一种变速箱行星轮系副箱的制作方法

1.本实用新型是一种变速箱行星轮系副箱，属于汽车传动设备领域。


背景技术：

2.中、重型卡车由于载荷大，运输路程长，往往需要配置十档以上变速箱，一个独立的变速箱难以实现多档变速，所以多档变速箱多采用主副箱结构，满足不同载荷量、不同道路情况的需求。
3.行星轮系因其结构紧凑、体积小、质量小、承载能力大、传递功率范围及传动范围大、运行噪声小、效率高及寿命长等优点，多用于变速箱副箱变速系统中，利用同步器高低档总成控制行星轮系内齿圈与箱体或行星架连接，从而实现高低换档；行星轮系中行星轮的支承轴承位于行星轮系结构内部，润滑油不易到达，支承轴承润滑不足容易产生高温形变、烧蚀等故障。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种变速箱行星轮系副箱，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种变速箱行星轮系副箱，包括行星轮、太阳轮、行星轮轴、海绵棒、润滑油孔以及圆形通孔，动力输入轴安装在箱体内部，轴承安装在动力输入轴上表面，所述太阳轮安装在动力输入轴的右端上表面，位于轴承的右侧，所述动力输入轴的右端安装在行星轮支架内，所述行星轮轴安装在行星轮内部，所述行星轮通过行星轮轴安装在行星轮支架上端，所述行星轮内部与行星轮轴之间设有润滑槽，所述行星轮支架左侧上端安装有弹性定位销，弹性定位销位于行星轮左侧，所述行星轮轴左表面开设有喇叭口，所述行星轮轴右表面开设有圆形通孔，所述圆形通孔与喇叭口连通，所述行星轮轴上表面开设有润滑油孔，所述润滑油孔一端与润滑槽连通，一端与圆形通孔连通，所述海绵棒由海绵芯、管网、限位卡环构成，所述管网左端表面设有芯孔，所述海绵芯安装在芯孔内，所述管网左端表面设有限位卡环，所述海绵棒安装在圆形通孔和喇叭口内，所述限位卡环安装在喇叭口内，海绵棒的管网不与圆形通孔内壁贴合，之间存有间隙。
6.进一步地，所述行星轮为一种铬钢材质的行星轮，所述行星轮表面滚有齿轮牙，所述行星轮通过齿轮牙与太阳轮啮合连接，所述行星轮设有三个，每个行星轮之间各成120度分布。
7.进一步地，所述行星轮轴为铬钢材质，所述行星轮轴为一种圆柱形轴，所述行星轮轴左侧表面开设由喇叭口，所述行星轮轴右表面开设有圆形通孔，所述喇叭口与圆形通孔连通，所述行星轮轴与行星轮之间设有润滑槽，所述润滑槽通过润滑油孔与喇叭口和圆形通孔连通。
8.进一步地，所述海绵棒成圆柱形，所述海绵棒安装在行星轮轴的左端，位于喇叭口
和圆形通孔连通处，所述海绵棒由海绵芯、管网、限位卡环构成，所述管网为不锈钢材质的管网，表面设有通孔。
9.进一步地，所述润滑油孔在一个行星轮轴上表面设有两个，所述润滑油孔为一种圆柱形通孔。
10.进一步地，所述圆形通孔开设在行星轴内部，与喇叭口连通，形成通孔，所述圆形通孔右端孔直径大于左端孔直径。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种变速箱行星轮系副箱，通过设置圆形通孔和润滑油孔，使得变速箱内的润滑油能通过圆形通孔和喇叭口进入润滑油孔，这样可以保证润滑油及时对行星轮内部以及行星轮轴进行润滑降温，避免行星轮轴升温变形，加重磨损，海绵棒的设计，使得箱体内的润滑油能够被海绵棒吸入圆形通孔内存储，保证星轮轴润滑油的及时供应。
附图说明
12.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
