一种带易启动功能的自动卸荷阀的制作方法

[0001]
本实用属于气动控制系统部件技术领域，特别涉及一种带易启动功能的自动卸荷阀。


背景技术：

[0002]
目前，传统的调压阀一般包括有阀体，在阀体上设有进气口和出气口，阀体内装有阀芯，阀芯与阀体内的阀杆连接，通过阀芯与阀体内相应的四面形成密封副，达到调压的目的，但是由于采用上述结构，导致阀芯和阀体内相应的凹面经过多次撞击后容易发生变形或损坏，密封性就会变的不好，影响调压阀的正常工作。


技术实现要素：

[0003]
本实用的目的在于提供一种带易启动功能的自动卸荷阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0004]
为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：
[0005]
一种带易启动功能的自动卸荷阀，包括阀体；所述阀体内部设有进水室、溢流室和出水室，所述进水室设置有至少一个进水口，溢流室至少有一个溢流口，出水室设置有至少一个出水口，且所述进水室、溢流室和出水室彼此相连通，在进水室和溢流室连通处设置有阀座，且所述进水室内部设置有阀芯，所述阀芯芯体上套设有溢流弹簧，且所述阀芯的上端穿过阀座伸入溢流室插设有阀杆，所述阀杆远离阀芯的一端连接有调压手柄，其中，所述出水室螺纹连接有止回组件。
[0006]
进一步，所述止回组件包括止回套筒、止回弹簧和止回块，所述止回块一端开设有出水口，另一端螺纹设置于出水室，且所述止回块朝向进水室的端面与止回弹簧固定连接，且止回弹簧的另一端套设有止回套筒，所述止回套筒远离止回弹簧的一端穿过出水室和进水室的连接处，伸入进水室，其中，所述止回套筒远离止回弹簧一端的筒体表面环形阵列开设有若干个通孔，所述若干个通孔彼此相连通。
[0007]
进一步，所述阀体的上端螺纹连接有安装块，所述阀杆下端穿过安装块伸入溢流室，所述安装块的上端开设有限位槽，且所述阀杆杆体上插设有限位销，所述限位销滑动设置于限位槽内。
[0008]
进一步，所述阀杆上螺纹连接有限位螺母。
[0009]
进一步，所述阀座上下贯穿设置有装配孔。
[0010]
进一步，所述阀芯位于进水室内部的芯体上固设有凸起，所述凸起上端和所述阀座装配孔的下端面在内部水流压力作用下触接，且所述阀芯位于溢流室内部的芯体上固设有台阶。
[0011]
进一步，所述凸起的径向距离大于装配孔的内径，所述台阶的径向小于装配孔的内径。
[0012]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置结构简单紧凑，使用方便，工
作可靠，采用上述设计，实现使配备该阀的高压柱塞泵在未达到工作转速时基本不带负荷，从而达到降低启动负荷的目的。
附图说明
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图1是本实用新型轴测结构示意图；
[0014]
图2是本实用新型整体主视剖视结构示意图；
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图3是本实用新型整体右视剖视结构示意图；
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图中：1-调压手柄盖；2-调压手柄；3-调压弹簧垫片；4-限位螺母；5-调压弹簧；6-阀杆；7-阀体；8-阀座；9-止回弹簧；10-止回套筒；11-阀芯；12-溢流弹簧；13-进水口；14-装配腔；15-进水室；16-出水室；17-溢流室；18-第一溢流口；19-第二溢流口；20-出水口。
具体实施方式
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下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清除，完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部实施例。
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实施例：
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如图1所示的一种带易启动功能的自动卸荷阀，包括阀体7和调压手柄2。
