一种快速自锁抗拉机械连接件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及机械构件技术领域，特别是涉及一种快速自锁抗拉机械连接件。


背景技术：

[0002]
在机械加工、建筑施工以及水利设施施工等领域，对两个相离的构件进行连接时，通常需要根据构件的材质来采用不同的连接方式。若需要对两个钢材质的构件进行连接，通常可以采用焊接的方式进行连接，结构牢固，但是施工条件要求高，户外施工多有不便。
[0003]
在实际运用过程中，可通过机械连接件实现对两个构件的快速连接。现有的机械连接件，大多是通过螺纹锁紧或者更加复杂的连接方式，无法实现快速而有效的自锁连接，并且复杂的连接结构，大大增加了生产的成本以及实际使用的灵活性，不够能便于人们对需要连接的构件进行快速并且有效的连接。
[0004]
申请号为cn201520313402.7的实用新型专利公开了一种快速自锁机械连接件，通过插件插入锁件内便自动锁死，连接方便，但是连接部分的强度低，抗拉稳定性差，适用范围有限，需要改进。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种快速自锁抗拉机械连接件，实现两个构件的快速连接和自锁，提升连接稳定性。
[0006]
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种快速自锁抗拉机械连接件，包括：第一连接件、顶针、锁紧螺母、连接螺柱和第二连接件，所述第一连接件与第二连接件相对设置，所述第一连接件正面内凹设置有第一导向孔，锁紧螺母设置在第一导向孔中，所述顶针设置在第一导向孔中位于锁紧螺母后方且前端延伸至锁紧螺母中，所述第二连接件正面内凹设置有第二导向孔，所述连接螺柱设置在第二导向孔中并指向锁紧螺母，所述连接螺柱前端设置有延伸至锁紧螺母中的插杆，所述插杆中设置有与顶针对应的插孔，所述插杆前端边缘设置有一圈限位凸缘，所述限位凸缘及插杆前部外圆上设置有数个径向延伸至插孔的膨胀槽，所述插杆插入锁紧螺母时，顶针被动挤入插孔而迫使插杆前部膨胀，限位凸缘随之径向外移而最终卡在锁紧螺母尾端。
[0007]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶针尾部设置有与第一导向孔对应的导向杆，所述导向杆直径大于顶针直径。
[0008]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一导向孔中设置有一段与锁紧螺母对应的第一内螺纹，所述第二导向孔中设置有一段与连接螺柱对应的第二内螺纹。
[0009]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一内螺纹贯穿第一导向孔，所述导向杆外圆上设置有与第一内螺纹对应的外螺纹。
[0010]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶针前部直径大于插孔的直径，所述顶针前端设置有锥体。
[0011]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述顶针包括针体和连接柱，所述针体同心设
置在连接柱的前端，所述连接柱截面为圆形、方形或者三角形，所述连接柱与针体的连接处设置有锥面进行过渡。
[0012]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述锁紧螺母尾端设置有与限位凸缘对应的环槽。
[0013]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述锁紧螺母内设置有锥形孔，所述插杆为锥形杆。
[0014]
在本实用新型一个较佳实施例中，所述膨胀槽的数量至少为2个，数个膨胀槽环形阵列分布在插杆前部外圆上。
[0015]
在本实用新型一个较佳实施例中，还包括第一拉杆和第二拉杆，所述第一连接件尾部设置有与第一导向孔连通的第一拉杆安装孔，所述第一拉杆贯穿第一拉杆安装孔并向第一连接件后方延伸，所述第二连接件尾部设置有与第二导向孔连通的第二拉杆安装孔，所述第二拉杆贯穿第二拉杆安装孔并向第二连接件后方延伸。
[0016]
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种快速自锁抗拉机械连接件，第一连接件与第二连接件分别安装在两个需要连接的构件上，通过构件的移动将插杆插入锁紧螺母，同时利用顶针被动挤入插孔而迫使插杆前部膨胀，限位凸缘随之径向外移而最终卡在锁紧螺母尾端，进行快速自锁，第一连接件与第二连接件受到拉力时，在顶针的作用下阻碍了限位凸缘的径向内缩，避免松脱问题，大大提升了抗拉稳定性。
附图说明
[0017]
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
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图1是本实用新型一种快速自锁抗拉机械连接件一较佳实施例的结构示意图；
[0019]
图2是图1的爆炸图；
[0020]
图3是图1的立体图；
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图4是图2中第一连接件、顶针和锁紧螺母另一较佳实施例的结构示意图；
[0022]
图5是本实用新型一种快速自锁抗拉机械连接件施工时一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
