可伸缩膨胀节的制作方法

本实用新型涉及膨胀节技术领域，尤其涉及一种可伸缩膨胀节。

背景技术：

膨胀节是对管路因受地理、自然环境、温度等条件限制所产生的轴向或径向位移进行补偿的一种挠性结构，其作用主要包括：(1)补偿吸收管道轴向、横向、角向受热引起的伸缩变形；(2)吸收设备振动，避免设备振动过多而扰动管道；(3)吸收地陷、地震对管道的变形量。由于管道的热胀冷缩会对管壁产生应力和推拉力，应力的大小直接影响管道的强度，而推拉力增大，管道的固定支架的尺寸就要增加，以承受管道伸缩所产生的推拉力，因此，通过膨胀节的补偿量可以降低管壁应力和推力。

现有的膨胀节主要包括波纹管和弯管式三种类型，弯管式膨胀节是把管道弯成u形或其他形状，通过形体的弹性变形进行补偿的一种膨胀节，其会占用大量空间、钢材消耗量和摩擦阻力都比较大，因此，弯管式膨胀节适用于各种蒸汽管道、长管道；波纹管膨胀节是用金属波纹管制成的一种膨胀节，波纹管两侧装有保护环或保护拉杆，用来避免补偿量超出限定值，同时在与它连接的两端管道上装设有导向支架，这类膨胀节的缺点是即使安装导向支架，特别是大口径管路承载横向力强度不能满足要求，往往造成严重事故，因此，波纹管膨胀节一般用于温度和压力不是很高且长度较短的管道上。

技术实现要素：

为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种可伸缩膨胀节，所述可伸缩膨胀节轴向调节范围大且能够承载较强的横向力，适用范围广，通用性强。

本实用新型提出的具体技术方案为：提供一种可伸缩膨胀节，所述可伸缩膨胀节包括第一套接件、第二套接件、第一盘根、第一密封件、第二密封件，所述第二套接件套设于所述第一套接件上，所述第一密封件套设于所述第二套接件上，所述第一密封件、第一套接件以及第二套接件围合形成第一填料部，所述第一盘根嵌设于所述第一填料部的底部，所述第二密封件套设于所述第一套接件上，所述第二密封件的一端嵌设于所述第一填料部中并抵接于所述第一盘根上、另一端与所述第一密封件固定连接。

进一步地，所述第一套接件包括第一法兰以及与所述第一法兰固定连接的第一轴套，所述第二套接件包括第二法兰、第二轴套以及第三轴套，所述第二轴套与所述第二法兰固定连接，所述第三轴套的一端与所述第二轴套固定连接、另一端套设于所述第一轴套上，所述第一密封件套设于所述第三轴套上，所述第一密封件、第一轴套以及第三轴套围合形成所述第一填料部，所述第二密封件套设于所述第一轴套上。

进一步地，所述第一密封件包括第三法兰以及与所述第三法兰固定连接的第四轴套，所述第二密封件包括第四法兰以及与所述第四法兰固定连接的第五轴套，所述第四轴套套设于所述第三轴套上，所述第四轴套、第一轴套以及第三轴套围合形成所述第一填料部，所述第五轴套套设于所述第一轴套上，所述第五轴套嵌设于所述第一填料部中并抵接于所述第一盘根上，所述第三法兰与所述第四法兰固定连接。

进一步地，所述第二轴套与所述第三轴套对接且所述第二轴套的内径与所述第三轴套的内径相等。

进一步地，所述第二轴套的内径与所述第一轴套的内径相等，所述第三轴套的一端套设于所述第一轴套上、另一端套设于所述第二轴套上。

进一步地，所述可伸缩膨胀节还包括第二盘根，所述第四轴套远离所述第三法兰的一端抵接于所述第二法兰上并与所述第二法兰固定连接，所述第二法兰、第二轴套、第三轴套、第四轴套围合形成第二填料部，所述第二盘根嵌设于所述第二填料部中。

进一步地，所述第一盘根、第二盘根均为石墨盘根。

进一步地，所述第一轴套远离所述第一法兰的一端的表面为抛光面。

进一步地，所述抛光面的宽度为300mm。

本实用新型提出的可伸缩膨胀节通过将第二套接件套设于第一套接件上来实现轴向可伸缩功能，第一套接件的滑动空间较大，从而大大提升了整个可伸缩膨胀节的轴向调节范围，由于第一密封件、第二密封件均是通过套设的方式设置在第一套接件、第二套接件上，在实现填料密封的同时提升了整个可伸缩膨胀节的结构强度，使得整个可伸缩膨胀节能够承载较强的应力，适用范围广，通用性强。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其它有益效果显而易见。

图1为本实用新型实施例一中可伸缩膨胀节的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中可伸缩膨胀节的结构示意图；

图3为本实用新型实施例三中可伸缩膨胀节的结构示意图。

具体实施方式

以下，将参照附图来详细描述本实用新型的实施例。然而，可以以许多不同的形式来实施本实用新型，并且本实用新型不应该被解释为限制于这里阐述的具体实施例。相反，提供这些实施例是为了解释本实用新型的原理及其实际应用，从而使本领域的其他技术人员能够理解本实用新型的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改。在附图中，相同的标号将始终被用于表示相同的元件。

本实用新型提出的可伸缩膨胀节包括第一套接件、第二套接件、第一盘根、第一密封件、第二密封件，第二套接件套设于第一套接件上，第一密封件套设于第二套接件上，第一密封件、第一套接件以及第二套接件围合形成第一填料部，第一盘根嵌设于第一填料部的底部，第二密封件套设于第一套接件上，第二密封件的一端嵌设于第一填料部中并抵接于第一盘根上、另一端与第一密封件固定连接。

