一种便于定位安装的气动三通法兰球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种便于定位安装的气动三通法兰球阀。

背景技术：

气动三通法兰球阀的球体分l型和t型，气动执行器带动球体经90度的旋转动作来达到换向的控制目的，或经180度的旋转动作来达到换向与分流合流的控制目的。气动三通法兰球阀在安装时常用法兰和相应的管道进行连接，使得气动三通法兰球阀固定在指定位置，现有的气动三通法兰球阀在安装时容易产生偏移导致安装过程较为麻烦，为此，我们希望能够通过对气动三通法兰球阀的创新来提高气动三通法兰球阀的安装效率，方便进行执行器和阀体之间的组装，使之发挥出最大的价值，随着科技的发展，便于定位安装的气动三通法兰球阀有了很大程度的发展，它的发展给人们在对气动三通法兰球阀进行安装对接时带来了很大的便利，其种类和数量也正在与日俱增。

目前市场上的便于定位安装的气动三通法兰球阀虽然种类和数量非常多，但是便于定位安装的气动三通法兰球阀有这样的缺点：气动三通法兰球阀组装容易偏移，气动三通法兰球阀对接的密封垫容易出现对接偏移和气动三通法兰球阀不方便与相应管道进行安装。因此要对现在的便于定位安装的气动三通法兰球阀进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于定位安装的气动三通法兰球阀，以解决上述背景技术提出的目前市场上的气动三通法兰球阀组装容易偏移，气动三通法兰球阀对接的密封垫容易出现对接偏移和气动三通法兰球阀不方便与相应管道进行安装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于定位安装的气动三通法兰球阀，包括控制机壳和定位管，所述控制机壳的底部设置有固定架，所述固定架的底端表面处设置有卡板，其中，

所述固定架的下方设置有支座，所述支座的顶端开设有定位槽，所述固定架通过固定螺栓与支座进行固定，所述支座的底端与阀缸的顶部进行固定，所述阀缸的三侧表面处连接有法兰盘，所述定位管设置在法兰盘一侧表面处，所述定位管的外侧表面处设置有凸起，所述法兰盘的内部开设有连接孔，所述定位管的外侧连接有密封垫，所述密封垫的内侧开设有卡槽，所述卡槽与定位管外侧的凸起进行对接。

优选的，所述卡板设置有两个，且两个所述卡板关于固定架的中心线呈对称平行分布，并且卡板的截面尺寸和定位槽的截面尺寸相匹配。

优选的，所述定位管的轴心线和法兰盘的轴心线重合，且定位管和密封垫之间呈过盈配合，并且定位管的长度大于密封垫的厚度。

优选的，所述凸起设置有八个，且八个所述凸起呈等夹角分布在定位管的外侧圆周面上，并且凸起的形状为圆弧状，而且凸起通过卡槽和密封垫之间构成卡合结构。

优选的，所述密封垫表面通孔和法兰盘表面连接孔的直径相同，且密封垫表面通孔和法兰盘表面连接孔处于同一条轴心线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、该便于定位安装的气动三通法兰球阀，将控制机壳通过底端的固定架和阀缸顶端的支座进行对接，并且将固定架底部呈对称平行分布的卡板和支座顶部的定位槽进行卡合，从而方便使用固定螺栓贯穿固定架和支座进行组装固定，进而避免控制机壳和阀缸之间组装偏移；

（2）、该便于定位安装的气动三通法兰球阀，将密封垫套接在法兰盘一侧的定位管时，使得密封垫内侧的卡槽和定位管外侧呈等夹角分布的圆弧状凸起进行卡接，从而将密封垫的通孔和法兰盘的连接孔进行对接，进而避免密封垫和法兰盘的对接产生偏移；

（3）、该便于定位安装的气动三通法兰球阀，将阀缸的三通出口处法兰盘通过一侧的定位管和相应的管道内壁进行对接，使得定位管和相应的管道进行连接，从而方便该气动三通法兰球阀进行定位安装。

