一种管道快装接头碟簧锁紧结构及管道快装接头的制作方法

1.本实用新型涉及管道快装接头，具体是一种管道快装接头碟簧锁紧结构及管道快装接头。


背景技术：

2.现有技术公开的管道快装接头碟簧锁紧结构依靠碟簧自身的弹力吃进管道内，不能自同轴调整，无法深入且不能均匀的吃进管道内，在管道外径偏差较大或者变形时，会出现失效的情况。
3.因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上技术问题，提供一种管道快装接头碟簧锁紧结构,碟簧固定锁紧时具有自同轴调整功能，还具有碟簧定位结构和推压结构，使碟簧更均匀更深入的吃进管道的外壁内，保证了锁紧结构与管道固定的牢靠性，可以承受更大压力的流体所产生的拉拔力；在管道外径偏差较大或者变形时，也不会出现失效的情况。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：
6.一种管道快装接头碟簧锁紧结构，包括：
7.轴向限定的导套；
8.碟簧，具有环状的定位边，所述定位边的内侧具有若干向中心延伸的锁紧碟片；
9.定位套，其内壁具有定位套内环，其中形成定位套环槽；
10.其中，所述碟簧定位在所述定位套环槽中，所述锁紧碟片通过所述导套限位作缩径形变。
11.上述管道快装接头碟簧锁紧结构的导套和定位套的定位套内环对碟簧起定位作用，碟簧定位在定位套环槽中，使碟簧固定锁紧时具有自同轴调整功能，碟簧更均匀更深入的吃进管道的外壁内，保证了锁紧结构与管道固定的牢靠性，可以承受更大压力的流体所产生的拉拔力；在管道外径偏差较大或者变形时，也不会出现失效的情况。
12.进一步所述锁紧碟片的头部具有尖齿。尖齿更容易吃进管道的外壁内。
13.进一步所述导套一端具有斜面限位所述锁紧碟片。斜面对锁紧碟片的缩径形变具有导向作用。
14.进一步所述定位套内环的外壁为内环定位面，所述定位套内环的端部具有承载斜面；
15.所述内环定位面定位所述定位边，所述承载斜面压紧所述锁紧碟片，所述锁紧碟片压紧于所述斜面上。内环定位面定位碟簧的定位边，碟簧具有定位结构；承载斜面压紧锁紧碟片，外力可以通过施压定位套来推压碟簧，碟簧具有推压结构。
16.进一步所述锁紧碟片之间具有内环缺口，其延伸至定位边上。碟簧的若干内环缺口使得碟簧在压紧的时候具有收缩空间，还能够避免碟簧在非正常受力状态下出现裂纹或
者断裂情形，非正常受力状态是指管道变形、骤冷骤热以及受到冲击等情形。
17.进一步所述碟簧具有内环法兰，其由定位边端部延伸而出。内环法兰能够增加碟簧的强度，保证碟簧的圆柱度及不容易变形。
18.进一步所述碟簧具有外环，其由内环法兰端部向定位边所在的方向延伸而出，所述外环的外壁与所述定位套的内壁贴合；
19.所述定位边、内环法兰和外环之间形成碟簧加强槽，所述碟簧加强槽位于所述定位套环槽内。碟簧的外环更进一步增加碟簧的强度，保证碟簧的圆柱度及不容易变形，还有利于碟簧的安装、拆卸和更换。
20.进一步所述碟簧具有若干外环缺口，其贯穿外环、内环法兰至定位边上，所述外环缺口与所述内环缺口错开布置。外环缺口增加了碟簧的弹性及可调整功能；外环缺口与内环缺口错开布置保证了碟簧定位边的强度。
21.进一步管道快装接头碟簧锁紧结构还包括：碟簧加强垫，其位于碟簧加强槽内。碟簧加强垫增加碟簧的强度，安装后保证碟簧与管道的同轴度及不容易变形。
22.进一步所述定位套具有若干轴向定位柱，其由所述定位套环槽端面向外延伸而成，贯穿所述内环法兰和所述碟簧加强垫。安装后定位套的若干轴向定位柱限制了碟簧和碟簧加强垫的旋转自由度，保证了它们安装后的稳定性。
23.进一步管道快装接头碟簧锁紧结构还包括：导套o型圈，所述导套一端套装于所述定位套内，所述导套o型圈位于所述导套的外壁与所述定位套的内壁之间。
24.一种管道快装接头，包括上述任一所述的管道快装接头碟簧锁紧结构。
25.本实用新型与现有技术相比具有如下主要的技术优点：
26.1、碟簧在现有技术只有承托面的基础上增加了定位边、锁紧碟片、外环，在锁紧碟片上设尖齿，在外力推压下更容易吃进管道内，并且可以深入均匀的吃进管内，保证了锁紧结构与管道固定的牢靠性，能够承受更大的流体压力所产生的拉拔力；在定位边、外环和碟簧加强垫的组合结构下碟簧强度得到进一步加强，具有更好的自同轴调整功能；
27.2、碟簧具有的定位机构和推压结构，再加上尖齿结构，即使管外径偏差较大，管不圆的情况下，仍然可以均匀吃进管里，同时避免在压力过大的时候发生破坏性失效变形导致无法使用，反复试验，试验流体压力30kg/cm2，反复测试，未发现碟簧失效或者接头松脱的情况。
附图说明
28.图1是本实用新型碟簧锁紧结构实施例立体爆炸图；
29.图2是本实用新型碟簧锁紧结构实施例剖视分解图；
30.图3是本实用新型碟簧锁紧结构实施例安装在管道上结构剖视图；
31.图4是本实用新型碟簧锁紧结构实施例定位套立体图；
