一种应用于铝四方通上角码安装的辅助工装结构的制作方法

1.本实用新型涉及角码工装的领域，特别涉及一种应用于铝四方通上角码安装的辅助工装结构。


背景技术：

2.在工厂流水或者工厂车间常用的员工作业平台的搭建中，通常会用到通用形状的铝四方通，而铝四方通之间的连接需要用到角码及安装螺丝、安装螺母进行固定。由于传统的铝四方通在其每一侧壁上均设置有沿铝四方通轴线延伸的卡槽，所以现有的角码安装方式，是把安装螺母放置于铝四方通的卡槽内，安装螺丝穿过角码的螺丝孔后与安装螺母螺纹连接，来实现对角码的固定安装。当在竖直方向需要增加角码固定铝四方通时，安装螺母在卡槽内由于重力问题向下坠落而无法临时定位在需要安装的位置，螺丝穿过角码的螺丝孔后很难对准螺母的孔位，无法实现角码的快速安装，从而出现安装的效率低、工程安装周期变长、安装成本升高的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种应用于铝四方通上角码安装的辅助工装结构，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。
4.为解决上述技术问题所采用的技术方案：
5.一种应用于铝四方通上角码安装的辅助工装结构，所述辅助工装结构具有相互正交的前后轴向、左右轴向、上下轴向，辅助工装结构包括：角码支撑座、锁紧机构和螺母支撑块，在角码支撑座的上部设置有角码支撑台面；锁紧机构用于把所述角码支撑座锁紧固定于外设的铝四方通上；所述螺母支撑块的下部设置有连接端，所述连接端与角码支撑座连接；所述螺母支撑块的上部设置有支撑端，所述支撑端往上延伸至角码支撑台面所处水平面的上方，并设置于角码支撑台面的后侧。
6.需要说明的是：上述相互正交的前后轴向、左右轴向、上下轴向为虚拟特征，为了便于准确描述结构而设置的。
7.本实用新型的有益效果是：在使用时，通过锁紧机构把角码支撑座锁紧固定于铝四方通上，将需要安装的螺母从铝四方通的中间开槽位置(侧放可放入)放入到卡槽内，并通过螺母支撑块上的支撑端对安装的螺母进行支撑，使得安装的螺母静置于角码支撑台面所处水平面上方的设定位置上，将安装用的角码放置到角码支撑台面后，角码上的螺丝孔可与安装的螺母对准，进而安装螺丝可快速地穿过角码上的螺丝孔旋入安装的螺母上，最后松开锁紧机构取下角码支撑座，拧紧安装螺丝即可完成角码的安装固定。本辅助工装结构有效协助安装人员快速定位竖直方向上的铝四方通的卡槽内的螺母及角码，不需安装人员用手辅助支撑角码及螺母，可快速地将安装螺丝穿过角码锁入安装螺母上，解决了角码及安装螺母无法临时定位、安装螺丝难以锁入安装螺母并固定角码的问题，提升安装效率，有效减少安装时间。
8.作为上述技术方案的进一步改进，在所述连接端与角码支撑座之间设置有调节锁紧组件，使得所述螺母支撑块可相对于所述角码支撑座上下活动并锁紧定位。
9.在对不同尺寸大小的角码进行安装时，由于其上的安装螺丝孔的相对位置也发生变化，这时可通过调节锁紧组件来调节螺母支撑块与角码支撑座在上下方向上的相对位置，即是调节支撑端与角码支撑台面相对距离，并通过调节锁紧组件进行锁紧固定，以满足不同角码的安装需求。
10.作为上述技术方案的进一步改进，所述调节锁紧组件包括锁紧螺纹孔、呈条形的调节孔槽、第一锁紧螺丝，所述调节孔槽呈上下延伸设置于角码支撑座或连接端上，所述锁紧螺纹孔设置于连接端或角码支撑座上，所述第一锁紧螺丝连接于锁紧螺纹孔与调节孔槽之间。
11.当需要对螺母支撑块进行调节时，拧松第一锁紧螺丝，然后沿调节孔槽上下调节螺母支撑块的高度，调节完后再拧紧第一锁紧螺丝。
12.作为上述技术方案的进一步改进，在所述角码支撑座或连接端上均布有多个所述调节孔槽，对应地在所述连接端或角码支撑座上也均布有多个所述锁紧螺纹孔，所述第一锁紧螺丝设置有多个，所述第一锁紧螺丝一一对应地连接于每一对锁紧螺纹孔与调节孔槽之间。
13.可通过多个所述调节孔槽与多个第一锁紧螺丝一一对应滑动配合，对螺母支撑块实现导向限位的功能，避免螺母支撑块在调节的过程中往左右倾斜。
