一种泵管固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种泵管固定装置。

背景技术：

泵管是用来连接地泵在建筑施工时输送混凝土的管道，可以将混凝土沿着管道连续地完成水平输送和垂直输送。施工时，为了保证地泵管的稳定，会将地泵管进行固定。但是，现有的泵管固定装置在泵管输送混凝土时，由于有时泵管脉冲力较大，泵管产生振动，从而使泵管固定装置产生振动，会产生较大的噪音，不利于绿色施工的实施。

技术实现要素：

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种泵管固定装置，用以解决现有技术中的泵管固定装置在泵管振动时会产生较大噪音的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种泵管固定装置，包括相连接的竖向泵管限位架和水平泵管限位座，所述水平泵管限位座包括限位盒和设于限位盒内的水平固定管卡，所述水平固定管卡通过弹性连接件与限位盒连接；竖向泵管限位架上设有拐角固定管卡，拐角固定管卡通过减振弹性件与竖向泵管限位架连接。

进一步地，所述弹性连接件设为连接在水平固定管卡与限位盒之间的弹簧。

进一步地，所述水平固定管卡上还设有与限位盒配合的减振滚轮。

进一步地，所述拐角固定管卡包括固定座和设于固定座上的弧形支撑板，弧形支撑板上设有与弯曲泵管契合的凹槽，弧形支撑板上还设有用于固定弯曲泵管的卡箍。

进一步地，所述减振弹性件包括连接杆，连接杆一端与竖向泵管限位架连接、另一端通过减振弹簧与固定座连接。

进一步地，所述减振弹性件还包括限位套筒，限位套筒一端套设在连接杆上、另一端与固定座连接，且所述减振弹簧位于限位套筒内部。

进一步地，所述固定座底部还设有与竖向泵管限位架配合的无声滑轮。

进一步地，所述竖向泵管限位架包括三角形底板、竖杆、横杆和斜撑，所述竖杆呈三角形固定在三角形底板上；所述横杆呈三角形固定在竖杆上端；所述竖杆和三角形底板之间还连接所述斜撑。

进一步地，所述横杆的内侧设有减振垫。

本实用新型的有益效果：本实用新型的水平固定管卡通过弹性连接件与限位盒连接，使得泵管产生的振动可以通过弹性连接件起到减振作用，避免振动时产生较大的噪声；通过拐角固定管卡用于固定泵管弯曲的部分，便于泵管由水平弯曲为竖直方向，将混凝土往上层建筑输送，并且拐角固定管卡通过减振弹性件与竖向泵管限位架连接，有效减少了泵管弯曲部分在输送混凝土产生的较大振动，除了减少噪声还能避免强烈振动产生爆管等事故的发生。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中a的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1~图3所示，本实用新型所述一种泵管固定装置，包括相连接的竖向泵管限位架1和水平泵管限位座2，所述水平泵管限位座2包括限位盒22和设于限位盒22内的水平固定管卡21，水平固定管卡21用于固定泵管水平部分，限位盒22对水平固定管卡21限位，水平固定管卡21通过弹性连接件24与限位盒22连接，使得在泵管工作时，泵管产生的振动可以通过弹性连接件24起到减振作用，避免振动时产生较大的噪声；竖向泵管限位架1的底部设有拐角固定管卡3，拐角固定管卡3用于固定泵管弯曲的部分，便于泵管由水平弯曲为竖直方向，将混凝土往上层建筑输送，拐角固定管卡3通过减振弹性件31与竖向泵管限位架1连接，有效减少了泵管弯曲部分在输送混凝土产生的较大振动，除了减少噪声还能避免强烈振动产生爆管等事故的发生。

进一步地，如图1所示，所述弹性连接件24设为连接在水平固定管卡21与限位盒22之间的弹簧，弹簧起到很好的减振作用。

进一步地，如图1所示，水平固定管卡21底部设有与限位盒22内侧底面配合的减振滚轮23，减振滚轮23转动连接在水平固定管卡21的底部，水平固定管卡21通过减振滚轮23在限位盒22内滑动，同时配合上述的弹性连接件24，更进一步减少泵管振动及产生的噪音。

进一步地，如图1所示，所述拐角固定管卡3包括固定座32和设于固定座32上的弧形支撑板33，弧形支撑板33上设有与弯曲泵管契合的凹槽用于很好的托住泵管的弯曲部分，弧形支撑板33上还设有用于固定弯曲泵管的卡箍34，通过卡箍固定泵管弯曲部分后，上述的凹槽可防止弯曲的泵管滑出弧形支撑板33。

进一步地，如图3所示，所述减振弹性件31包括连接杆311，连接杆311顺着泵管水平部分的长度方向延伸，连接杆311一端与竖向泵管限位架1下部连接、另一端通过减振弹簧313与固定座32后侧连接，使得泵管振动时，由于泵高在水平部分长度方向上的振动最大，泵管弯曲部分跟随拐角固定管卡3前后移动，减振弹簧313能够有效减弱泵管在前后方向的振动。

进一步地，如图3所示，所述减振弹性件31还包括限位套筒312，限位套筒312一端套设在连接杆311上、另一端与固定座32连接，且所述减振弹簧313位于限位套筒312内部，此外，上述减振弹簧313的弹力使得泵管振动时，固定座32既不会撞击连接杆311，限位套筒312也不会从连接杆311上滑脱，限位套筒312避免拐角固定管卡3左右晃动而撞击拐角固定管卡3产生噪声。

进一步地，如图1所示，所述固定座32底部还设有与竖向泵管限位架1配合的无声滑轮35，固定座32通过无声滑轮35在竖向泵管限位架1上滑动，避免泵管振动时拐角固定管卡3前后移动产生较大的摩擦噪声。

进一步地，如图1所示，所述竖向泵管限位架1包括三角形底板11、三根竖杆12、三根横杆13和三根斜撑14，三根竖杆12呈三角形固定在三角形底板11上；三根横杆13呈三角形固定在竖杆12上端，并且每根横杆13连接在两根横杆13之间，泵管的竖直部分穿设在横杆13组成的三角形中，减小泵管的侧向位移及竖向位移，拐角固定管卡3设置在竖向泵管限位架1底部托住泵管保证泵管的稳定性；所述竖杆12和三角形底板11之间还连接所述斜撑14来支撑竖杆12加强支撑作用。上述水平泵管限位座2通过连接板4与三角形底板11连接。

进一步地，如图2所示，所述横杆13的内侧设有减振垫15，泵管竖直部分穿设在横杆13组成的三角形中，减振垫15位于泵管与横杆13之间避免泵管竖直部分在振动时产生噪声。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。