一种称重贴标机的安装组件的制作方法

1.本实用新型是一种称重贴标机的安装组件，属于称重贴标机技术领域。


背景技术：

2.在现有实业行业中，有些产品在入库或出库环节都需要进行称重贴标，实现信息化管理，传统的操作流程是首先将产品在称重机进行称重，再运输到标签打印机处进行贴标签，效率低下，目前将称重和贴标工序通过安装组件整合到一起，进而形成称重贴标机。
3.现有技术中称重贴标机的安装组件高度是固定的，导致整合后的称重设备高度被固定，导致有些人员需要弯腰进行称重和贴标工作，增加劳动强度，也影响适用范围，需要设计一种称重贴标机的安装组件来解决上述问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种称重贴标机的安装组件，以解决上述背景技术中提出的称重设备高度被固定，导致有些人员需要弯腰进行称重和贴标工作，增加劳动强度，也影响适用范围的问题，本实用新型调整平台板高度，提升适用范围。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种称重贴标机的安装组件，包括用于放置称重机本体的平台板以及用于放置电源箱的底座板，所述平台板上端左右两侧均安装辅助组件，所述底座板上端四个棱角位置均固定连接方形中空杆，所述平台板下端四个棱角位置均固定连接方形支撑杆，所述方形支撑杆下端设置方形中空杆并延伸入方形中空杆内部，所述方形支撑杆上等距开设至少两个上下布置的调节通孔，所述方形中空杆上侧面向外部一端设置紧固螺栓，所述紧固螺栓的螺杆贯穿方形中空杆以及调节通孔并螺纹连接螺母，所述螺母设置在方形中空杆背向紧固螺栓的螺帽一端。
6.进一步地，所述底座板下端四个棱角位置均固定连接万向轮。
7.进一步地，所述平台板前后位置上均加工把手槽。
8.进一步地，所述平台板后端中间位置固定连接方形筒，所述方形筒内部转动连接上下布置的调节螺杆，所述调节螺杆环形外侧螺纹连接螺母座且螺母座活动安装在方形筒内部，所述方形筒前端面活动安装用于安置标签打印设备的放置盒且放置盒与螺母座固定连接。
9.进一步地，所述方形筒前端中间位置开设上下布置的通槽，所述放置盒与螺母座通过连接杆固定连接，所述连接杆活动安装在通槽内。
10.进一步地，所述辅助组件包括对称固定在平台上端的两个竖板，所述竖板上侧相对朝外一端转动连接横板，两个所述横板之间等距转动连接若干个左右布置的辊轮。
11.进一步地，所述横板右部下端开设定位卡槽，所述竖板下部面向横板一端转动连接支撑板，所述支撑板远离竖板一端设置定位卡槽并延伸入定位卡槽内部。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种称重贴标机的安装组件。
13.1、通过方形支撑杆以及方形中空杆调整平台板高度，完成后，利用紧固螺栓贯穿方形中空杆以及方形支撑杆上合适位置的调节通孔，并与螺母螺纹连接，实现将方形中空杆以及方形支撑杆紧固，用于满足不同身高人员使用，降低劳动强度，提升适用范围。
14.2、通过调节螺杆使螺母座沿着方形筒内部上下移动，从而带动放置盒上下移动，实现调整标签打印设备高度，方便贴标工作。
15.3、在不使用时，能将支撑板从定位卡槽内拆卸出，并使横板转动到与竖板贴合，实现对辅助组件进行折叠存储，提高空间利用率。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种称重贴标机的安装组件的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种称重贴标机的安装组件中方形支撑杆的示意图；
19.图3为本实用新型一种称重贴标机的安装组件中辅助组件的示意图；
20.图4为本实用新型一种称重贴标机的安装组件中横板的示意图；
21.图5为本实用新型一种称重贴标机的安装组件中方形筒的示意图。
22.图中：1-辅助组件、2-平台板、3-螺母、4-底座板、5-万向轮、6-方形中空杆、7-方形支撑杆、8-紧固螺栓、9-调节通孔、11-横板、12-竖板、13-支撑板、14-辊轮、21-螺母座、22-方形筒、23-调节螺杆、24-通槽、25-放置盒、111-定位卡槽。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种称重贴标机的安装组件，包括用于放置称重机本体的平台板2以及用于放置电源箱的底座板4，平台板2上端左右两侧均安装辅助组件1，通过辅助组件1对产品进行输送，便于使用，底座板4上端四个棱角位置均固定连接方形中空杆6，平台板2下端四个棱角位置均固定连接方形支撑杆7，方形支撑杆7下端设置方形中空杆6并延伸入方形中空杆6内部，方形支撑杆7上等距开设至少两个上下布置的调节通孔9，方形中空杆6上侧面向外部一端设置紧固螺栓8，紧固螺栓8的螺杆贯穿方形中空杆6以及调节通孔9并螺纹连接螺母3，通过紧固螺栓8以及螺母3将方形中空杆6以及方形支撑杆7进行组装紧固，螺母3设置在方形中空杆6背向紧固螺栓8的螺帽一端。
25.具体地，首先将电源箱安置到底座板4上端，再将平台板2移动到合适高度，在平台板2移动过程中，会使方形支撑杆7沿着方形中空杆6内部上下移动，完成后，将紧固螺栓8贯穿方形中空杆6以及方形支撑杆7上合适位置的调节通孔9，并与螺母3螺纹连接，实现将方形中空杆6以及方形支撑杆7紧固，进而实现调整平台板2高度，再将称重机本体安置到平台板2上端，用于满足不同身高人员使用，降低劳动强度，提升适用范围。
26.底座板4下端四个棱角位置均固定连接万向轮5，具体地，通过万向轮5实现移动功能，便于运输。
27.平台板2前后位置上均加工把手槽，具体地，通过把手槽带动平台板2移动，便于操
作。
28.平台板2后端中间位置固定连接方形筒22，方形筒22内部转动连接上下布置的调节螺杆23，调节螺杆23环形外侧螺纹连接螺母座21且螺母座21活动安装在方形筒22内部，方形筒22前端面活动安装用于安置标签打印设备的放置盒25且放置盒25与螺母座21固定连接，具体地，能将标签打印设备安置到放置盒25上，再转动调节螺杆23，因调节螺杆23与螺母座21螺纹连接，所以调节螺杆23转动同时使螺母座21沿着方形筒22内部上下移动，从而带动放置盒25上下移动，实现调整标签打印设备高度，方便贴标工作。
29.方形筒22前端中间位置开设上下布置的通槽24，放置盒25与螺母座21通过连接杆固定连接，连接杆活动安装在通槽24内，具体地，在螺母座21移动过程中，会使连接杆沿着通槽24上下移动，从而使放置盒25上下移动。
30.辅助组件1包括对称固定在平台上端的两个竖板12，竖板12上侧相对朝外一端转动连接横板11，两个横板11之间等距转动连接若干个左右布置的辊轮14，具体地，能将产品放置到辊轮14上端，方便推动产品输送，降低劳动强度。
31.横板11右部下端开设定位卡槽111，竖板12下部面向横板11一端转动连接支撑板13，支撑板13远离竖板12一端设置定位卡槽111并延伸入定位卡槽111内部，具体地，通过支撑板13对横板11进行支撑，在不使用时，能将支撑板13从定位卡槽111内拆卸出，进而将横板11进行转动，使横板11转动到与竖板12贴合，实现对辅助组件1进行折叠存储，提高空间利用率。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。