一种塑料产品水口冲切工装的制作方法

本实用新型涉及冲切装置，特别涉及一种塑料产品水口冲切工装。

背景技术：

当前汽车工业生产中，越来越多的产品采用塑料制品。塑料制品是注塑机通过注塑成型工艺完成的，在注塑成型的过程中，原料被加热成液态，塑料颗粒通过注浇口注入模腔成型为工件，与此同时注塑产品的进料口处会留下水口废料。合格工件需要将水口废料切除，同时不影响工件其它部位的质量。

目前大部分注塑企业仍在采用人工剪切水口，机械手将注塑成型工件由注塑机内取出，放置到输送带上，输送带将工件传送至操作员处，操作员将工件取下，进行注塑质量检验，同时将水口废料剪切掉，再进行下一工序。这种方式重复性劳动多，工作强度大，人工成本高，并且不同的操作者剪切的质量不相同，废品率高，其对注塑产品及零部件有较大的损伤，不能满足客户的要求，无法满足汽车塑料制品的生产能力。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提供一种塑料产品水口冲切工装。

本实用新型的目的可以通过下述技术方案来实现：一种塑料产品水口冲切工装，包括工作台面板及安装于工作台面板上的产品固定治具、横向定位机构、竖向冲切机构；

所述横向定位机构包括固定座、横向伸缩气缸、横向导杆、横向定位治具，所述固定座安装于工作台面板，所述横向伸缩气缸安装于固定座上且其伸缩杆沿横向朝向产品固定治具设置，两根所述横向导杆安装于固定座上且平行分布于横向伸缩气缸的两侧，所述横向定位治具与横向伸缩气缸的伸缩杆末端和两根横向导杆的朝向产品固定治具的一端连接；

所述竖向冲切机构包括立柱导轨、顶板、竖向伸缩气缸、滑动板、直线轴承、冲切工装，四根所述立柱导轨呈矩形布置地安装于工作台面板上，所述顶板安装于四根立柱导轨的上端，所述竖向伸缩气缸安装于顶板上且其伸缩杆沿竖向向下穿过顶板设置，所述滑动板设置于工作台面板和顶板之间且与竖向伸缩气缸的伸缩杆末端连接，滑动板上安装有与四根立柱导轨相配合的四个直线轴承，所述冲切工装安装于滑动板的下表面。

进一步地，所述产品固定治具的朝向横向定位机构的一侧上设有载物腔。

进一步地，所述工作台面板上开设有与冲切工装相对应的废料口。

进一步地，还包括感应开关，所述感应开关安装于工作台面板上。

更进一步地，还包括控制盒，所述控制盒与检测传感器、横向伸缩气缸、竖向伸缩气缸连接。所述控制盒上设有电源开关、启动按钮、复位按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本塑料产品水口冲切工装能自动检测产品并冲切产品的水口，生产效率高且质量稳定，保证了产品品质的一致性；无需工人取放产品，降低了劳动强度，节约了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中的产品固定治具、横向定位机构的结构示意图。

图中部件标号如下：

1工作台面板

101废料口

2产品固定治具

3固定座

4横向伸缩气缸

5横向导杆

6横向定位治具

7立柱导轨

8顶板

9竖向伸缩气缸

10滑动板

11直线轴承

12冲切工装

13待加工产品

1301水口。

具体实施方式

以下结合附图详细说明本实用新型的具体实施方式，使本领域的技术人员更清楚地理解如何实践本实用新型。尽管结合其优选的具体实施方案描述了本实用新型，但这些实施方案只是阐述，而不是限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，一种塑料产品水口冲切工装，包括工作台面板1及安装于工作台面板1上的产品固定治具2、横向定位机构、竖向冲切机构。

所述产品固定治具2用于安装待加工产品13，产品固定治具2呈块体状且朝向横向定位机构的一侧上设有用于安装待加工产品13的载物腔。其中，载物腔是由特质工程塑料制成，是一种坚韧有弹性的材料，拉伸强度、弯曲强度、耐蠕变性和耐疲惫性优异，耐反复冲击、往载回复性优，摩擦系数小，耐磨耗、尺寸稳定性好，表面光泽好，电尽缘性优，且不受温度和湿度影响；载物腔的大小和结构根据待加工产品13的规格和尺寸定制。

所述横向定位机构包括固定座3、横向伸缩气缸4、横向导杆5、横向定位治具6。所述固定座3安装于工作台面板1，所述横向伸缩气缸4安装于固定座3上且其伸缩杆沿横向朝向产品固定治具2设置，两根所述横向导杆5安装于固定座3上，两根横向导杆5对称分布于横向伸缩气缸4的两侧且与横向伸缩气缸4的伸缩杆平行设置，所述横向定位治具6与横向伸缩气缸4的伸缩杆末端和两根横向导杆5的朝向产品固定治具2的一端连接，横向定位治具6用于冲切产品上的水口1301时横向定位住待加工产品13。

