一种全密封法兰盖的制作方法

本实用新型涉及法兰技术领域，具体为一种全密封法兰盖。

背景技术：

法兰盖是中间不带孔的法兰，用于封堵管道口，所起到的功能和封头及管帽是一样的，只不过盲板密封是一种可拆卸的密封装置，而封头的密封是不准备再打开的，密封面的形式种类较多，有平面、凸面、凹凸面、榫槽面和环连接面，材质有碳钢、不锈钢、合金钢、铜、铝、pvc及ppr等，主要是用于将生产介质完全隔离，防止由于切断阀关闭不严，影响生产，甚至造成事故，法兰盖应设置在要求隔离的部位，如设备接管口处、切断阀前后或两个法兰之间。

但是，现有的密封法兰盖结构较为单一，然而配合封堵的管道受外界因素影响较大，随着时间的推移，使得连接处遭到风化腐蚀导致密封性下降，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种全密封法兰盖。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种全密封法兰盖，以解决上述背景技术中提出的法兰盖结构单一而导致密封性下降的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全密封法兰盖，包括盖体，所述盖体的一端设置有第一密封盘，所述盖体的另一端设置有第二密封盘，且第一密封盘和第二密封盘分别与盖体一体成型，所述第一密封盘的外部设置有第一调节环，所述第二密封盘的外部设置有第二调节环，所述第一密封盘和第二密封盘的内部均设置有连接凹槽，所述第一密封盘内连接凹槽的内部设置有第一凸柱，所述第二密封盘内连接凹槽的内部设置有第二凸柱，所述第一凸柱和第二凸柱靠近连接凹槽的一端均设置有橡胶环。

优选的，所述第一密封盘与第二密封盘的外壁均设置有第一环形螺纹，所述第一调节环和第二调节环的外壁均设置有第二环形螺纹，且第一环形螺纹与第二环形螺纹相适配，所述第一调节环和第二调节环的一端均设置有密封圈，且密封圈分别与第一调节环和第二调节环粘连固定。

优选的，所述第一密封盘与第二密封盘的厚度为十毫米，所述第一调节环和第二调节环的厚度为五毫米。

优选的，所述第一凸柱和第二凸柱分别延伸至远离盖体的一端，所述橡胶环设置有若干个，且橡胶环依次分布，所述橡胶环均凸出于第一凸柱和第二凸柱的外部，且橡胶环分别与第一凸柱和第二凸柱固定连接。

优选的，所述第一凸柱和第二凸柱远离盖体的一端设置有防腐涂层，且防腐涂层分别喷涂于第一凸柱和第二凸柱的外部。

优选的，所述盖体的内部设有多条沿圆周均匀分布的螺纹孔，且螺纹孔贯穿于盖体、第一密封盘和第二密封盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在盖体的上下端分别设置有第一密封盘和第二密封盘，第一密封盘和第二密封盘与盖体一体成型，然而第一密封盘和第二密封盘的直径小于盖体，从而在盖体与密封盘之间形成圆凸，通过在第一密封盘和第二密封盘的外壁均设置有第一环形螺纹，并分别设置与其相适配的第一调节环和第二调节环，调节环与密封盖通过环形螺纹转动连接，在法兰盖在两个法兰之间安装完成后，分别逆时针转动第一调节环和第二调节环，在摩擦力的作用下使其逐渐靠近法兰，通过在调节环靠近法兰的一侧均设置有密封圈，密封圈为橡胶材质，在移动的过程中不断与法兰之间形成挤压，从而使得两者之间的缝隙不断较小，从而在密封盘与法兰的连接处形成密封处理，通过这种方式，一方面调节环与密封盘通过螺纹连接，调节过程较为方便，便于日常维护，另一方面能够避免在长时间的使用中，外部环境直接对法兰盖与法兰之间的连接处进行腐蚀风化，从而保证其密封性。

2、本实用新型通过在第一密封盘和第二密封盘的内侧均设置有连接凹槽，连接凹槽用于插接法兰的凸口，保证两者的契合，通过在连接凹槽的内部分别设置有第一凸柱和第二凸柱，且第一凸柱和第二凸柱分别延伸至连接凹槽的外部，通过在凸柱靠近连接凹槽的一端设置有若干个橡胶环，橡胶环凸出于凸柱的外部，在与法兰内部连接时，能够紧紧的贴合于法兰内壁，从而划分成若干个阻绝空间，进一步提高了密封性。

3、本实用新型通过在第一凸柱和第二凸柱远离连接凹槽的一端喷涂有防腐涂层，防腐涂层为环氧树脂复合材料，在使用中，一方面能够减少管道内气液与凸柱碰撞产生的磨损，另一方面能够提高自身的耐腐蚀性，确保其长效使用。