[0020]
参考图2可知，所述阀体7内部设有进水室15、溢流室17和出水室16，所述进水室15设置有至少一个进水口，溢流室17至少有一个溢流口，在本实施例中，包括有第一溢流口18和第二溢流口19，出水室16设置有至少一个出水口，且所述进水室15、溢流室17和出水室16彼此相连通，在进水室15和溢流室17连通处设置有阀座8，所述阀座8上下贯穿设置有装配孔，且所述进水室15内部设置有阀芯11，所述阀芯11芯体上套设有溢流弹簧12，且所述阀芯11的上端穿过阀座8伸入溢流室17插设有阀杆6，所述阀杆6远离阀芯11的一端连接有调压手柄2，其中，所述出水室16螺纹连接有止回组件，同时，所述凸起的径向距离大于装配孔的内径，所述台阶的径向小于装配孔的内径，便于拆装维护。
[0021]
值得注意的是，所述出水室16连通设置有一导压管，所述导压管和所述溢流室17相连通。
[0022]
在本实施例中，所述阀体7的上端螺纹连接有安装块，所述阀杆6下端穿过安装块伸入溢流室17，所述安装块的上端开设有限位槽，且所述阀杆6杆体上插设有限位销，所述限位销滑动设置于限位槽内，防止调压时，阀杆6转动，导致调压失效。
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其次，所述调压手柄2的上端插设有调压手柄盖1，且调压手柄2和阀杆6螺纹连接处设置有调压弹簧垫片3，同时，所述阀杆6上还设有限位螺母4，且所述阀杆6上套设有调压弹簧5，所述调压弹簧5一端和调压弹簧垫片3触接，另一端抵接于安装块的上端面。
[0024]
另外，在本实施例中，所述阀体7的下端面开设有装配腔14，所述装配腔14和所述进水室15相连通，且所述装配腔14内部螺纹连接有基座，所述基座和所述溢流弹簧12的下端抵接，且所述阀芯11的下端穿过基座的下端面，同时，为了确保密封效果，阀芯11穿过基座的位置固设有密封圈。
[0025]
结合图3可知，所述止回组件包括止回套筒10、止回弹簧9和止回块，所述止回块一端开设有出水口20，另一端螺纹设置于出水室20，且所述止回块朝向进水室15的端面与止回弹簧9固定连接，且止回弹簧9的另一端套设有止回套筒10，所述止回套筒10远离止回弹
簧9的一端穿过出水室16和进水室15的连接处，伸入进水室15，其中，所述止回套筒10远离止回弹簧9一端的筒体表面环形阵列开设有若干个通孔，所述若干个通孔彼此相连通。
[0026]
所述阀芯11位于进水室15内部的芯体上固设有凸起，所述凸起上端和所述阀座8装配孔的下端面在内部水流压力作用下触接，且所述阀芯11位于溢流室17内部的芯体上固设有台阶。
[0027]
本实用新型的工作原理：初始状态下，所述阀芯11凸起的上端面和阀座8的装配孔在溢流弹簧12的作用下留有一定的间隙，保持常开状态，当启动动力时，由于动力转速尚未达到额定转速，甚至未达到怠速(汽油机或柴油机动力)，泵流量小于该阀的设计阀芯动作流量，此时泵流量基本全部由阀芯11凸起与阀座8形成的常开溢流口溢流，经第一溢流口18或第二溢流口19排出；随着进水量的增加，阀芯11凸起与阀座8之间的水流速加快，同时，阀芯11凸起受到截面积差产生的负压克服溢流弹簧12的弹力以及部分摩擦力向上运动，使阀芯11凸起与阀座8装配孔的下端面逐渐贴合，此时，由于后端止回组件的设计，使系统内部压力升高，水压经导压管导压，带动阀杆6向下运动，推动阀芯11和阀座8形成间隙，配合止回组件使系统的压力与调压弹簧5的力形成一个稳态；
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此外，当水压过大时，由于水锤效应及止回弹簧9的推动，从而使阀杆6推动阀芯11与阀座8的产生间隙，止回套筒10封闭进水室15和出水室15的通道，使水流从溢流室17流出，达到卸荷的目的。
[0029]
本实用的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用的描述中，除非另有说明，“若干个”的含义是两个或两个以上。另外，术语“包括”及其任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
[0030]
本实用按照实施例进行了说明，在不脱离本原理的前提下，本装置还可以作出若干变形和改进。应当指出，凡采用等同替换或等效变换等方式所获得的技术方案，均落在本实用的保护范围内。