一种充压式最小压力阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种充压式最小压力阀。

背景技术：

最小压力是空气压缩机气路系统中的重要部件，主要有两个作用：1、空气压缩机刚启动时，最小压力阀关闭处于关闭状态，从而建立空气压缩机润滑油内部循环压力。2、当空气压缩机停止工作时，最小压力阀先导阀关闭，防止后端压缩空气回流。

在传统的最小压力阀中，由于复位弹簧经多次使用后，弹簧疲劳导致弹簧弹力下降，影响了最小压力阀的开启压力，导致最小压力阀不能正常工作，引发安全隐患。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

本实用新型目的针对现有技术中最小压力阀中的复位弹簧多次使用后，弹簧的弹力下降，导致最小压力阀不能正常工作，提供一种充压式最小压力阀。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种充压式最小压力阀，包括阀体、活塞、密封堵头和先导阀；阀体内设有容纳腔，活塞和先导阀位于阀体容纳腔内；密封堵头位于阀体容纳腔内，且位于阀体的上端；活塞与密封堵头之间形成背压腔；先导阀一端位于活塞内，另一端位于活塞下部；密封堵头内设有通孔，在通孔内通过螺纹连接有单向阀；在密封堵头上端面设有充气口；充气口与通孔连通；背压腔与充气口之间通过单向阀连通。

优选地，所述先导阀包括第一连接端和第二连接端；第二连接端位于活塞的容纳腔内，第二连接端端部与活塞之间连接有压缩弹簧。

优选地，所述第一连接端与活塞下端面贴合，在第一连接端圆周外侧设有将活塞容纳腔与排气口c连通的恒压孔。

优选地，所述先导阀第一连接端下端设有密封垫。

优选地，所述阀体之内设有密封圈，密封圈内壁与活塞圆周外侧贴合。

优选地，所述单向阀包括单向阀堵头、回位弹簧和钢球；单向阀堵头通过螺纹与密封堵头内通孔连接；钢球位于通孔与充气口的连接口，将通孔与充气口封闭；回位弹簧位于钢球和单向阀堵头之间。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、一种充压式最小压力阀，通过在密封堵头上开设有将背压腔和充气孔连通的通孔，在通孔内通过螺纹连接有只能从充气孔向背压腔充气的单向阀，通过对背压腔内进行充气，通过压力差带动活塞来回运动，替代了现有技术中复位弹簧在多次频繁动作后，使复位弹簧疲劳，不能正常工作，影响空气压缩机润滑油内部循环压力。

二、在阀体上安装密封圈，使活塞在阀体内活动时，可以保证背压腔内气体密封。

三、采用内部预充压缩空气的方式，取消了现有技术中背压腔内的复位弹簧，避免了安全隐患。同时在密封堵头处设有单向进气口，增加了空气压缩机的控制方式(外部接入控制气路元件）。并且此改进方法在现有技术上做部分改进，适用于现有技术中阀体、先导阀等配件最小压力阀都是通用的，降低了改进的费用。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

图2现有技术的结构示意图；

图中，1、阀体；11、背压腔，12、密封圈；

2、活塞；

3、密封堵头；31、通孔，32、充气口，33、单向阀，331、单向阀堵头，332、回位弹簧，333、钢球；

4、先导阀；41、第一连接端，41a、密封垫，42、第二连接端，43、压缩弹簧；

5、复位弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图；对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种充压式最小压力阀，包括阀体1、活塞2、密封堵头3和先导阀4。其中，活塞2位于阀体1内，进气腔口a和背压腔b分别位于活塞2的两侧，活塞2与密封堵头3之间形成背压腔b。排气口c的端口位于阀体1进气腔口a和背压腔b中间位置，排气口c可以与活塞2的容纳腔通过先导阀4的恒压孔连通。在阀体1内设有容纳腔，活塞2和先导阀4位于阀体1容纳腔内。密封堵头3位于阀体1容纳腔内，且位于阀体1的一端。

具体地，先导阀21一端位于活塞2内，另一端位于活塞2外部。先导阀4包括第一连接端41和第二连接端42，第二连接端42位于活塞2的容纳腔内，第二连接端42端部与活塞2之间连接有压缩弹簧43。可以通过压缩复位弹簧43使先导阀4在活塞2的容纳腔内上下活动。在先导阀4的第一连接端41的端面上设有密封垫41a，使密封垫41a与阀体1内壁贴合时可以密封，防止进气腔a与排气口c的气体互相渗透。