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下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0024]
请参阅图1~图5，本实用新型实施例包括：
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实施例1：如图1和图2所示的快速自锁抗拉机械连接件，包括：第一连接件1、顶针2、锁紧螺母3、连接螺柱4和第二连接件5，第一连接件1与第二连接件5相对设置，分别安装在两个需要连接的构件上，进行两个构件的快速连接。在本实施例中，第一连接件1和第二
连接件5分别采用套筒形结构，加工便利。
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第一连接件1正面内凹设置有第一导向孔12，如图2所示，锁紧螺母3设置在第一导向孔12中，第一导向孔12中设置有一段与锁紧螺母3对应的第一内螺纹11，与锁紧螺母3外圆上的螺纹31配合，实现锁紧螺母3在第一导向孔12中的安装固定。
[0027]
顶针2设置在第一导向孔12中位于锁紧螺母3后方且前端延伸至锁紧螺母3中，顶针2尾部设置有与第一导向孔12对应的导向杆21，导向杆21直径大于顶针2直径，可以通过导向杆21进行顶针2在第一导向孔12中的定位，确保第一导向孔12与顶针2的同心度，避免偏斜。
[0028]
第二连接件5正面内凹设置有第二导向孔52，连接螺柱4设置在第二导向孔52中并指向锁紧螺母3，在本实施例中，第二导向孔52中设置有一段与连接螺柱4对应的第二内螺纹51，第二内螺纹51与连接螺柱4外圆上的螺纹42配合，实现连接螺柱4的安装固定。连接螺柱4前端设置有延伸至锁紧螺母3中的插杆41，插杆41与连接螺柱4焊接或者采用一体化结构。
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插杆41中设置有与顶针2对应的插孔43，顶针2前部直径大于插孔43的直径，因此，在顶针2前端设置有锥体24，方便顶针2挤入插孔43。插杆41前端边缘设置有一圈限位凸缘44，限位凸缘44及插杆41前部外圆上设置有数个径向延伸至插孔的膨胀槽45，如图3所示，膨胀槽45的数量至少为2个，在本实施例中，采用6个膨胀槽45，6个膨胀槽环45形阵列分布在插杆41前部外圆上，形成可以膨胀和收缩的花瓣形结构。
[0030]
在本实施例中，锁紧螺母3内设置有锥形孔32，插杆41为锥形杆，有利于施工时插杆41进入锁紧螺母3。插杆41插入锁紧螺母3时，顶针2被动挤入插孔43而迫使插杆41前部膨胀，限位凸缘44随之径向外移而最终卡在锁紧螺母3尾端，进行抗拉自锁。限位凸缘44正面为圆弧凸面，方便挤入锁紧螺母3，背面为平面，与锁紧螺母3尾端贴合度高，防脱效果好，如图2所示，锁紧螺母3尾端设置有与限位凸缘44对应的环槽33，方便限位凸缘44膨胀后的固定。
[0031]
第一连接件1与第二连接件2受到拉力时，在顶针2的作用下阻碍了限位凸缘44的径向内缩，进行限位而避免松脱问题，提升了抗拉稳定性。
[0032]
实施例2：如图4所示，在实施例1的基础上，对导向杆21进行改进，使得第一内螺纹11贯穿第一导向孔12，导向杆21外圆上设置有与第一内螺纹11对应的外螺纹211，可以通过旋转进行导向杆21的轴向调节，改变顶针2前端在锁紧螺母3中的位置，使得顶针2与插杆41的配合更加精准，避免连接不畅的问题。
[0033]
在本实施例中，顶针2包括针体23和连接柱22，针体23同心设置在连接柱22的前端，连接柱22与针体23的连接处设置有锥面25进行过渡，有利于插杆41端部的膨胀，避免连接柱22对插杆41的撞击。另外，连接柱22截面为圆形、方形或者三角形，连接柱22截面为方形时，有利于采用套筒进行连接柱22及导向杆21的旋转，实现导向杆21的调节。
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实施例3：
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如图1和图5所示，应用在管桩施工时，需要加装第一拉杆6和第二拉杆7，第一连接件1尾部设置有与第一导向孔12连通的第一拉杆安装孔13，第一拉杆6贯穿第一拉杆安装孔13并向第一连接件1后方延伸，第一拉杆6可以穿插预埋在管桩中，实现第一连接件1在管桩端部的固定，第一拉杆6头部直径大于第一拉杆安装孔13，避免第一连接件1脱落问题。
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第二连接件5尾部设置有与第二导向孔52连通的第二拉杆安装孔53，第二拉杆7贯穿第二拉杆安装孔53并向第二连接件5后方延伸，第二拉杆7可以穿插预埋在另一根管桩中，进行第二连接件5的固定。通过第一连接件1和第二连接件5的配合，实现两根管桩的连接。第一拉杆6和第二拉杆7也可以采用螺栓替代，选择灵活。
[0037]
综上，本实用新型指出的一种快速自锁抗拉机械连接件，可以快速进行两个构件的连接和自锁，抗拉效果好，而且结构简洁，成本低，在对管桩或其他混凝土构件进行快速连接时，连接的稳定性更好，实际操作更加简单，可广泛代替焊接的连接方式。
[0038]
以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。