32.图5是本实用新型碟簧锁紧结构实施例碟簧和碟簧加强垫的爆炸图；
33.图6是本实用新型碟簧锁紧结构实施例碟簧收缩示意图；
34.图7是本实用新型碟簧锁紧结构实施例碟簧吃进管道示意图；
35.图8是本实用新型管道快装接头实施例的剖视分解图。
具体实施方式
36.下面将结合附图中的实施例对本实用新型作进一步地详细说明。
37.如图1至7所示，本实用新型的管道快装接头碟簧锁紧结构的实施方式，套装于管道的外表面，如图1所示，该管道快装接头碟簧锁紧结构包括导套1、导套o型圈3、碟簧加强垫6、碟簧5和定位套4，上述各零件组装好后整体构成组件实现模块化组装。
38.如图2所示，导套1，其一端面内壁具有斜面1c，该端的外圆柱面上具有导套o型圈槽1b。
39.如图5所示，碟簧加强垫6，其为环状体，具有轴向的若干定位孔61和径向的若干定位凸起62。
40.如图5所示，碟簧5，具有与管道同轴线的定位边54；定位边54的内侧具有若干向中心延伸的锁紧碟片55，定位边54一端向上延伸形成内环法兰5a；锁紧碟片55头部延伸出若干尖齿57，尖齿57的齿尖指向管道的轴线；碟簧5具有若干内环缺口56，其贯穿尖齿57、锁紧碟片55至定位边54上；碟簧5具有外环52，其由内环法兰5a上端向尖齿57所在的方向延伸而出；碟簧5具有若干外环缺口53，其贯穿外环52、内环法兰5a至定位边54上，外环缺口53与内环缺口56错开布置；定位边54、内环法兰5a和外环52之间形成碟簧加强槽51。
41.如图2所示，定位套4，其内壁具有定位套内环4a，定位套内环4a的外壁为内环定位面42；定位套内环4a的一端为斜向的承载斜面43，另一端与定位套4的内壁为一体；定位套4的内壁与定位套内环4a的外壁之间形成定位套环槽4b；如图4所示，定位套4具有若干轴向定位柱44，其由定位套环槽4b端面向外延伸而成。
42.如图3所示，碟簧加强槽51位于定位套环槽4b内，内环定位面42贴紧定位边54的内壁，外环52的外壁与定位套4的内壁接触，定位边54和外环52的结构使得碟簧固定后与管道轴线具有更好的同轴度。
43.如图3所示，承载斜面43压紧锁紧碟片55的内侧，进而锁紧碟片55的外侧压紧于斜面1c上，最终尖齿57吃进管道外壁内。斜面的结构即为碟簧的定位结构；外力可以通过施压定位套来推压碟簧，即定位套的定位套内环为碟簧的推压结构。碟簧具有的定位机构和推压结构，再加上尖齿结构，即使管外径偏差较大，管不圆的情况下，仍然可以均匀吃进管里，同时避免在压力过大的时候发生破坏性失效变形导致无法使用。
44.如图3所示，导套1一端套装于定位套4内，其导套o型圈槽1b内安装导套o型圈3与定位套4密封配合。
45.如图3所示，定位套4的若干轴向定位柱44贯穿碟簧的外环缺口56和碟簧加强垫6的定位孔61；相应的碟簧加强垫6的定位凸起62位于外环缺口56内。定位套的轴向定位柱定位碟簧加强垫，碟簧加强垫的定位凸起定位碟簧，三个零件间定位结构环环相扣，实现固定后具有更好的定位功能，稳定性好。碟簧加强槽和碟簧加强垫的组合结构使碟簧强度得到进一步加强，安装后具有更好的自同轴调整功能。
46.如图6/7所示，锁紧碟片和端面的夹角c1大于定位边和端面的夹角c2,尖齿指向管道的轴线，其吃进管道角度更接近于管道径向方向，尖齿在外力的推压下可以吃的更深，可以承受更大压力的流体所产生的拉拔力。安装固定好后碟簧上的锁紧碟片贴紧导套上的斜面且径向收缩，尖齿吃进管道内。随着外部锁紧螺母不断旋入，锁紧碟片和端面的夹角保持不变，定位边紧贴内环定位面且高度值越来越小，尖齿吃进越深，直到锁紧碟片完全贴紧承
载斜面，定位套可辅助碟簧承受流体压力所产生的拉拔力。可以承受更大的压力，反复试验，试压3.0mpa的流体压力，碟簧没有出现失效的情况，密封性能良好，未发现渗漏的情况。
47.如图8所示，一种管道快装接头，包括接头主体a、上述的碟簧锁紧结构、密封结构b和锁紧螺母c；接头主体a接口端外壁设接头外螺纹a1、内外壁之间设由端面向内凹的环形槽a2；碟簧锁紧结构的一端通过o型圈2密封定位于环形槽a2内；碟簧锁紧结构的另一端设置密封结构b；锁紧螺母c与接头外螺纹a1连接。该管道快装接头采用上述碟簧锁紧结构，快装接头与管道固定锁紧牢靠，可以承受更大压力的流体所产生的拉拔力；在管道外径偏差较大或者变形时，也不会出现失效的情况。
48.综上所述，本实用新型如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从测试效果看，证明该实用新型能达到预期目的，实用性毋庸置疑。以上所举实施例仅用来方便说明该实用新型的内容，并非对其作形式上的限制；任何所属技术领域中具有公知常识者，在不脱离本实用新型所提技术特征及相似特征的范畴，利用该实用新型所揭示技术内容所作出局部更改或修饰的等效实施例，均属于本实用新型的保护范围。