分体式快装止回阀铸件的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种分体式快装止回阀铸件。

背景技术：

止回阀常用作抽水装置的底阀，可以阻止水的回流，属自动阀类，又称逆止阀、单向阀、回流阀或隔离阀，当进口压力大于阀心重量及其流动阻力之和时，阀门被开启，反之，介质倒流时阀门则关闭，由于其阀芯常年经受水流的冲击，因此需要经常性地检查和更换，因此止回阀需要经常拆卸，当前的止回阀阀芯与阀体内部的连接复杂，不便于拆卸，导致了止回阀在拆卸阀芯时，难拆、耗时长、难安装的问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种分体式快装止回阀铸件，具备便于拆卸更换阀芯的优点，解决了当前拆卸阀芯时，难拆、耗时长、难安装的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于拆卸更换阀芯的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种分体式快装止回阀铸件，包括主阀体、入液管道和导液管道，所述主阀体的顶部与入液管道的底端固定连接，所述导液管道的顶端与主阀体的底部固定连接，所述主阀体的内部设有阀芯，所述阀芯的底部固定连接有限位套，所述限位套的底部开设有卡槽，所述限位套的内部活动连接有导向杆，所述导向杆底端固定连接有横板，所述导向杆的侧表面活动套接有止回弹簧，所述导液管道的侧内壁开设有快装滑槽，所述快装滑槽的内部设有滑杆，所述横板底部的左侧和右侧均固定连接有滑套，所述滑套的内部与滑杆的侧表面滑动连接，所述滑杆的侧表面活动套接有内槽弹簧，所述导液管道的内底壁固定连接有滑座，所述滑座的内部设有伸缩杆，所述滑座的侧内壁设有锁定杆。

优选的，所述止回弹簧的顶端与卡槽活动插接，所述止回弹簧的底端与横板的顶端搭接。

优选的，所述滑杆的顶端与快装滑槽的内顶壁固定连接，所述滑杆的底端与快装滑槽的内底壁固定连接。

优选的，所述内槽弹簧的顶端与滑套底端固定连接，所述内槽弹簧的底端与快装滑槽的内底壁固定连接。

优选的，所述伸缩杆的侧表面与滑座的侧内壁滑动连接，所述伸缩杆的顶端与滑套的底部活动插接。

优选的，所述锁定杆的侧表面与滑座的侧内壁螺纹连接，所述锁定杆的侧表面与伸缩杆内部螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种分体式快装止回阀铸件，具备以下有益效果：

该分体式快装止回阀铸件，通过设置横板、滑套、滑杆、内槽弹簧、伸缩杆、滑座和锁定杆，可向外转动锁定杆，待锁定杆移出伸缩杆后，可向下移动伸缩杆，将伸缩杆从滑套的底部移出，下压横板，滑套带动横板沿滑杆下行，内槽弹簧被压缩，阀芯下移，并从入液管道中下移至靠近主阀体底部的位置，可向上移动阀芯，将阀芯从导向杆上取下，解决了当前拆卸阀芯时，难拆、耗时长、难安装的问题。

附图说明

图1为本实用新型主视结构剖面图；

图2为本实用新型图1中a的局部结构放大图；

图3为本实用新型图1中b的局部结构放大图。

其中：1、主阀体；2、入液管道；3、导液管道；4、阀芯；5、限位套；6、导向杆；7、止回弹簧；8、横板；9、滑套；10、伸缩杆；11、滑座；12、锁定杆；13、滑杆；14、内槽弹簧；15、快装滑槽；16、卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种分体式快装止回阀铸件，包括主阀体1、入液管道2和导液管道3，主阀体1的顶部与入液管道2的底端固定连接，导液管道3的顶端与主阀体1的底部固定连接，主阀体1的内部设有阀芯4，阀芯4分为两部分，分别为第一封堵和第二封堵，第一封堵延伸至入液管道2中，第一封堵的侧表面与入液管道2的侧内壁活动插接，且第一封堵的侧表面与入液管道2的侧内壁密封，第二密封与主阀体1的内顶壁搭接，且第二封堵的直径大于入液管道2的外径，第二封堵顶部与主阀体1的内顶壁密封，阀芯4的底部固定连接有限位套5，限位套5的底部开设有卡槽16，限位套5的内部活动连接有导向杆6，导向杆6底端固定连接有横板8，导向杆6的侧表面活动套接有止回弹簧7，止回弹簧7的顶端与卡槽16活动插接，止回弹簧7的底端与横板8的顶端搭接，在止回阀工作时，阀芯4受到水流的冲击，阀芯4沿导向杆6下移，止回弹簧7被压缩，待阀芯4移出入液管道2后，水流进入主阀体1并通过导液管道3流出，在停止抽水后，阀芯4不再受到水流冲击，止回弹簧7回弹，阀芯4复位，避免水流回流，导液管道3的侧内壁开设有快装滑槽15，快装滑槽15的内部设有滑杆13，滑杆13的顶端与快装滑槽15的内顶壁固定连接，滑杆13的底端与快装滑槽15的内底壁固定连接，横板8底部的左侧和右侧均固定连接有滑套9，滑套9的内部与滑杆13的侧表面滑动连接，滑杆13的侧表面活动套接有内槽弹簧14，内槽弹簧14的顶端与滑套9底端固定连接，内槽弹簧14具有弹力，可实现横板8的下移，并在横板8下移后复位，内槽弹簧14的底端与快装滑槽15的内底壁固定连接，导液管道3的内底壁固定连接有滑座11，滑座11的内部设有伸缩杆10，伸缩杆10用来支撑横板8，伸缩杆10的侧表面与滑座11的侧内壁滑动连接，伸缩杆10的顶端与滑套9的底部活动插接，滑座11的侧内壁设有锁定杆12，锁定杆12用来固定伸缩杆10，防止伸缩杆10在止回阀工作时受到推力下移，在需要拆卸阀芯4时，可向外转动锁定杆12，待锁定杆12移出伸缩杆10后，可向下移动伸缩杆10，将伸缩杆10从滑套9的底部移出，此时可下压横板8，待阀芯4下移，可将阀芯4从导向杆6上取下，锁定杆12的侧表面与滑座11的侧内壁螺纹连接，锁定杆12的侧表面与伸缩杆10内部螺纹连接。