13.图1为本实用新型一种变速箱行星轮系副箱的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型一种变速箱行星轮系副箱的行星轮放大示意图；
15.图3为本实用新型一种变速箱行星轮系副箱的行星轮轴示意图；
16.图4为本实用新型一种变速箱行星轮系副箱的海绵棒示意图；
17.图5为本实用新型一种变速箱行星轮系副箱的海绵棒剖视示意图；
18.图中： 1
‑
箱体、2
‑
行星轮、3
‑
太阳轮、4
‑
行星轮支架、5
‑
轴承、6
‑
动力输入轴、7
‑
润滑槽、8
‑
行星轮轴、9
‑
圆形通孔、10
‑
海绵棒、11
‑
润滑油孔、12
‑
弹性定位销、13
‑
喇叭口、14
‑
限位卡环、15
‑
海绵芯、16
‑
管网、17
‑
芯孔。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种变速箱行星轮系副箱，包括行星轮2、太阳轮3、行星轮轴8、海绵棒10、润滑油孔11以及圆形通孔9，动力输入轴6安装在箱体1内部，轴承5安装在动力输入轴6上表面，太阳轮3安装在动力输入轴6的右端上表面，位于轴承5的右侧，动力输入轴6的右端安装在行星轮支架4内，行星轮轴8安装在行星轮2内部，行星轮2通过行星轮轴8安装在行星轮支架4上端，行星轮2内部与行星轮轴8之间设有润滑槽7，行星轮支架4左侧上端安装有弹性定位销12，弹性定位销位于行星轮2左侧，行星轮轴8左表面开设有喇叭口13，行星轮轴8右表面开设有圆形通孔9，圆形通孔9与喇叭口13连通，行星轮轴8上表面开设有润滑油孔11，润滑油孔11一端与润滑槽7连通，一端与圆形通孔9连通，海绵棒10由海绵芯15、管网16、限位卡环14构成，管网16左端表面设有芯孔17，海绵芯15安装在芯孔17内，管网16左端表面设有限位卡环14，海绵棒10安装在圆形通孔9和喇叭口13内，限位卡环14安装在喇叭口13内，海绵棒10的管网16不与圆形通孔9内壁贴合，之间存有间隙。
21.行星轮2为一种铬钢材质的行星轮2，行星轮2表面滚有齿轮牙，行星轮2通过齿轮牙与太阳轮3啮合连接，行星轮2设有三个，每个行星轮2之间各成120度分布，传递太阳轮3输入的动力。
22.行星轮轴8为铬钢材质，行星轮轴8为一种圆柱形轴，行星轮轴8左侧表面开设由喇叭口13，行星轮轴8右表面开设有圆形通孔9，喇叭口13与圆形通孔9连通，行星轮轴8与行星轮2之间设有润滑槽7，润滑槽7通过润滑油孔11与喇叭口13和圆形通孔9连通，起限位固定作用。
23.海绵棒10成圆柱形，海绵棒10安装在行星轮轴8的左端，位于喇叭口13和圆形通孔9连通处，海绵棒10由海绵芯15、管网16、限位卡环14构成，管网16为不锈钢材质的管网16，表面设有通孔，用于存储润滑油。
24.润滑油孔11在一个行星轮轴8上表面设有两个，润滑油孔11为一种圆柱形通孔，便于润滑油进入润滑槽7润滑行星轮2。
25.圆形通孔9开设在行星轴内部，与喇叭口13连通，形成通孔，圆形通孔9右端孔直径大于左端孔直径，便于润滑油的进入。
26.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，动力输入轴6带动太阳轮3转动，太阳轮3带动行星轮2转动，行星轮2在行星轮轴8表面转动，箱体1内的润滑油被海绵棒10内的海绵芯15吸入喇叭口13，存储在圆形通孔9内，通过润滑有空进入润滑槽7，实现实时对行星轮2以及行星轮轴8进行润滑，降低行星轮2与行星轮轴8之间的摩擦，提高传动系统的使用寿命。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。