附图说明

图1为本实用新型的立体爆炸图；

图2为本实用新型的整体俯视图；

图3为本实用新型的侧面剖视图。

图中：1、盖体；2、第一密封盘；3、第二密封盘；4、螺纹孔；5、连接凹槽；6、第一凸柱；7、第二凸柱；8、橡胶环；9、防腐涂层；10、第一环形螺纹；11、第一调节环；12、第二调节环；13、密封圈；14、第二环形螺纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种全密封法兰盖，包括盖体1，盖体1的一端设置有第一密封盘2，盖体1的另一端设置有第二密封盘3，且第一密封盘2和第二密封盘3分别与盖体1一体成型，第一密封盘2的外部设置有第一调节环11，第二密封盘3的外部设置有第二调节环12，第一密封盘2和第二密封盘3的内部均设置有连接凹槽5，第一密封盘2内连接凹槽5的内部设置有第一凸柱6，第二密封盘3内连接凹槽5的内部设置有第二凸柱7，第一凸柱6和第二凸柱7靠近连接凹槽5的一端均设置有橡胶环8。

进一步，第一密封盘2与第二密封盘3的外壁均设置有第一环形螺纹10，第一调节环11和第二调节环12的外壁均设置有第二环形螺纹14，且第一环形螺纹10与第二环形螺纹14相适配，第一调节环11和第二调节环12的一端均设置有密封圈13，且密封圈13分别与第一调节环11和第二调节环12粘连固定，密封圈13为橡胶材质，在移动的过程中不断与法兰之间形成挤压，从而使得两者之间的缝隙不断较小，从而在密封盘与法兰的连接处形成密封处理。

进一步，第一密封盘2与第二密封盘3的厚度为十毫米，第一调节环11和第二调节环12的厚度为五毫米，通过这种方式，一方面调节环与密封盘通过螺纹连接，调节过程较为方便，便于日常维护，另一方面能够避免在长时间的使用中，外部环境直接对法兰盖与法兰之间的连接处进行腐蚀风化，从而保证其密封性。

进一步，第一凸柱6和第二凸柱7分别延伸至远离盖体1的一端，橡胶环8设置有若干个，且橡胶环8依次分布，橡胶环8均凸出于第一凸柱6和第二凸柱7的外部，且橡胶环8分别与第一凸柱6和第二凸柱7固定连接，橡胶环8的凸出于凸柱的外部，在与法兰内部连接时，能够紧紧的贴合于法兰内壁，从而划分成若干个阻绝空间，进一步提高了密封性。

进一步，第一凸柱6和第二凸柱7远离盖体1的一端设置有防腐涂层9，且防腐涂层9分别喷涂于第一凸柱6和第二凸柱7的外部，防腐涂层9为环氧树脂复合材料，一方面能够减少管道内气液与凸柱碰撞产生的磨损，另一方面能够提高自身的耐腐蚀性，确保其长效使用。

进一步，盖体1的内部设有多条沿圆周均匀分布的螺纹孔4，且螺纹孔4贯穿于盖体1、第一密封盘2和第二密封盘3，螺纹孔4用于与法兰之间的连接。

工作原理：使用时，首先对密封盖与法兰进行连接，将法兰分别对准第一密封盘2和第二密封盘3的连接凹槽5，连接凹槽5用于插接法兰的凸口，保证两者的契合，通过在连接凹槽5的内部分别设置有第一凸柱6和第二凸柱7，且第一凸柱6和第二凸柱7分别延伸至连接凹槽5的外部，通过在凸柱靠近连接凹槽5的一端设置有若干个橡胶环8，橡胶环8凸出于凸柱的外部，在与法兰内部连接时，能够紧紧的贴合于法兰内壁，从而划分成若干个阻绝空间，进一步提高了密封性，在法兰盖在两个法兰之间安装完成后，分别逆时针转动第一调节环11和第二调节环12，在摩擦力的作用下使其逐渐靠近法兰，通过在调节环靠近法兰的一侧均设置有密封圈13，密封圈13为橡胶材质，在移动的过程中不断与法兰之间形成挤压，从而使得两者之间的缝隙不断较小，从而在密封盘与法兰的连接处形成密封处理，另外在第一凸柱6和第二凸柱7远离连接凹槽5的一端喷涂有防腐涂层9，防腐涂层9为环氧树脂复合材料，在使用中，一方面能够减少管道内气液与凸柱碰撞产生的磨损，另一方面能够提高自身的耐腐蚀性，确保其长效使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。