一种自密封止回阀的制作方法

本申请涉及止回阀的技术领域，尤其是涉及一种自密封止回阀。

背景技术：

目前，升降式止回阀是指依靠介质本身流动而自动开、闭阀瓣，用来防止介质倒流的阀门，止回阀属于一种自动阀门，其主要作用是防止介质倒流、防止泵及驱动电动机反转，以及容器介质的泄放。止回阀还可用于给其中的压力可能升至超过系统压的辅助系统提供补给的管路上。

现有的公告号为cn201152383y的中国专利公开了一种升降式止回阀，它包括阀体、阀盖、阀瓣，阀瓣截面呈倒“t”型，阀盖上置有导向槽，阀瓣的顶部置于导向槽内并与导向槽相配合。

上述中的相关技术方案存在以下缺陷：当上述止回阀安装倾斜时，使得阀瓣的下降速度降低，甚至阀瓣不能有效下降，故不能有效将阀门关闭，导致阀门两端连通，因此有待改进。

技术实现要素：

为了改善阀板有效下落的问题，本申请提供一种自密封止回阀。

本申请提供的一种自密封止回阀，采用如下的技术方案：

一种自密封止回阀，包括阀体，所述阀体内设置有进料通道和出料通道，所述进料通道与出料通道通过穿孔连通，所述出料通道内设置有密封穿孔的阀板，所述阀板远离穿孔的端面固定连接有活动管，所述活动管的外壁开设有活动孔，所述阀体上端开设有连通出料通道的操作孔，所述操作孔内设置阀盖，所述阀盖朝向阀板的端面固定连接有固定管，所述固定管嵌入活动管内，所述活动管的外径与固定管的内径相同，所述固定管的外壁开设有固定孔，所述固定管内设置有弹簧，所述弹簧的两端分别与阀杆与阀板抵接，所述阀体上设置有限位阀盖移动的限位结构。

通过采用上述技术方案，当进料通道内的流体通向出料通道时，流体驱动阀板与固定管一同上升，将固定管与活动管内的空气通过固定孔或活动孔排出，同时弹簧压缩变形；当进料通道内的流体减少时，弹簧复位使阀板朝远离阀盖的方向移动，使阀板重新密封穿孔，起到密封效果，使阀板具有自力密封的效果；设置限位结构，限制阀盖移动，防止阀门内的流体从操作孔流出。

优选的，所述操作孔内壁开设有限位环槽，所述阀盖外圆周面开设有操作环槽，所述限位结构包括设置于限位环槽内的限位环块和设置于操作环槽内设置有自密封垫片，所述限位环块朝向阀板的端面与自密封垫片贴合。

通过采用上述技术方案，通过限位环槽具有固定限位环块的效果，设置自密封垫片具有起到密封效果，防止流体从操作孔流出；另外通过阀门内部的流体对阀盖施加推力，而阀盖将推力作用到自密封垫片上，再由自密封垫片将受到的力作用到限位环块上，由于限位环块设置于限位环槽内，将受到的力作用到阀体上，从而限制阀板移动。

优选的，所述自密封垫片的内圆周面设置有第一倒角，所述第一倒角斜面朝向阀板设置，所述操作环槽的下端面与阀盖外圆周面的连接处开设有第二倒角，所述第一倒角斜面与第二倒角斜面贴合。

通过采用上述技术方案，通过第一倒角和第二倒角，将阀盖受到的力垂直作用到操作孔内壁上，使自密封垫片与阀体更加紧密，从而提高阀门的密封性。

优选的，所述限位结构还包括有压片，所述压片位于限位环块与自密封垫片之间。

通过采用上述技术方案，通过压板接受从自密封垫片而来的作用力，将作用力均匀分配到限位环块朝向阀板的端面。

优选的，所述限位环块由n个结构相同的弧形块组成，n≥3。

通过采用上述技术方案，采用多个弧形块，方便工作人员将弧形块安装到限位环槽内。

优选的，所述操作孔设置有限位盖，所述限位盖与阀盖通过紧固件连接。

通过采用上述技术方案，设置限位盖。通过限位盖进一步先

优选的，所述紧固件包括了螺杆与螺母，所述螺杆与阀盖朝向限位环块的端面螺纹连接，所述限位盖开设有供螺杆穿过的通孔，所述螺母与螺杆螺纹连接。

通过采用上述技术方案，通过螺杆与螺母方便将阀盖与限位盖连接或分离，便于对止回阀上的部件进行更换；阀盖上安装螺杆，使阀盖与限位盖连接时，方便工作人员通过螺杆与通孔，方便寻找限位盖的安装方向，具有导向的效果，便于将限位盖安装到阀体上；另外当螺杆损坏时，方便工作人员将损坏的螺杆进行更换。