14.作为上述技术方案的进一步改进，在所述角码支撑座左右两侧均连接有往后延伸的侧板，所述螺母支撑块上的支撑端设置于两个所述侧板之间，所述锁紧机构包括呈横向延伸的第二锁紧螺丝，所述第二锁紧螺丝螺纹连接于其中一个侧板上，所述第二锁紧螺丝可穿过所述侧板。
15.在固定安装角码支撑座时，角码支撑座通过两个所述侧板套在铝四方通上，然后拧紧第二锁紧螺丝，在第二锁紧螺丝与另外一个侧板的相互作用下，把角码支撑座锁紧固定于铝四方通上，并且当角码支撑座套在铝四方通上时，螺母支撑块上的支撑端可同时伸入铝四方通的卡槽内，无需进行调节对准。
16.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二锁紧螺丝的数量为两个，两个第二锁紧螺丝分别螺纹连接于两个侧板上。
17.通过拧动两个第二锁紧螺丝来把角码支撑座固定于铝四方通上，提高角码支撑座固定的稳定性，同时可任意拧松其中一个第二锁紧螺丝来松开角码支撑座。
18.作为上述技术方案的进一步改进，在所述侧板上固定有螺母座，所述第二锁紧螺丝螺纹连接于螺母座上。
19.通过螺母座可提高第二锁紧螺丝与侧板连接的牢固性，避免在拧动第二锁紧螺丝倾斜时而导致螺牙损坏。
20.作为上述技术方案的进一步改进，所述第二锁紧螺丝为手拧螺丝。
21.工人可无需借助其他辅助工具来拧动第二锁紧螺丝，操作方便。
22.作为上述技术方案的进一步改进，在所述角码支撑座的上部连接有往前延伸的支撑板，从而形成所述角码支撑台面。
23.在对角码进行定位时，可通过支撑板对角码进行支撑，同时支撑板可减轻角码支
撑座的整体重量。
24.作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑板数量为两个，两个支撑板呈左右间隔设置。两个支撑板可扩大角码支撑台面的支撑范围。
附图说明
25.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；
26.图1是本实用新型所提供的辅助工装结构，其一实施例的结构示意图一，其中两箭头分别表示前向和后向，其中两箭头分别表示上向和下向，其中两箭头分别表示左向和右向；
27.图2是本实用新型所提供的辅助工装结构，其一实施例的结构示意图二；
28.图3是本实用新型所提供的辅助工装结构，其一实施例的安装于铝四方通上时的示意图。
具体实施方式
29.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。
32.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
33.参照图1和图2，本实用新型的角码安装的辅助工装结构作出如下实施例：
34.本实施例的辅助工装结构包括角码支撑座100、锁紧机构和螺母支撑块200。其中在角码支撑座100的上部连接有往前延伸的支撑板120，支撑板120可形成呈水平设置的角码支撑台面130，在所述角码支撑座100左右两侧均连接有往后延伸的侧板110；为了扩大角码支撑台面130的支撑范围以及尽可能减轻重量，本实施例设置两个支撑板120，两个支撑板120呈左右间隔设置，在其他一些实施例中，可设置多个支撑板120。
35.而螺母支撑块200的下部设置有连接端，所述连接端与角码支撑座100连接，所述螺母支撑块200的上部设置有支撑端，所述支撑端往上延伸至角码支撑台面130所处水平面的上方，并设置于角码支撑台面130的后侧，本实施例中的螺母支撑块200通过板条折弯而成，可任意进行折弯，主要确保支撑端设置于角码支撑座100的后侧，并且处于角码支撑台面130所处水平面的上方即可。
36.锁紧机构主要用于把所述角码支撑座100锁紧固定于铝四方通上，具体地，本实施例中的包括呈横向延伸的第二锁紧螺丝600，所述第二锁紧螺丝600螺纹连接于其中一个侧板110上，所述第二锁紧螺丝600可穿过所述侧板110。当对角码支撑座100进行固定时，角码支撑座100通过两个所述侧板110套在铝四方通上，然后拧紧第二锁紧螺丝600，在第二锁紧螺丝600与另外一个侧板110的相互作用下，把角码支撑座100锁紧固定于铝四方通上。