为了更清楚、完整地呈现本申请的可伸缩膨胀节的结构，以下结合附图通过具体的实施例来对本申请的可伸缩膨胀节进行详细的描述。

实施例一

参照图1，本实施例提供的可伸缩膨胀节包括第一套接件1、第二套接件2、第一盘根3、第一密封件4、第二密封件5，第二套接件2套设于第一套接件1上，第一密封件4套设于第二套接件2上，这里定义第二套接件2套设在第一套接件1上的一端为连接端，本实施例中的第一密封件4套设在连接端上，这样，第一密封件4、第一套接件1以及第二套接件2的端部围合形成第一填料部10，第一填料部10作为填料区，第一盘根3嵌设于第一填料部10的底部，第二密封件5套设在第一套接件1并伸入第一填料部10中，第二密封件5抵接于第一盘根3的端部并将第一盘根3压紧，通过第二密封件5和第一密封件4固定连接对第一盘根3进行预紧，通过第一盘根3实现第一套接件1和第二套接件2之间的密封。

具体地，第一套接件1包括第一法兰11和第一轴套12，第一轴套12与第一法兰11固定连接，第二套接件2包括第二法兰21、第二轴套22以及第三轴套23，第二轴套22与第二法兰21固定连接，第三轴套23的一端与第二轴套22固定连接、另一端套设于第一轴套12上，第一密封件4套设于第三轴套23上，第一密封件4、第一轴套12以及第三轴套23的端部围合形成第一填料部10，第二密封件5套设于第一轴套12上，这里的固定连接指的是通过焊接的方式进行连接。其中，第一法兰11和第二法兰21分别用于与两个管道连接。

本实施例中的第二轴套22与第三轴套23对接且第二轴套22的内径与第三轴套23的内径相等，即第二轴套22和第三轴套23一体成型，第二轴套22和第三轴套23的内径大于第一轴套12的内径，第一轴套12插入第三轴套23中并可以在第三轴套23中滑动。

第一密封件4包括第三法兰41和第四轴套42，第四轴套42与第三法兰41固定连接，第二密封件5包括第四法兰51和第五轴套52，第五轴套52与第四法兰51固定连接，第四轴套42套设于第三轴套23上并通过焊接的方式进行固定，第四轴套42、第一轴套12以及第三轴套23的端部围合形成第一填料部10，第五轴套52套设于第一轴套12上，第五轴套52嵌设于第一填料部10中并抵接在第一盘根3上，通过第三法兰41与第四法兰51固定连接对第一盘根3进行预紧，从而实现第一套接件1和第二套接件2之间的密封，其中，第三法兰41与第四法兰51通过螺栓固定连接，这里的固定连接指的是通过焊接的方式进行连接。

由于石墨具有强度大、摩擦系数小、耐磨损等特点，本实施例中的第一盘根3为石墨盘根。

为了进一步减小摩擦力，第一轴套12远离第一法兰11的一端的表面为抛光面，较佳地，抛光面的宽度为300mm，通过在第一轴套12的端部设置抛光面，可以使得第一轴套12与第三轴套23之间的摩擦系数更小。

下面具体描述本实施例中的可伸缩膨胀节的工作原理，当可伸缩膨胀节中第一轴套12受热膨胀时，第一轴套12与第三轴套23之间发生相对滑动，第一轴套12的端部朝着第二法兰21的方向运动，因此，第一轴套12的滑动范围较大，即轴向调节范围较大，同样的，第二轴套22和第三轴套23也会受热膨胀，此时，第二轴套22和第三轴套23会挤压第一盘根3，从而进一步提升了第一轴套12与第三轴套23之间的密封性。本实施例中整个可伸缩膨胀节的内管道通过第一轴套12、第三轴套23、第四轴套42、第五轴套52层层套设形成，从而提升了整个可伸缩膨胀节的结构强度，使得整个可伸缩膨胀节能够承载较强的应力，适用范围广，通用性强。

实施例二

参照图2，本实施例中的可伸缩膨胀节是在实施例一中的可伸缩膨胀节的基础上做的改进，改进点在于：本实施例中的第二轴套22的内径与第一轴套12的内径相等，第三轴套23的一端套设于第一轴套12上、另一端套设于第二轴套22上。

具体地，第一轴套12、第二轴套22分别插入第三轴套23的两个端部中，第二轴套22与第三轴套23之间通过焊接的方式进行固定连接，其中，第一轴套12与第二轴套22不接触，第一轴套12的端部与第二轴套22的端部之间预留有一轴向滑动区域。

本实施例中第二轴套22的内径与第一轴套12的内径相等，一方面，可以使得与可伸缩膨胀节连接的两个管道的尺寸一致，另一方面，由于管道与第一轴套12、第二轴套22的尺寸均一致，可以方便进行对准。

实施例三

参照图3，本实施例中的可伸缩膨胀节是在实施例二中的可伸缩膨胀节的基础上做的改进，改进点在于：本实施例中可伸缩膨胀节还包括第二盘根6。

具体地，第四轴套42远离第三法兰41的一端抵接于第二法兰21上并与第二法兰21固定连接，第二法兰21、第二轴套22、第三轴套23、第四轴套42围合形成第二填料部20，第二盘根6嵌设于第二填料部20中，通过设置第二盘根6进一步提升了密封性，这里的固定连接指的是通过焊接的方式进行连接。

由于石墨具有强度大、摩擦系数小、耐磨损等特点，本实施例中的第二盘根3也为石墨盘根。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。