优选的，所述限位盖远离阀盖的端面与阀体的上端面共面。

通过采用上述技术方案，防止限位盖露到阀体外，避免工作人员误触限位盖而使阀板连接稳定。

优选的，所述限位盖远离阀板的一端固定连接有吊环。

通过采用上述技术方案，通过吊环可以方便工作人员移动止回阀，从而将止回阀移动到需要的地方。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当进料通道内的流体通向出料通道时，流体驱动阀板与固定管一同上升，将固定管与活动管内的空气通过固定孔或活动孔排出，同时弹簧压缩变形；当进料通道内的流体减少时，弹簧复位使阀板朝远离阀盖的方向移动，使阀板重新密封穿孔，起到密封效果，使阀板具有自力密封的效果；设置限位结构，限制阀盖移动，防止阀门内的流体从操作孔流出；

2.在安装限位盖时，通过螺杆可以快速找到限位盖位置，再通过螺母将限位盖与阀盖连接。

附图说明

图1是本实施例的剖视图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是图1中b部分的局部放大示意图。

附图标记：1、阀体；11、进料通道；12、出料通道；13、穿孔；14、操作孔；15、限位环槽；2、阀板；21、活动管；22、活动孔；3、阀盖；31、固定管；32、固定孔；33、弹簧；34、操作环槽；4、限位结构；41、限位环块；42、自密封垫片；43、压片；5、限位盖；51、通孔；52、吊环；6、紧固件；61、螺杆；62、螺母。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本实施例公开了一种自密封止回阀。参照图1，止回阀包括阀体1，阀体1内设置有进料通道11和出料通道12，进料通道11与出料通道12通过穿孔13连通。

参照图1和图2，出料通道12内设置有密封穿孔13的阀板2，阀板2远离穿孔13的端面固定连接有活动管21，活动管21的外壁开设有活动孔22。阀体1上端开设有连通出料通道12的操作孔14，操作孔14内设置阀盖3。阀盖3朝向阀板2的端面固定连接有固定管31，固定管31的外壁开设有固定孔32。固定管31嵌入活动管21内，活动管21的外径与固定管31的内径相同。固定管31内设置有弹簧33，弹簧33的两端分别与阀杆与阀板2抵接。

参照图1和图3，阀体1上设置有限位阀盖3移动的限位结构4。操作孔14内壁开设有限位环槽15，阀盖3外圆周面开设有操作环槽34。限位结构4包括设置于限位环槽15内的限位环块41、设置于操作环槽34内设置有自密封垫片42和压片43。

参照图1和图3，压片43位于限位环块41与自密封垫片42之间。限位环块41由n个结构相同的弧形块组成，n≥3。自密封垫片42的内圆周面设置有第一倒角，第一倒角斜面朝向阀板2设置。操作环槽34的下端面与阀盖3外圆周面的连接处开设有第二倒角，第一倒角斜面与第二倒角斜面贴合。

参照图1和图3，流体在阀门内部流动时，流体对阀盖3施加推力，由于第一倒角斜面与第二倒角斜面贴合，自密封垫片42将阀盖3受到的一部分力垂直作用到操作孔14内壁上，使自密封垫片42与阀体1更加紧密，从而提高阀门的密封性；自密封垫片42将阀盖3受到的另一部分力垂直作用到限位环块41上，通过限位环块41防止阀盖3朝远离穿孔13方向移动。

参照图1和图3，操作孔14设置有限位盖5，限位盖5与阀盖3通过紧固件6连接。紧固件6包括了螺杆61与螺母62，螺杆61与阀盖3朝向限位环块41的端面螺纹连接，限位盖5开设有供螺杆61穿过的通孔51，螺母62与螺杆61螺纹连接。限位盖5远离阀盖3的端面与阀体1的上端面共面。采用螺杆61具有导向的效果，便于工作人员找准限位盖5安装方向。设置螺杆61与螺母62，方便工作人员将阀盖3与限位盖5连接固定。

参照图1，限位盖5远离阀板2的一端固定连接有吊环52，通过吊环52可以方便工作人员将阀门移动到需要的位置。

本申请实施例一种自密封止回阀的实施原理为：当进料通道11内的流体通向出料通道12时，流体驱动阀板2与固定管31一同上升，通过固定孔32和活动孔22将固定管31与活动管21内的空气排出，同时弹簧33压缩变形。当进料通道11内的流体减少时，弹簧33复位使阀板2朝远离阀盖3的方向移动，同时空气重新通固定孔32和活动孔22进入到活动管21与固定管31内，直到阀板2重新将穿孔13密封。

以上所述仅为本申请的较佳实施例，并不用于限制本申请，凡在本申请的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。