具体地，密封堵头3内设有通孔31，在通孔31内通过螺纹连接有单向阀33。在密封堵头3上端面设有充气口32，充气口32与通孔31连通，背压腔11与充气口32之间通过单向阀33连通，可以只能通过充气口32向背压腔11内流通。

具体地，单向阀33包括单向阀堵头331、回位弹簧332和钢球333。其中，单向阀堵头331通过螺纹与密封堵头3的通孔31连接，为了增加密封效果可以在螺纹处涂抹密封胶，钢球333位于通孔31与充气口32的连接口，回位弹簧332位于钢球333和单向阀堵头331之间，在回位弹簧332的作用下，将钢球333抵在通孔31与充气口32连接处，将通孔31与充气口32之间封闭，但是当从充气口33向背压腔b内施加压力时，可以将钢球333向内推动，将单向阀33打开，对背压腔b充气。

在使用时，当进气腔a内压缩空气达到一定的压力时，进一步施加压力，通过活塞2压缩背压腔b内的压缩空气，在压力的作用下推动先导阀4向活塞2内运动，带动活塞2一起向上移动，使进气口a和排气口c相通，需要将进气口a和排气口c断开时，通过充气口32和单向阀33向背压腔b充气，增大背压腔b内的压强，将活塞2向下推动，使进气口a和排气口c断开。

以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内；根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种充压式最小压力阀，其特征在于，包括阀体（1）、活塞（2）、密封堵头（3）和先导阀（4）；

阀体（1）内设有容纳腔，活塞（2）和先导阀（4）位于阀体（1）容纳腔内；

密封堵头（3）位于阀体（1）容纳腔内，且位于阀体（1）的上端；

活塞（2）与密封堵头（3）之间形成背压腔（11）；

先导阀（4）一端位于活塞（2）内，另一端位于活塞（2）下部；

密封堵头（3）内设有通孔（31），在通孔（31）内通过螺纹连接有单向阀（33）；

在密封堵头（3）上端面设有充气口（32）；

充气口（32）与通孔（31）连通；

背压腔（11）与充气口（32）之间通过单向阀（33）连通。

2.根据权利要求1所述的一种充压式最小压力阀，其特征在于，所述先导阀（4）包括第一连接端（41）和第二连接端（42）；

第二连接端（42）位于活塞（2）的容纳腔内，第二连接端（42）端部与活塞（2）之间连接有压缩弹簧（43）。

3.根据权利要求2所述的一种充压式最小压力阀，其特征在于，所述第一连接端（41）与活塞（2）下端面贴合，在第一连接端（41）圆周外侧设有将活塞（2）容纳腔与排气口c连通的恒压孔。

4.根据权利要求2所述的一种充压式最小压力阀，其特征在于，所述先导阀（4）第一连接端（41）下端设有密封垫（41a）。

5.根据权利要求1所述的一种充压式最小压力阀，其特征在于，所述阀体（1）之内设有密封圈（12），密封圈（12）内壁与活塞（2）圆周外侧贴合。

6.根据权利要求1所述的一种充压式最小压力阀，其特征在于，所述单向阀（33）包括单向阀堵头（331）、回位弹簧（332）和钢球（333）；

单向阀堵头（331）通过螺纹与密封堵头（3）内通孔（31）连接；

钢球（333）位于通孔（31）与充气口（32）的连接口，将通孔（31）与充气口（32）封闭；

回位弹簧（332）位于钢球（333）和单向阀堵头（331）之间。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，特别是涉及一种充压式最小压力阀，包括阀体、活塞、密封堵头和先导阀；阀体内设有容纳腔，活塞和先导阀位于阀体容纳腔内；密封堵头位于阀体容纳腔内，且位于阀体的上端；活塞与密封堵头之间形成背压腔；先导阀一端位于活塞内，另一端位于活塞下部；密封堵头内设有通孔，在通孔内通过螺纹连接有单向阀；在密封堵头上端面设有充气口；充气口与通孔连通；背压腔与充气口之间通过单向阀连通。采用内部预充压缩空气的方式，取消了现有技术中背压腔内的复位弹簧，避免了安全隐患。同时在密封堵头处设有单向进气口，增加了空气压缩机的控制方式。

技术研发人员：林武;邱伟;张亮亮;熊春梅;詹雷军
受保护的技术使用者：宁波宾威能源设备有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.04.02