一种密封圈承插连接的玻璃钢管的制作方法

本实用新型属于玻璃钢管技术领域，具体涉及一种密封圈承插连接的玻璃钢管。

背景技术：

玻璃钢管是以树脂为基体材料，玻璃纤维及其制品为增强材料，石英砂为填充材料而制成的新型复合材料，它以其优异的耐腐蚀性能、水力性特点、轻质高强、输送流量大、安装方便、工期短和综合投资低等优点,成为化工行业、排水工程以及管线工程的最佳选择。

但现有的玻璃钢管还有一些不足之处，例如，钢管之间的连接不够紧密牢固，并且两钢管之间的安装不够方便快捷，钢管是圆筒型的，放在地上容易滚动，无法进行固定，对钢管会有一定的摩擦损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种密封圈承插连接的玻璃钢管，以解决上述背景技术中提出钢管之间的连接不够紧密牢固，并且两钢管之间的安装不够方便快捷，钢管是圆筒型的，放在地上容易滚动，无法进行固定，对钢管会有一定的摩擦损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封圈承插连接的玻璃钢管，包括钢管，所述钢管的左端开设有插口端，所述插口端的右侧活动安装有橡胶圈，所述橡胶圈的右侧活动安装固定环，所述钢管的右端开设有承口端，所述承口端的左端开设有第一螺纹孔，所述钢管的下端固定安装有支撑座，所述固定环的上端固定安装有滑管，所述滑管的内部固定安装有橡胶垫，所述固定环的上端开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔内部活动安装有螺栓，所述螺栓的下方活动安装有螺母，所述钢管的右侧上下两端均开设有凹槽，所述凹槽的上端固定安装有弹簧，所述弹簧的上端固定安装有限位块，所述钢管的左侧内部上下两端均开设有限位槽。

优选的，所述所述承口端的左端开设有若干个第一螺纹孔，所述第一螺纹孔贯穿承口端右端，所述固定环的上端开设有若干个第二螺纹孔，所述第二螺纹孔贯穿固定环的下端，所述承口端与固定环之间通过螺栓和螺母的相互配合进行固定连接。

优选的，所述所述限位块与凹槽之间通过弹簧进行弹性调节，所述两组钢管之间通过限位块和限位槽的相互配合进行卡合连接。

优选的，所述所述钢管贯穿于滑管，所述滑管的内部固定安装有橡胶垫。

优选的，所述所述支撑座共设置有两组，所述两组支撑座均匀分布在钢管的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，将插口端向承口端移动时，限位块借助弹簧的弹力被挤压到凹槽内，当到达限位槽时，限位块又借助弹簧的弹力被弹出，这时限位块与限位槽卡合住，使得两钢管之间的安装更加方便快捷，移动滑管，使固定环与承端口贴合，将螺栓穿过第一螺纹孔和第二螺纹孔，并用螺母进行固定，使得两个钢管之间的连接更加牢固，在钢管的下端安装支撑座，减少了钢管在地面上滚动产生的摩损，同时能对钢管更好的固定，从而使得钢管的使用更加方便实用。

附图说明

图1为本实用新型玻璃钢管的整体结构示意图；

图2为本实用新型固定环与螺栓和螺母的整体结构示意图；

图3为本实用新型钢管之间的连接结构示意图。

图中：1-插口端、2-橡胶圈、3-固定环、4-钢管、5-承口端、6-第一螺纹孔、7-支撑座、8-限位块、9-滑管、10-橡胶垫、11-第二螺纹孔、12-螺栓、13-螺母、14-限位槽、15-凹槽、16-弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种密封圈承插连接的玻璃钢管技术方案：包括钢管4，钢管4的左端开设有插口端1，插口端1的右侧活动安装有橡胶圈2，橡胶圈2的右侧活动安装固定环3，钢管4的右端开设有承口端5，承口端5的左端开设有第一螺纹孔6，钢管4的下端固定安装有支撑座7，固定环3的上端固定安装有滑管9，滑管9的内部固定安装有橡胶垫10，固定环3的上端开设有第二螺纹孔11，第二螺纹孔11内部活动安装有螺栓12，螺栓12的下方活动安装有螺母13，钢管4的右侧上下两端均开设有凹槽15，凹槽15的上端固定安装有弹簧16，弹簧16的上端固定安装有限位块8，钢管4的左侧内部上下两端均开设有限位槽14。

为了使得两玻璃钢管之间的连接更加牢固，更加紧密贴合，本实施例中，优选的承口端5的左端开设有若干个第一螺纹孔6，第一螺纹孔6贯穿承口端5右端，固定环3的上端开设有若干个第二螺纹孔11，第二螺纹孔11贯穿固定环3的下端，承口端5与固定环3之间通过螺栓12和螺母13的相互配合进行固定连接。

为了使得两玻璃钢管之间的连接更加方便快捷，本实施例中，优选的限位块8与凹槽15之间通过弹簧16进行弹性调节，两组钢管4之间通过限位块8和限位槽14的相互配合进行卡合连接。

为了使得减少滑管9对钢管4的摩擦损坏，本实施例中，优选的钢管4贯穿于滑管9，滑管9的内部固定安装有橡胶垫10。

为了使得更好的对钢管4进行固定，减少在地面滚动产生的摩擦损坏，本实施例中，优选的支撑座7共设置有两组，两组支撑座7均匀分布在钢管4的下端。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，将玻璃钢管的插口端1向另一个玻璃钢管的承口端5移动时，限位块8借助弹簧16的弹力被挤压到凹槽15内，当到达限位槽14时，限位块8又借助弹簧16的弹力被弹出，这时限位块8与限位槽14卡合住，使得两个玻璃钢管之间的安装更加方便快捷，移动滑管9，使固定环3与承端口5贴合，将螺栓12穿过第一螺纹孔6和第二螺纹孔11，并用螺母13进行固定，使得两个玻璃钢管之间的连接更加牢固，在钢管4的下端安装支撑座7，减少了钢管4在地面上滚动产生的摩损，同时能对钢管4更好的固定，从而使得钢管的使用更加方便实用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。