在使用时，向外转动锁定杆12，待锁定杆12移出伸缩杆10后，可向下移动伸缩杆10，将伸缩杆10从滑套9的底部移出，下压横板8，滑套9带动横板8沿滑杆13下行，内槽弹簧14被压缩，阀芯4下移，并从入液管道2中下移至靠近主阀体1底部的位置，可向上移动阀芯4，将阀芯4从导向杆6上取下。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种分体式快装止回阀铸件，包括主阀体(1)、入液管道(2)和导液管道(3)，其特征在于：所述主阀体(1)的顶部与入液管道(2)的底端固定连接，所述导液管道(3)的顶端与主阀体(1)的底部固定连接，所述主阀体(1)的内部设有阀芯(4)，所述阀芯(4)的底部固定连接有限位套(5)，所述限位套(5)的底部开设有卡槽(16)，所述限位套(5)的内部活动连接有导向杆(6)，所述导向杆(6)底端固定连接有横板(8)，所述导向杆(6)的侧表面活动套接有止回弹簧(7)，所述导液管道(3)的侧内壁开设有快装滑槽(15)，所述快装滑槽(15)的内部设有滑杆(13)，所述横板(8)底部的左侧和右侧均固定连接有滑套(9)，所述滑套(9)的内部与滑杆(13)的侧表面滑动连接，所述滑杆(13)的侧表面活动套接有内槽弹簧(14)，所述导液管道(3)的内底壁固定连接有滑座(11)，所述滑座(11)的内部设有伸缩杆(10)，所述滑座(11)的侧内壁设有锁定杆(12)。

2.根据权利要求1所述的分体式快装止回阀铸件，其特征在于：所述止回弹簧(7)的顶端与卡槽(16)活动插接，所述止回弹簧(7)的底端与横板(8)的顶端搭接。

3.根据权利要求1所述的分体式快装止回阀铸件，其特征在于：所述滑杆(13)的顶端与快装滑槽(15)的内顶壁固定连接，所述滑杆(13)的底端与快装滑槽(15)的内底壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的分体式快装止回阀铸件，其特征在于：所述内槽弹簧(14)的顶端与滑套(9)底端固定连接，所述内槽弹簧(14)的底端与快装滑槽(15)的内底壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的分体式快装止回阀铸件，其特征在于：所述伸缩杆(10)的侧表面与滑座(11)的侧内壁滑动连接，所述伸缩杆(10)的顶端与滑套(9)的底部活动插接。

6.根据权利要求1所述的分体式快装止回阀铸件，其特征在于：所述锁定杆(12)的侧表面与滑座(11)的侧内壁螺纹连接，所述锁定杆(12)的侧表面与伸缩杆(10)内部螺纹连接。

技术总结
本实用新型涉及阀门技术领域，且公开了一种分体式快装止回阀铸件，包括主阀体、入液管道和导液管道，所述主阀体的顶部与入液管道的底端固定连接，所述导液管道的顶端与主阀体的底部固定连接，所述主阀体的内部设有阀芯，所述阀芯的底部固定连接有限位套，所述限位套的底部开设有卡槽，所述限位套的内部活动连接有导向杆。该分体式快装止回阀铸件，通过设置横板、滑套、滑杆、内槽弹簧、伸缩杆、滑座和锁定杆，可向外转动锁定杆，待锁定杆移出伸缩杆后，可向下移动伸缩杆，将伸缩杆从滑套的底部移出，下压横板，滑套带动横板沿滑杆下行，内槽弹簧被压缩，阀芯下移，解决了当前拆卸阀芯时，难拆、耗时长、难安装的问题。

技术研发人员：叶旭平;赵松挺;赵祯霞
受保护的技术使用者：浙江豪迪斯阀门有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2021.04.02