一种高强度聚氨酯纤维套管的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯纤维套管技术领域，具体为一种高强度聚氨酯纤维套管。

背景技术：

聚氨酯玻纤套管是由无碱玻璃纤维编成管后，涂以聚氨酯高温处理而成。

随着时代和科技的发展，科技的进步同时促进了聚氨酯纤维套管的技术进步，但是依然存在着缺陷，现在的高强度聚氨酯纤维套管不便于组装拼接的同时达不到好的防腐抗压效果，故而提出了一种高强度聚氨酯纤维套管解决这一问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高强度聚氨酯纤维套管，具备便于拼接抗压防腐等优点，解决了现在的高强度聚氨酯纤维套管不便于组装拼接的同时达不到好的防腐抗压效果的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拼接抗压防腐的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高强度聚氨酯纤维套管，包括管体，所述管体的左侧连通有接头，所述接头的内部活动安装有密封环，所述管体的右侧连通有与接头对应的插头，所述接头左侧的顶部和底部均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定安装有卡块，所述卡块的右侧固定安装有轴座，所述接头的顶部和底部均固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有与轴座活动连接的螺纹杆，所述管体包括管芯、抗腐蚀层、抗压层和防腐层，所述管芯的内部固定安装有抗腐蚀层，管芯的外部固定安装有抗压层，所述抗压层的外部固定安装有防腐层。

优选的，所述抗腐蚀层为超分子聚乙烯，抗压层为硅橡胶，防腐层为abs树脂。

优选的，所述伸缩杆由外筒和内杆组成，所述外筒的内部滑动连接有贯穿并延伸至外筒外部的内杆。

优选的，所述插头呈“工”字型，且插头的右侧直径等于接头的内径，密封环为橡胶状圆环体。

优选的，所述螺纹杆与轴座的连接方式为转动连接，且轴座的转动角度为三百六十度。

优选的，所述卡块呈l型，接头的内侧开设有与密封环相适配的卡槽。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高强度聚氨酯纤维套管，具备以下有益效果：

该高强度聚氨酯纤维套管，通过抗腐蚀层和防腐层的设置实现了管体内外的抗腐蚀性能，与此同时抗压层的设置增强了整体的强度，避免发生形变，插头的设置方便了插接在接头内与密封环紧密贴合，进而实现了转动螺纹筒内的螺纹杆在轴座内转动的同时伸缩杆同步进行伸缩支撑，使卡块移动卡紧插头，方便了管体与管体之间的互相连接。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图；

图2为本实用新型管体内部的结构示意图。

图中：1管体、101管芯、102抗腐蚀层、103抗压层、104防腐层、2接头、3密封环、4插头、5伸缩杆、6卡块、7轴座、8螺纹筒、9螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高强度聚氨酯纤维套管，包括管体1，管体1的左侧连通有接头2，接头2的内部活动安装有密封环3，管体1的右侧连通有与接头2对应的插头4，插头4呈“工”字型，且插头4的右侧直径等于接头2的内径，密封环3为橡胶状圆环体，接头2左侧的顶部和底部均固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5由外筒和内杆组成，外筒的内部滑动连接有贯穿并延伸至外筒外部的内杆，伸缩杆5的左侧固定安装有卡块6，卡块6呈l型，接头2的内侧开设有与密封环3相适配的卡槽，卡块6的右侧固定安装有轴座7，接头2的顶部和底部均固定安装有螺纹筒8，螺纹筒8内螺纹连接有与轴座7活动连接的螺纹杆9，螺纹杆9与轴座7的连接方式为转动连接，且轴座7的转动角度为三百六十度，管体1包括管芯101、抗腐蚀层102、抗压层103和防腐层104，管芯101的内部固定安装有抗腐蚀层102，管芯101的外部固定安装有抗压层103，抗压层103的外部固定安装有防腐层104，抗腐蚀层102为超分子聚乙烯，抗压层103为硅橡胶，防腐层104为abs树脂。

综上所述，该高强度聚氨酯纤维套管，通过抗腐蚀层102和防腐层104的设置实现了管体1内外的抗腐蚀性能，与此同时抗压层103的设置增强了整体的强度，避免发生形变，插头4的设置方便了插接在接头2内与密封环3紧密贴合，进而实现了转动螺纹筒8内的螺纹杆9在轴座7内转动的同时伸缩杆5同步进行伸缩支撑，使卡块6移动卡紧插头4，方便了管体1与管体1之间的互相连接，解决了现在的高强度聚氨酯纤维套管不便于组装拼接的同时达不到好的防腐抗压效果的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种高强度聚氨酯纤维套管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的左侧连通有接头(2)，所述接头(2)的内部活动安装有密封环(3)，所述管体(1)的右侧连通有与接头(2)对应的插头(4)，所述接头(2)左侧的顶部和底部均固定安装有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的左侧固定安装有卡块(6)，所述卡块(6)的右侧固定安装有轴座(7)，所述接头(2)的顶部和底部均固定安装有螺纹筒(8)，所述螺纹筒(8)内螺纹连接有与轴座(7)活动连接的螺纹杆(9)，所述管体(1)包括管芯(101)、抗腐蚀层(102)、抗压层(103)和防腐层(104)，所述管芯(101)的内部固定安装有抗腐蚀层(102)，管芯(101)的外部固定安装有抗压层(103)，所述抗压层(103)的外部固定安装有防腐层(104)。

2.根据权利要求1所述的一种高强度聚氨酯纤维套管，其特征在于：所述抗腐蚀层(102)为超分子聚乙烯，抗压层(103)为硅橡胶，防腐层(104)为abs树脂。

3.根据权利要求1所述的一种高强度聚氨酯纤维套管，其特征在于：所述伸缩杆(5)由外筒和内杆组成，所述外筒的内部滑动连接有贯穿并延伸至外筒外部的内杆。

4.根据权利要求1所述的一种高强度聚氨酯纤维套管，其特征在于：所述插头(4)呈“工”字型，且插头(4)的右侧直径等于接头(2)的内径，密封环(3)为橡胶状圆环体。

5.根据权利要求1所述的一种高强度聚氨酯纤维套管，其特征在于：所述螺纹杆(9)与轴座(7)的连接方式为转动连接，且轴座(7)的转动角度为三百六十度。

6.根据权利要求1所述的一种高强度聚氨酯纤维套管，其特征在于：所述卡块(6)呈l型，接头(2)的内侧开设有与密封环(3)相适配的卡槽。

技术总结
本实用新型涉及聚氨酯纤维套管技术领域，且公开了一种高强度聚氨酯纤维套管，包括管体，所述管体的左侧连通有接头，所述接头的内部活动安装有密封环，所述管体的右侧连通有与接头对应的插头，所述接头左侧的顶部和底部均固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的左侧固定安装有卡块，所述卡块的右侧固定安装有轴座，所述接头的顶部和底部均固定安装有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有与轴座活动连接的螺纹杆，所述管体包括管芯、抗腐蚀层、抗压层和防腐层。该高强度聚氨酯纤维套管，实现了转动螺纹筒内的螺纹杆在轴座内转动的同时伸缩杆同步进行伸缩支撑，使卡块移动卡紧插头，方便了管体与管体之间的互相连接。

技术研发人员：周华;肖健永;蓝天鹏;叶家正;肖卫仁;陈志红
受保护的技术使用者：吴江科杰电子有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.03.30