型弹簧，千斤座，填料压套，填料压板，支架，电动装置;所述闸板下部设置有两个具有斜面密封形状的密封面，上部与阀杆相连;所述密封环安装在阀芯和四开环之间；所述挡板圈安装在四开环之上;所述填料安装在阀芯与阀杆之间的环形空间中；所述蝶型弹簧安装在填料中间;所述千斤座安装在阀芯上部;所述填料压套安装在填料上部，所述填料压板安装在填料压套上部;所述支架安装在阀体上;所述电动装置安装在支架上，阀杆穿入电动装置内部并与其相连;所述螺柱的一端与填料压板相连，另一端与千斤座相连;所述螺母安装与在与填料压板相连的螺柱上部。2.根据权利要求1所述的一种全锻电动闸阀，其特征在于:所述填料压套，填料压板具有彼此配合的弧形密封面。
【文档编号】F16K3/02GK205639662SQ201620277798
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年4月6日
【发明人】林茂龙
【申请人】上海电站阀门厂有限公司