附图说明

图1为本实用新型便于定位安装的气动三通法兰球阀主视结构示意图；

图2为本实用新型便于定位安装的气动三通法兰球阀右视结构示意图；

图3为本实用新型便于定位安装的气动三通法兰球阀图2中a处局部放大结构示意图。

图中：1、控制机壳；2、固定架；3、卡板；4、支座；5、定位槽；6、固定螺栓；7、阀缸；8、法兰盘；9、定位管；10、凸起；11、连接孔；12、密封垫；13、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位安装的气动三通法兰球阀，包括控制机壳1、固定架2、卡板3、支座4、定位槽5、固定螺栓6、阀缸7、法兰盘8、定位管9、凸起10、连接孔11、密封垫12和卡槽13，所述控制机壳1的底部设置有固定架2，所述固定架2的底端表面处设置有卡板3，所述卡板3设置有两个，且两个所述卡板3关于固定架2的中心线呈对称平行分布，并且卡板3的截面尺寸和定位槽5的截面尺寸相匹配，设置卡板3的截面尺寸和定位槽5的截面尺寸相匹配，使得该气动三通法兰球阀完成定位组装，其中，

所述固定架2的下方设置有支座4，所述支座4的顶端开设有定位槽5，所述固定架2通过固定螺栓6与支座4进行固定，所述支座4的底端与阀缸7的顶部进行固定，所述阀缸7的三侧表面处连接有法兰盘8，所述定位管9设置在法兰盘8一侧表面处，所述定位管9的轴心线和法兰盘8的轴心线重合，且定位管9和密封垫12之间呈过盈配合，并且定位管9的长度大于密封垫12的厚度，设置定位管9和密封垫12之间呈过盈配合，使得密封垫12安装防止脱落，所述定位管9的外侧表面处设置有凸起10，所述凸起10设置有八个，且八个所述凸起10呈等夹角分布在定位管9的外侧圆周面上，并且凸起10的形状为圆弧状，而且凸起10通过卡槽13和密封垫12之间构成卡合结构，利用凸起10通过卡槽13和密封垫12之间构成的卡合结构，使得密封垫12在定位管9上可以进行定位卡接，所述法兰盘8的内部开设有连接孔11，所述定位管9的外侧连接有密封垫12，所述密封垫12表面通孔和法兰盘8表面连接孔11的直径相同，且密封垫12表面通孔和法兰盘8表面连接孔11处于同一条轴心线上，设置密封垫12表面通孔和法兰盘8表面连接孔11处于同一条轴心线上，使得密封垫12和法兰盘8进行稳定对接，方便配套的螺栓锁紧件在连接孔11中进行贯穿连接，所述密封垫12的内侧开设有卡槽13，所述卡槽13与定位管9外侧的凸起10进行对接。

工作原理：在使用该便于定位安装的气动三通法兰球阀时，首先，将控制机壳1通过底端的固定架2和阀缸7顶端的支座4进行对接，并且将固定架2底部呈对称平行分布的卡板3和支座4顶部的定位槽5进行卡合对接，从而使得固定螺栓6贯穿固定架2和支座4进行组装固定，从而避免控制机壳1和阀缸7之间组装偏移，随后，将密封垫12套接在法兰盘8一侧的定位管9时，使得密封垫12内侧的卡槽13和定位管9外侧呈等夹角分布的圆弧状凸起10进行卡接，从而将密封垫12的通孔和法兰盘8的连接孔11进行对接，使得密封垫12和法兰盘8的对接可以避免孔洞对接时产生偏移，之后，将阀缸7三通出口处的法兰盘8通过一侧的定位管9和相应的管道内壁进行对接，使得该气动三通法兰球阀在进行管道安装时可以进行定位安装，避免管道和该气动三通法兰球阀的法兰盘8对接产生偏移，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。