一种适用于不锈钢给水管道压力试验的临时封堵装置的制作方法

本实用新型涉及管道试压技术领域，尤其是涉及一种适用于不锈钢给水管道压力试验的临时封堵装置。

背景技术：

随着经济的发展，现在给水系统施工中越来越多的项目使用不锈钢管材。其中，薄壁不锈钢管卡压式与环压式连接施工工艺，无论在管道材料运用和施工工艺方面，与传统的焊接、热熔连接和丝扣连接相比较，均能显示出它的优越性，因此使得卡压环压式连接的薄壁不锈钢管在近几年内得到迅速的推广和应用。

随着施工项目功能区分段多样化，存在各工序交叉作业的情况，现场管道施工过程中分段打压已成为一种常态，现有的做法是使用不锈钢堵头进行管道的封堵，而试压过程中使用不锈钢堵头封堵，试压结束后再次连接后续管线时，则需要相应增加直接管件，造成不必要的浪费，且管堵价格昂贵不能拆卸无法周转，造成施工成本升高。

因此，亟需设计一种适用于不锈钢给水管道压力试验的临时封堵工具，解决现有技术中存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于不锈钢给水管道压力试验的临时封堵装置，该适用于不锈钢给水管道压力试验的临时封堵装置结构合理能够在试水实验室进行管道封堵，并在试验结束后进行拆除，进而能够在试水试验时降低施工成本；

本实用新型提供一种适用于不锈钢给水管道压力试验的临时封堵装置，包括：

固定组，设置在需要密封的管道口，并与相邻管道连接；

中间层，设置在固定组上与需要密封的管道口相邻的一侧面上；

用于与需要密封的管道口接触，并在固定组的作用下进行需要密封的管道口密封的密封层，设置在中间层上。

作为进一步的技术方案，固定组包括：

固定板及穿设在固定板上的若干固定卡；固定卡相对设置在固定板上。

作为进一步的技术方案，固定板上设置在有固定孔，固定卡穿设在固定孔上。

作为进一步的技术方案，固定卡上设置螺纹，且螺栓与螺纹连接。

优选的，固定卡为u型卡。

作为进一步的技术方案，固定卡上套设有保护层。

优选的，保护层为橡胶保护层。

优选的，中间层为橡胶垫。

优选的，密封层为橡胶密封层。

作为进一步的技术方案，密封层位于中间层中心。

本实用新型的技术方案通过固定组将密封层与需要密封的管道口接触并在固定组的作用下通过密封层进行挂到口的密封，这样在进行管道压力试验前可以通过本实用新型的技术方案进行管道口的密封，且在压力试验完成后可以进行整体的拆除，一方面无需使用堵头降低成本，另一方面本实用新型的技术方案可以循环使用且能有效的节省水压试验的准备时间，具有良好的经济效益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型封堵装置的结构示意图；

图2为左视图1后，封堵装置的结构示意图；

图3为俯视图1后，封堵装置的结构示意图；

图4为固定卡的结构示意图。

附图标记说明：

1-固定组；11-固定板；12-固定卡；13-保护层；14-螺栓；2-中间层；3-密封层。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-4所示，本实用新型提出的一种适用于不锈钢给水管道压力试验的临时封堵装置，包括：

固定组1设置在需要密封的管道口，并与相邻管道连接；其中，固定组1包括：固定板11及穿设在固定板11上的若干固定卡12；固定卡12相对设置在固定板11上；

具体的，在本实用新型中，固定板11上设置在有固定孔，固定卡12穿设在固定孔上；其中，固定卡12为u型卡，为更好的说明，本实用新型中，优选的，固定板11一侧设置有两个固定孔，固定板11另一侧相对设置有两个固定孔，通过一侧的两个固定孔配合固定卡12两端，即固定卡12两端分别穿设在固定孔中，而，固定卡12上设置螺纹，且螺栓14与螺纹连接；

当设置后，固定板11抵触在管道口上，可以通过两侧的固定卡12与相邻的管道进行固定，以限制固定板11；

当然，为防止固定卡12直接与管道接触产生电化学反应，因此，本实用新型中固定卡12上套设有保护层13；优选的，保护层13为橡胶保护层13；进而通过保护层13防止固定卡12与管道接触；

中间层2设置在固定组1上与需要密封的管道口相邻的一侧面上；密封层3设置在中间层2上；通过密封层3与需要密封的管道口接触，并在固定组1的作用下进行需要密封的管道口密封；本实用新型中，优选的，中间层2为橡胶垫；密封层3为橡胶密封层3；且为保证受力的均匀，本实用新型中，优选的，密封层3位于中间层2中心；即中间层2的横向轴线和纵向轴线的交点为密封层3的圆心；

进行制作阶段，可以这对不同管径的管道选用不同尺寸的钢板作为固定板11，具体的；

制作固定板11时针对不同的管径，选择钢板尺寸要求如下：管径dn15、dn20、dn25的使用150mm*100mm*5mm的钢板；管径dn32、dn40、dn50、dn65、dn80、dn100的使用200mm*150mm*5mm的钢板；dn150的管口250mm*200mm*5mm的钢板；

根据选定的钢板，在钢板上进行定位；选取固定孔的位置，并进行标记，其中，固定孔距离钢板边10mm；然后使用开孔工具(如台钻)进行开孔，开洞直径8mm，而配合使用的固定卡12采用8mm规格，另外需要在固定卡12上套设保护层13(优选为橡胶保护层13，可以选取绝缘塑料胶皮软管作为保护层13)以防止电化学腐蚀；

固定板11制作完成后进行中间层2制作，中间层2采用橡胶垫，且尺寸要小于固定板11，且保证橡胶垫的横向轴线和纵向轴线与固定板11的横向轴线和纵向轴线重合，以保证橡胶垫处于固定板11的中心位置；确定橡胶垫的尺寸后通过胶接的方式将橡胶垫与固定板11进行连接，其中，中间层2的厚度为2mm；

密封层3采用橡胶密封层3，优选为橡胶密封垫片，且密封层3针对不同管径尺寸也不相同；dn15与dn20需要封堵位置使用直径为30mm的密封层3；dn25与dn32使用直径为50mm的密封垫片，dn40与dn50使用直径为70mm的密封层3；dn65与dn80使用直径为100mm的密封层3；dn100与dn125使用直径为150mm的密封层3，dn150使用直径为200mm的密封层3；待确定密封层3的尺寸后，通过胶接的方式将密封层3与中间层2连接，且需要保证密封层3处于固定板11的中心位置；即密封层3的横向轴线和纵向轴线与中间层2横向轴线和纵向轴线重合；其中，密封层3的厚度为20mm；

举例说明，本实用新型中优选的为通过管道与三通连接，通过固定板11将密封层3与三通为连接的管口接触，并通过对螺栓14的调整，实现锁紧固定卡12，使密封层3与管口进一步接触实现密封，在固定卡12调整的过程中，由于中间层2和密封层3自身的特性，进行变形，进而增加密封效果；而在本实用新型中，固定卡12是与连接三通两端的直管道固定，进而实现对三通为连接的管道固定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。