一种工业管道用密封管箍组合件的制作方法

本实用新型涉及高分子材料技术领域，具体为一种工业管道用密封管箍组合件。

背景技术：

塑料管道自50年代初期就已经在工业领域开始使用了，只是在最近几年，由于高密度聚氯乙烯如pe80和pe100的发展，以及某些国家pvc材料的爆发性发展，证明这类管道具有高模量和长期强度，在世界范围内是作为压力管的最好材料。在极其恶劣的采矿环境和石油化工领域中，塑料管道如pvc管道，pe，pp或者玻璃钢管道对于材料的多样性满足了各方面的需求，塑料管道的循环使用充分证明产品的持久性，正在使用或被安装在地下的管材中有一半以上是塑料管道，在较高的压力条件下，塑料管道产品相比于钢铁管有更大的竞争力，因为经腐蚀过的钢管性能很差。塑料管道的设计压力已经提高到了12.5mpa，安全系数是2，这样的产品是可以满足工业上的应用。

但是，塑料压力管道密封性失效，会导致了产品的失败。塑料管道的应用场合包括泵供水系统、下水道和水管系统中或者有机溶剂，油料的输送等，这意味着安装处要有很大的安全性，要能满足压力冲击、水密性或是压力循环要求。现有的管箍两端采用内丝扣设计、螺纹密封，管道与管箍连接后具有光滑的内表面，在对塑料管道的连接过程中为了加强密封性常使用密封脂涂抹在螺纹上或在连接处使用生料带的方法。密封管箍结构简单、加工方便，但由于人员的经验技术以及现场加工条件、加工设备的差异，容易造成加工的管道和管箍的丝扣连接处密封性不好。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业管道用密封管箍组合件，解决了现有的密封性不好的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工业管道用密封管箍组合件，包括管箍主体，所述管箍主体的内环面上且位于中心处开设有公母丝扣接触端头，所述管箍主体的内环面上且位于所述公母丝扣接触端头的两侧处均开设有内螺纹，所述管箍主体的底部插装有管道接头，所述管箍主体的内环面且位于上下两侧处均开设有结构相同的凹槽，所述公母丝扣接触端头的上下两侧处均安装有结构相同的垫圈，所述垫圈与所述凹槽插接相连。

优选的,所述管道接头的外环面上安装有套环，所述套环的上安装有橡胶圈，所述橡胶圈与所述管箍主体插接相连，所述套环的左右两侧处均安装有结构相同的第一连杆，所述第一连杆的内侧环面上安装有若干结构相同的第一卡球，所述第一卡球与所述套环插接相连，所述第一连杆上插装有第二连杆，所述第一连杆与所述第二连杆之间滑动相连，所述第二连杆与所述第一连杆之间安装有弹簧，所述第二连杆上且位于内侧处安装有若干结构相同的第二卡球，所述第二卡球与所述管箍主体插接相连，所述套环的前后两侧壁面上均嵌装有结构相同的螺母，所述螺母内螺旋安装有顶丝，所述顶丝的前端面上安装有压板，所述压板与所述管道接头相触碰。

优选的,所述第一连杆的外环面上开设一对结构相同的滑槽，所述第二连杆的内环面上安装有一对结构相同的滑块，所述滑块与所述滑槽插接相连。

优选的,所述压板其形状为圆形。

优选的,所述公母丝扣接触端头其横截面形状为“工”形。

优选的,若干所述第一卡球以及若干所述第二卡球其数量为至少两个。

有益效果

本实用新型提供了一种工业管道用密封管箍组合件。具备以下有益效果:该工业管道用密封管箍组合件，通过橡胶圈遇水或有机溶剂膨胀能够提高工业管道的密封性，而且本实用新型所述的密封管箍具有成本低、适用性强、加工简单、密封性好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的左视剖面结构示意图。

