一种吸液端单向阀的制作方法

本实用新型涉及单向阀技术领域，更具体的说是涉及一种吸液端单向阀。

背景技术：

单向阀在药剂的单向吸液领域得到了普遍应用，常见的单向阀包括上壳体、下壳体、阀芯和金属弹簧，金属弹簧位于上壳体和阀芯之间，其存在以下问题：

1、药剂具有腐蚀性，而大多数金属弹簧耐腐蚀性差，需要采用耐腐蚀的合金弹簧，合金弹簧造价较高。

2、金属弹簧装配时需要工装辅助，装配步骤繁琐费时，且后期如果需要更换检修也十分不便。

因此，如何提供一种部分或全部解决上述技术问题的吸液端单向阀是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种吸液端单向阀，包括：

阀芯，所述阀芯包括阀芯本体和弹簧组件，所述阀芯本体向下延伸并向内收缩形成收缩部，所述阀芯本体的外周向内凹陷形成安装槽；所述弹簧组件包括环体和至少两个塑料弹簧，所述塑料弹簧一端与阀芯上表面固定连接，另一端与所述环体的下表面固定连接；

密封圈，所述密封圈嵌设于所述安装槽内；

阀盖，所述阀盖的中部开设有限位孔，所述阀盖的上表面和/或侧表面设置有多个过水孔；

限位杆，所述限位杆竖直设置在所述阀芯的上表面，所述限位杆的上端穿过所述限位孔，所述限位杆与所述限位孔形状适配；

阀座，所述阀座的中部贯穿上下表面设置有安装孔，所述安装孔的孔壁具有倾斜环面，所述密封圈能够与所述倾斜环面抵接并能够放置在所述倾斜环面上；所述阀芯与所述阀座可拆卸连接。

本实用新型的有益效果是：将弹簧、阀芯和密封圈制成一体，一方面减少了零部件的装配时间，降低了零部件的装配难度，装配过程无需使用辅助工装，另一方面弹簧采用塑料制成，有效规避了药剂对弹簧腐蚀的问题，大大降低了制造成本，具有良好的应用前景和适用范围。

在上述技术方案中，除密封圈以外，其他部件均可采用塑料制成，根据药剂的酸碱性质可以灵活调整采用的塑料原料，提高单向阀整体的耐腐蚀性。

进一步的，所述所述阀盖的外表面设置有卡接部，所述阀座的外表面设置有卡合部，所述卡接部与所述卡合部能够适配卡接。

阀盖下压后带动环体、塑料弹簧和阀芯一并下移，弹簧压缩并对阀芯施加向下的压力使密封圈与倾斜环面紧密接触，此时将阀盖与阀座适配卡接即可。

优选的，所述塑料弹簧呈“c”型。塑料弹簧压缩会产生一个压缩面，为避免压缩面与限位杆接触摩擦，压缩面应当尽量靠近阀芯上表面的边缘，以“c”型弹簧为例，其压缩后实际上只有上下两部分，且压缩后上下两部分可以重叠，只要将压缩后的重叠部分靠近阀芯上表面的边缘即可。

优选的，所述塑料弹簧有两个且相对于限位杆对称设置。对称设置的塑料弹簧可以保证阀芯受力均匀、不错位，稳定性更好。

优选的，所述安装孔的孔壁包括依次衔接的第一孔壁、倾斜环面和第二孔壁，所述第一孔壁和第二孔壁均竖直设置，所述第二孔壁的内径小于所述第一孔壁的内径。

塑料弹簧压缩后，阀芯伸缩端全部或大部分位于第二孔壁内的区域，密封圈与倾斜环面贴紧，密封圈上方的阀芯部分位于第一孔壁内的区域。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为爆炸式结构示意图；

图2为阀盖与阀座卡接后的截面示意图；

图3为阀盖与阀座卡接后的表面结构示意图；

图4为阀芯与密封圈的配合示意图。

其中，1-阀芯本体，101-安装槽，102-收缩部，2-弹簧组件，201-环体，202-塑料弹簧，3-密封圈，4-阀盖，401-限位孔，402-过水孔，5-限位杆，6-阀座，601-安装孔，6011-第一孔壁，6012-倾斜环面，6013-第二孔壁。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本实用新型实施例公开了一种吸液端单向阀，包括：

阀芯，阀芯包括阀芯本体1和弹簧组件2，阀芯本体1向下延伸并向内收缩形成收缩部102，阀芯本体1的外周向内凹陷形成安装槽101；弹簧组件2包括环体201和至少两个塑料弹簧202，塑料弹簧202一端与阀芯上表面固定连接，另一端与环体201的下表面固定连接；

密封圈3，密封圈3嵌设于安装槽101内；

阀盖4，阀盖4的中部开设有限位孔401，阀盖4的上表面和/或侧表面设置有多个过水孔402；

限位杆5，限位杆5竖直设置在阀芯的上表面，限位杆5的上端穿过限位孔401，限位杆5与限位孔401形状适配；

阀座6，阀座6的中部贯穿上下表面设置有安装孔601，安装孔601的孔壁具有倾斜环面6012，密封圈3能够与倾斜环面6012抵接并能够放置在倾斜环面6012上；阀芯与阀座6可拆卸连接。

在一些实施例中，阀盖4的外表面设置有卡接部，阀座6的外表面设置有卡合部，卡接部与卡合部能够适配卡接。

在一些实施例中，塑料弹簧202呈“c”型。

在一些实施例中，塑料弹簧202有两个且相对于限位杆5对称设置。对称设置的塑料弹簧202可以保证阀芯受力均匀、不错位，稳定性更好。

在一些实施例中，安装孔601的孔壁包括依次衔接的第一孔壁6011、倾斜环面6012和第二孔壁6013，第一孔壁6011和第二孔壁6013均竖直设置，第二孔壁6013的内径小于第一孔壁6011的内径。

具体使用过程如下：

如图3所示，在常态下，阀座6的下表面与药剂输送处连通，阀盖4与阀座6处于卡接状态，此时阀盖4对环体201施压进而使塑料弹簧202压缩(一级压缩)，塑料弹簧202的下端向阀芯施压，使阀芯安装槽101内的密封圈3与阀座6内的倾斜环面6012紧密抵接，此时密封圈3与阀座6的安装孔601之间无缝隙，药液无法从阀座6的下端流入阀座6内；

当需要供给药剂时，利用真空泵或其他负压设备将阀盖4上方的空气抽空形成真空区域，阀座6与阀盖4之间形成从下向上的压力差，阀芯受到向上的压力，进而使塑料弹簧202进一步压缩(二级压缩)，密封圈3和塑料弹簧202一并上移，密封圈3与安装孔601之间产生缝隙，药液从缝隙处进入阀座6内，进而从阀盖4上的过水孔402流出，阀盖4的过水孔402连通至药剂供给单位。

本实用新型的有益效果是：将弹簧、阀芯和密封圈制成一体，一方面减少了零部件的装配时间，降低了零部件的装配难度，装配过程无需使用辅助工装，另一方面弹簧采用塑料制成，有效规避了药剂对弹簧腐蚀的问题，大大降低了制造成本，具有良好的应用前景和适用范围。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。