一种新型油罐进出油短管封堵器的制作方法

1.本实用新型属于储油罐罐根阀或连接法兰部件封堵设备领域，具体为一种新型油罐进出油短管封堵器。


背景技术：

2.随着成品油库生产持续向着大型化、一体化和智能化的方向发展,生产规模越来越大、工艺越来越复,生产事故所带来的危害性和灾难性也越来越大。而油气泄露是引起生产事故的主要根源，针对在储油罐储油带压状态下对罐根阀或连接法兰部件进行在线检修或更换时，油罐罐根阀或连接法兰部件渗漏问题，急需一种封堵器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种新型油罐进出油短管封堵器，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种新型油罐进出油短管封堵器，其特征在于：包括芯轴，所述芯轴上从左向右依次设有压板、油缸、法兰组件，所述压板被芯轴左端头的螺母固定，所述压板与油缸之间通过弹簧连接，所述压板右侧通过螺钉连接有密封环和压环，所述油缸内部芯轴上套有活塞，油缸右端头上通过螺钉设有后盖，油缸右端上设有锥形环，所述法兰组件右端头上设有液压管接头座，所述液压管接头座上设有封堵油路针阀芯。
6.所述压板右端面及油缸左端面上均设有弹簧固定槽。
7.所述芯轴上设有卡环将油缸固定在芯轴上。
8.所述活塞右端头内芯轴上设有固定方环将活塞固定在芯轴上。
9.所述法兰组件包括法兰主体、法兰主体右端头上的法兰盖板，所述液压管接头座设在法兰盖板上，所述法兰盖板中央设有轴孔，轴孔内插有套管，套管左端设有锁紧螺母将套管固定在法兰盖板的轴孔内，所述套管套在芯轴上，且套管内芯轴上设有密封圈。
10.所述芯轴右端头上设有手柄。
11.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：使用本封堵器，在储油罐储存油料状态下，可不受洞库、覆土油罐罐间空间限制，对油罐罐根阀及法兰联接件，如法兰、垫片、螺栓等实施检修、更换作业。同样，通过使用本封堵器，也可对带油(油气)状态下的输油管线阀门实施检修、更换作业。在储输油工艺管网带油(油气)状态下，通过使用本封堵器，对管线进行有效隔离封堵，在采取相关措施前提下，可对损坏管段、管件或拟更换管段、管件实施动火检修作业。本封堵器适用于油库及加油站，主要用于储油罐储油状态下的罐根阀及法兰联接件在线更换、检修，也适用于储存区、收发作业区及储油间、燃油燃气锅炉房等场所，在储输油工艺管网带油(油气)状态下，对相关管段实施有效隔离后，对损坏管段、管件或拟更换管段、管件实施动火检修作业。也可用于地方加油站、石化企业储油罐储输油状态下的在线更换、检修作业。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中标记：1
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芯轴；2
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压板；3
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油缸；4
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法兰组件；41
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法兰主体；42
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法兰盖板；5
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螺母；6
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弹簧；7
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密封环；8
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压环；9
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活塞；10
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后盖；11
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锥形环；12
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液压管接头座；13
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封堵油路针阀芯；14
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卡环；15
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固定方环；16
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套管；17
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锁紧螺母；18
‑
手柄。
具体实施方式
14.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
15.实施例：
16.一种新型油罐进出油短管封堵器，如图1所示，包括芯轴1，所述芯轴1上从左向右依次套设有压板2、油缸3、法兰组件4，所述压板2被芯轴1左端头的螺母5固定，所述压板2与油缸3之间通过弹簧6连接，所述压板2右侧通过螺钉连接有密封环7和压环8，所述油缸3内部芯轴1上套有活塞9，油缸3右端头上通过螺钉设有后盖10，油缸3右端上设有锥形环11，锥形环11为活塞套，所述法兰组,4右端头上设有液压管接头座12，所述液压管接头座12上设有封堵油路针阀芯13。
17.所述压板2右端面及油缸3左端面上均设有相对应的弹簧固定槽。
18.所述芯轴1上设有卡环14将油缸3固定在芯轴1上。
19.所述活塞9右端头内芯轴1上设有固定方环15将活塞9固定在芯轴1上。
20.所述法兰组件4包括法兰主体41、法兰主体右端头上的法兰盖板42，所述液压管接头座12设在法兰盖板42上，所述法兰盖板42中央设有轴孔，轴孔内插有套管16，套管16左端设有锁紧螺母17将套管16固定在法兰盖板42的轴孔内，所述套管16套在芯轴1上，且套管16内芯轴1上设有密封圈。
21.所述芯轴右端头上设有手柄18。
22.本实用新型的使用原理为：运用该封堵器对油罐罐根阀实施更换检修的操作，主要包括前期检查准备、安装封堵器的法兰组件、密封环堵塞进出油短管通道、加压密封环定位、拆卸罐根阀、换装新的罐根阀、卸压密封环复位、密封环退出进出油短管通道、拆卸封堵器的法兰组件、联结好进出油管线、检查测试收尾等步骤。
23.具体步骤如下：首先关闭待更换罐根阀，拆除与罐根阀相连接的进出油管线，收集管中残油、清理进出油短管油污，并将罐根阀出油口法兰端面清理干净。安装封堵器的法兰组件，并进行丝套与丝杆的螺纹连接，在罐根阀关闭的前提下，首先把压板、密封环、油缸等封堵器密封压紧定位装置置于罐根阀外侧与法兰组件之间的空腔内。安装法兰组件，把油罐进出油短管封堵器通过螺栓安装在罐根阀上，使得阀板外侧与所装封堵器法兰组件间形成一个相对密闭的空腔。再进行芯轴与手柄的螺纹连接。打开液路阀门，关闭放油阀门。密封环堵塞进出油短管通道。法兰组件与罐根阀法兰密封完成后，打开罐根阀，将阀门闸板提至最高，使阀门开口最大。然后，通过滑动芯轴，将其上的密封环、油缸等封堵器密封压紧定位装置穿过罐根阀闸板，送到进出油短管中的预定位置。加压密封环定位，退出法兰组件。连接液压管路接头，通过手动液压机打压至一定压力，在锥形环慢慢推动挤压密封环，使密封环涨紧后紧贴于短管内壁，此时，达到了对罐内油料的有效分离。退出芯轴与手柄的螺纹
连接，此时，可实施正常的拆卸罐根阀作业。更换罐根阀作业按相反顺序进行。
24.关闭并断开液压管路接头，松开液压手动泵卸荷阀，关闭加压软管阀门，活塞套与密封环分离。打开放油小阀门，将闸阀腔内无压油品放出并回收。退出丝套与丝杆的螺纹连接(拆掉拉杆销子)。
25.拆掉罐根阀法兰组件上的连接螺栓，滑离罐根阀，此时，可实施拆掉罐根阀操作。
26.罐根阀拆掉后，及时对联接法兰盘、法兰、联接螺栓等进行清洗更换，具备条件后，更换新的罐根阀。
27.新的罐根阀联接完成并检查无误后，再重新联结好罐根阀与封堵器之间的法兰组件，并确认无误后关闭罐根阀。
28.液压管路卸压后，断开液压管路接头，打开油路封堵针阀，在弹簧力的作用下，活塞套与密封环分离，封堵密封环复位。
29.联接丝杆与丝套，插上拉杆销子。
30.打开罐根阀，拉动拉杆使密封环(含联接丝杆)退入新阀门出油端。
31.关闭新阀门，放掉阀门存油，密封环(含联接丝杆)退出进出油短管通道。
32.拆卸封堵器的法兰组件。
33.联结好进出油管线。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。