所述竖向冲切机构包括立柱导轨7、顶板8、竖向伸缩气缸9、滑动板10、直线轴承11、冲切工装12。四根所述立柱导轨7设置于产品固定治具2和横向定位机构的周侧且呈矩形布置地安装于工作台面板1上，所述顶板8安装于四根立柱导轨7的上端，所述竖向伸缩气缸9安装于顶板8上且其伸缩杆沿竖向向下穿过顶板8设置，所述滑动板10设置于工作台面板1和顶板8之间且通过万向节与竖向伸缩气缸9的伸缩杆末端连接，滑动板10上安装有与四根立柱导轨7相配合的四个直线轴承11，所述冲切工装12安装于滑动板10的下表面，冲切工装12用于冲切产品上的水口1301。所述工作台面板1上开设有与冲切工装12相对应的废料口101。

还包括感应开关、控制盒、设备电源、设备气源。所述感应开关安装于工作台面板1上，用于感应产品固定治具2的载物腔内是否放有产品。所述控制盒与检测传感器、横向伸缩气缸4、竖向伸缩气缸9连接，控制盒上设有电源开关、启动按钮、复位按钮。

工作时，注塑机取件机器人将成型产品放置在产品固定治具2的载物腔内，感应开关感应到待加工产品13。接着，横向伸缩气缸4动作，在横向导杆5导向下，带动冲切横向定位治具6朝向待加工产品13移动，移动到指定位置后，完成对待加工产品13的横向定位。之后，竖向伸缩气缸9动作，在立柱导轨7导向下，带动滑动板10下移，滑动板10上的冲切工装12对待加工产品13上的水口1301进行冲切动作，冲切下来的废料从工作台面板1的废料口101落下。冲切完成后，竖向伸缩气缸9和横向伸缩气缸4复位，注塑机取件机器人将产品放置于流水线上，完成整个循环动作。

应当指出，对于经充分说明的本实用新型来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本实用新型的说明，而不是对本实用新型的限制。总之，本实用新型的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。

技术特征：

1.一种塑料产品水口冲切工装，其特征在于，包括工作台面板及安装于工作台面板上的产品固定治具、横向定位机构、竖向冲切机构；

所述横向定位机构包括固定座、横向伸缩气缸、横向导杆、横向定位治具，所述固定座安装于工作台面板，所述横向伸缩气缸安装于固定座上且其伸缩杆沿横向朝向产品固定治具设置，两根所述横向导杆安装于固定座上且平行分布于横向伸缩气缸的两侧，所述横向定位治具与横向伸缩气缸的伸缩杆末端和两根横向导杆的朝向产品固定治具的一端连接；

所述竖向冲切机构包括立柱导轨、顶板、竖向伸缩气缸、滑动板、直线轴承、冲切工装，四根所述立柱导轨呈矩形布置地安装于工作台面板上，所述顶板安装于四根立柱导轨的上端，所述竖向伸缩气缸安装于顶板上且其伸缩杆沿竖向向下穿过顶板设置，所述滑动板设置于工作台面板和顶板之间且与竖向伸缩气缸的伸缩杆末端连接，滑动板上安装有与四根立柱导轨相配合的四个直线轴承，所述冲切工装安装于滑动板的下表面。

2.根据权利要求1所述的塑料产品水口冲切工装，其特征在于，所述产品固定治具的朝向横向定位机构的一侧上设有载物腔。

3.根据权利要求1所述的塑料产品水口冲切工装，其特征在于，所述工作台面板上开设有与冲切工装相对应的废料口。

4.根据权利要求1~3任一项所述的塑料产品水口冲切工装，其特征在于，还包括感应开关，所述感应开关安装于工作台面板上。

5.根据权利要求4所述的塑料产品水口冲切工装，其特征在于，还包括控制盒，所述控制盒与检测传感器、横向伸缩气缸、竖向伸缩气缸连接。

6.根据权利要求5所述的塑料产品水口冲切工装，其特征在于，所述控制盒上设有电源开关、启动按钮、复位按钮。

技术总结
一种塑料产品水口冲切工装，包括工作台面板及安装于工作台面板上的产品固定治具、横向定位机构、竖向冲切机构；横向定位机构包括固定座、横向伸缩气缸、横向导杆、横向定位治具；竖向冲切机构包括立柱导轨、顶板、竖向伸缩气缸、滑动板、直线轴承、冲切工装。本实用新型能自动检测产品并冲切产品的水口，生产效率高且质量稳定，保证了产品品质的一致性；无需工人取放产品，降低了劳动强度，节约了人工成本。

技术研发人员：孙建明
受保护的技术使用者：上海吉谊汽车配件有限公司
技术研发日：2020.07.24
技术公布日：2021.04.02