图3为本实用新型的a处结构示意图。

图中：1、管箍主体；2、公母丝扣接触端头；3、管道接头；4、凹槽；5、垫圈；6、套环；7、橡胶圈；8、第一连杆；9、第一卡球；10、第二连杆；11、弹簧；12、第二卡球；13、螺母；14、顶丝；15、压板；16、滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工业管道用密封管箍组合件，包括管箍主体1，所述管箍主体1的内环面上且位于中心处开设有公母丝扣接触端头2，所述管箍主体1的内环面上且位于所述公母丝扣接触端头2的两侧处均开设有内螺纹，所述管箍主体1的底部插装有管道接头3，所述管箍主体1的内环面且位于上下两侧处均开设有结构相同的凹槽4，所述公母丝扣接触端头2的上下两侧处均安装有结构相同的垫圈5，所述垫圈5与所述凹槽4插接相连,所述管道接头3的外环面上安装有套环6，所述套环6的上安装有橡胶圈7，所述橡胶圈7与所述管箍主体1插接相连，所述套环6的左右两侧处均安装有结构相同的第一连杆8，所述第一连杆8的内侧环面上安装有若干结构相同的第一卡球9，所述第一卡球9与所述套环6插接相连，所述第一连杆8上插装有第二连杆10，所述第一连杆8与所述第二连杆10之间滑动相连，所述第二连杆10与所述第一连杆8之间安装有弹簧11，所述第二连杆10上且位于内侧处安装有若干结构相同的第二卡球12，所述第二卡球12与所述管箍主体1插接相连，所述套环6的前后两侧壁面上均嵌装有结构相同的螺母13，所述螺母13内螺旋安装有顶丝14，所述顶丝14的前端面上安装有压板15，所述压板15与所述管道接头3相触碰,所述第一连杆8的外环面上开设一对结构相同的滑槽，所述第二连杆10的内环面上安装有一对结构相同的滑块16，所述滑块16与所述滑槽插接相连,所述压板15其形状为圆形,所述公母丝扣接触端头2其横截面形状为“工”形,若干所述第一卡球9以及若干所述第二卡球12其数量为至少两个。

通过本领域技术人员，将本案中的零部件依次进行连接，具体连接以及操作顺序，应参考下述工作原理，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程。

实施例：管箍主体1与管道接头3配合使用，能够实现良好的密封性。

本实用新型管箍主体1呈管状结构，管状结构的外径一致，为90～200mm；管状结构上端、中间部分和下端的内径不同，中间部分的管壁厚度大于上下两端的管壁厚度，上下两端为管箍接头，中间部分的管壁向内凸起形成公母丝扣接触端头2。

本实用新型管箍的上下两端均为设有内螺纹的管箍接头，内螺纹长度为50～80mm，内螺纹高度为1～3mm，不包括螺纹高度的管箍接头壁厚为5～10mm，内螺纹类型为常见的梯形螺纹、矩形螺纹或者锯齿形螺纹等种类。

公母丝扣接触端头2管壁厚度为10～25mm，在管箍主体1的上和下边缘均设置有一个环形凹槽4，凹槽4的截面形状为矩形，截面宽度为5～10mm，深度为2～4mm。

凹槽4内放有垫圈5，以增加密封性。垫圈5的大小随凹槽4的大小而定，垫圈5的外径与内径之差略小于凹槽4的深度，垫圈5的内外径厚度为2～4mm。

将垫圈5放入凹槽4，使垫圈5的外表面与凹槽4的底部吻合在一起。

工业管道接头3为现有技术，可以直接使用，无需定制。工业管道接头3的连接端外径小于管道外径，并设有外螺纹，管道接头3的外螺纹长度比管箍的内螺纹长度长5mm。管道接头3拧入管箍的内螺纹，旋紧后，管道接头3顶端分别顶住管箍接触端头的上端面和下端面。

管箍主体1的材质采用pvc、pe、pp或者玻璃钢管。垫圈5的材质为吸水丁腈橡胶，吸油三元乙丙橡胶材质。

具体的，管箍主体1使用u-pvc材质；在凹槽4内放入170×4mm的垫圈5；将带有外螺纹的管道接头3拧入管箍，外螺纹长度65mm；旋合后，管道接头3顶端分别顶住管箍接触端头的上端面和下端面。

该工业管道用管箍，可以提高管道连接的密封性，而且本实用新型所述密封管箍具有成本低、加工简单、密封性好等特点，只要在现有管箍的基础上在管箍的上下边缘位置切出凹槽4，根据输送流体的种类不同放上不同的吸水膨胀橡胶或吸油膨胀橡胶即可；

具体的，在管箍主体1与管道接头3插接在一起以后，可以将套环6顺着管道接头3套在其外环面上，使橡胶圈7与管箍主体1相插接，然后将第一连杆8与第二连杆10拉开，然后将第一卡球9与第二卡球12分别插进管箍主体1与套环6外，此时弹簧11处于拉伸状态，会回弹将橡胶圈7压紧，贴合在管箍主体1与管道接头3之间，增加密封性，然后将顶丝14拧入，使压板15与管道接头3相触碰，固定套环6与管道接头3，增加管道接头3与管箍主体1之间的稳固性，与橡胶圈7与接缝之间的贴合性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。