37.如图3所示，在角码进行安装时，把角码支撑座100套在铝四方通的外周上，并使得两个所述侧板110分别设置于铝四方通的相对两侧，同时使得螺母支撑块200上的支撑端伸入铝四方通的卡槽内，再拧紧第二锁紧螺丝600，把角码支撑座100锁紧固定于铝四方通上，将需要安装的螺母从铝四方通的中间开槽位置(侧放可放入)放入到卡槽内，并通过螺母支撑块200上的支撑端对安装的螺母进行支撑，使得安装的螺母静置于角码支撑台面130所处水平面上方的设定位置上，将安装用的角码放置到角码支撑台面130后，角码上的螺丝孔并与安装的螺母对准，进而安装螺丝可快速地穿过角码上的螺丝孔旋入安装的螺母上，然后松开第二锁紧螺丝600取下角码支撑座100，再拧紧安装螺丝即可完成角码的安装固定。从而有效协助安装人员快速定位竖直方向上的铝四方通的卡槽内的螺母及角码，不需安装人员用手辅助支撑角码及螺母，可快速地将安装螺丝穿过角码锁入安装螺母上，解决了角码及安装螺母无法临时定位、安装螺丝难以锁入安装螺母并固定角码的问题，提升安装效率，有效减少安装时间。
38.进一步地，为了提高第二锁紧螺丝600与侧板110连接的牢固性，在所述侧板110上固定有螺母座111，所述第二锁紧螺丝600螺纹连接于螺母座111上，这可避免在拧动第二锁紧螺丝600时倾斜而导致螺牙损坏，同时也提高锁紧的稳定性。
39.并且本实施例设置有两个第二锁紧螺丝600，两个第二锁紧螺丝600分别螺纹连接于两个侧板110上，通过拧动两个第二锁紧螺丝600来把角码支撑座100固定于铝四方通上，提高角码支撑座100固定的稳定性，同时可任意拧松其中一个第二锁紧螺丝600来松开角码支撑座100。同时本实施例的第二锁紧螺丝600为手拧螺丝，工人可无需借助其他辅助工具来拧动第二锁紧螺丝600，操作方便，加快对角码支撑座100拆装的速度。
40.更进一步地，为了满足不同尺寸大小的角码的安装需求，在所述连接端与角码支撑座100之间设置有调节锁紧组件，使得所述螺母支撑块200可相对于所述角码支撑座100上下活动并锁紧定位，本实例中的调节锁紧组件包括锁紧螺纹孔300、呈条形的调节孔槽400、第一锁紧螺丝500，所述调节孔槽400呈上下延伸设置于角码支撑座100，所述锁紧螺纹孔300设置于连接端上，所述第一锁紧螺丝500连接于锁紧螺纹孔300与调节孔槽400之间。
41.当需要对螺母支撑块200的高度进行调节时，拧松第一锁紧螺丝500，然后沿调节孔槽400上下调节螺母支撑块200的位置，调节完后再拧紧第一锁紧螺丝500即可。本实施例中的调节孔槽400设置有两个，两个调节孔槽400呈上下间隔设置于角码支撑座100上，对应地在所述连接端也设置有两个锁紧螺纹孔300，在每一对调节孔槽400与锁紧螺纹孔300之间均连接有第一锁紧螺丝500，可通过两个所述调节孔槽400与两个第一锁紧螺丝500一一对应滑动配合，对螺母支撑块200实现导向限位的功能，避免螺母支撑块200在调节的过程中往左右倾斜。在其他一些实施例中，可根据需要设置多个。
42.在其他一些实施例中，调节孔槽400设置于连接端上，而锁紧螺纹孔300设置于角码支撑座100上。
43.在一些实施例中，锁紧机构可为其他结构，如：可采用磁吸的结构，即是设置可相互吸附的两块磁铁，其中一块固定于角码支撑座100上，另外一个通过贴纸紧贴于铝四方通上，在两块磁铁的吸附力也可把角码支撑座100可拆卸地锁紧固定于铝四方通上。还可为吸盘结构，通过角码支撑座100通过吸盘吸附固定于铝四方通上。
44.其中调节锁紧组件也可采用上述的磁吸的结构以及吸盘结构，把螺母支撑块200锁紧固定于角码支撑座100上，并进行上下的调节。
45.以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。