一种可调式轴承止动环的制作方法

本实用新型涉及机械配件技术领域，具体为一种可调式轴承止动环。

背景技术：

止动环是安装时为了防止轴承在运转中在轴承座内窜动起固定作用，而不是制动，现有的可调式轴承止动环通常由相互铰接的两个半圆环构成，虽然具有半径调节功能，但是在调节半径时，也会改变圆心位置，无法保证止动环的安装同心度，导致止动环部分松动，部分挤紧，从而影响轴承的正常滚动。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善可调式轴承止动环的技术，能够更好的保证止动环的安全作业，促进机械行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种可调式轴承止动环，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调式轴承止动环，包括止动环、第二斜面部和凸台，所述止动环内设置有收纳槽和安装槽，且收纳槽与安装槽相连通，所述安装槽内部安装固定有伸缩杆，且伸缩杆与调节环连接在一起，所述止动环后侧面上设置有凸台，止动环圆周上开设有缺口，且缺口底端的止动环上粘接有压紧垫，所述凸台中心处开设有通孔ⅱ，且通孔ⅱ与通孔ⅰ相连通，所述止动环最外侧设置有第一斜面部，且第一斜面部通过第一平面部与第二斜面部连接在一起，所述第二斜面部另一端与第二平面部相连。

优选的，所述止动环截面呈向右旋转九十度的t形，止动环圆周上等间距开设有四个缺口，且相邻的两个缺口之间的止动环上开设有收纳槽和安装槽。

优选的，所述第一斜面部与第一平面部组合构成圆台环状，第二斜面部与第二平面部组合构成圆台环状，且第二斜面部和第二平面部的外环底部与第一斜面部和第一平面部的内环顶部相连。

优选的，所述通孔ⅰ与通孔ⅱ均呈圆柱状，通孔ⅰ的圆心与通孔ⅱ的圆心共轴，通孔ⅰ的半径尺寸略小于通孔ⅱ的半径尺寸。

优选的，所述收纳槽呈扇环状，安装槽呈圆柱状，收纳槽与安装槽组合构成t形凹槽。

优选的，所述调节环与收纳槽相适配，调节环为金属材质，调节环的曲率可改变，调节环内环中心处连接有伸缩杆，伸缩杆沿止动环的径向方向分布。

优选的，所述缺口呈矩形状，缺口内胶合固定有呈弧形状的压紧垫，压紧垫为硅胶材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可调式轴承止动环，结构设置合理，通过设置调节环和伸缩杆，方便止动环适用于不同半径的轴承，通过设置缺口和压紧垫，方便止动环安装固定，避免止动环脱落，通过设置平面部、斜面部和通孔，保持止动环圆心不动，减小止动环安装时的同心度误差，避免影响轴承的正常工作，能够更好的保证止动环的安全作业，促进机械行业的发展。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视展开示意图；

图3为本实用新型结构正视展开示意图；

图4为本实用新型结构调节环伸出示意图。

图中：1、止动环，2、第一斜面部，3、第一平面部，4、第二斜面部，5、通孔ⅰ，6、压紧垫，7、第二平面部，8、缺口，9、凸台，10、调节环，11、伸缩杆，12、收纳槽，13、安装槽，14、通孔ⅱ。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1—4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调式轴承止动环，包括止动环1、第二斜面部4和凸台9，止动环1内设置有收纳槽12和安装槽13，且收纳槽12与安装槽13相连通，安装槽13内部安装固定有伸缩杆11，且伸缩杆11与调节环10连接在一起，调节环10与收纳槽12相适配，调节环10为金属材质，调节环10的曲率可改变，调节环10内环中心处连接有伸缩杆11，伸缩杆11沿止动环1的径向方向分布，结构设置合理，通过设置调节环10和伸缩杆11，方便止动环1适用于不同半径的轴承，止动环1截面呈向右旋转九十度的t形，止动环1圆周上等间距开设有四个缺口8，且相邻的两个缺口8之间的止动环1上开设有收纳槽12和安装槽13，收纳槽12呈扇环状，安装槽13呈圆柱状，收纳槽12与安装槽13组合构成t形凹槽，止动环1后侧面上设置有凸台9，止动环1圆周上开设有缺口8，且缺口8底端的止动环1上粘接有压紧垫6，缺口8呈矩形状，缺口8内胶合固定有呈弧形状的压紧垫6，压紧垫6为硅胶材质，通过设置缺口8和压紧垫6，方便止动环1安装固定，避免止动环1脱落，凸台9中心处开设有通孔ⅱ14，且通孔ⅱ14与通孔ⅰ5相连通，通孔ⅰ5与通孔ⅱ14均呈圆柱状，通孔ⅰ5的圆心与通孔ⅱ14的圆心共轴，通孔ⅰ5的半径尺寸略小于通孔ⅱ14的半径尺寸，过设置平面部、斜面部和通孔，保持止动环1圆心不动，减小止动环1安装时的同心度误差，避免影响轴承的正常工作，止动环1最外侧设置有第一斜面部2，且第一斜面部2通过第一平面部3与第二斜面部4连接在一起，第一斜面部2与第一平面部3组合构成圆台环状，第二斜面部4与第二平面部7组合构成圆台环状，且第二斜面部4和第二平面部7的外环底部与第一斜面部2和第一平面部3的内环顶部相连，第二斜面部4另一端与第二平面部7相连。

工作原理：在使用该可调式轴承止动环时，将止动环1按照缺口8位置调整方向固定到轴承上，缺口8内的压紧垫6可以增加止动环1与轴承之间的压力，避免止动环1脱落，根据轴承半径尺寸，调节伸缩杆11长度，使调节环10伸出到合适位置，再改变调节环10的弯曲程度，使调节环10嵌设到轴承凹槽上，调节环10和伸缩杆11均可收纳到止动环1内部，方便运输，防止损坏，这就是该可调式轴承止动环工作的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种可调式轴承止动环，包括止动环(1)、第二斜面部(4)和凸台(9)，其特征在于：所述止动环(1)内设置有收纳槽(12)和安装槽(13)，且收纳槽(12)与安装槽(13)相连通，所述安装槽(13)内部安装固定有伸缩杆(11)，且伸缩杆(11)与调节环(10)连接在一起，所述止动环(1)后侧面上设置有凸台(9)，止动环(1)圆周上开设有缺口(8)，且缺口(8)底端的止动环(1)上粘接有压紧垫(6)，所述凸台(9)中心处开设有通孔ⅱ(14)，且通孔ⅱ(14)与通孔ⅰ(5)相连通，所述止动环(1)最外侧设置有第一斜面部(2)，且第一斜面部(2)通过第一平面部(3)与第二斜面部(4)连接在一起，所述第二斜面部(4)另一端与第二平面部(7)相连。

2.根据权利要求1所述的一种可调式轴承止动环，其特征在于：所述止动环(1)截面呈向右旋转九十度的t形，止动环(1)圆周上等间距开设有四个缺口(8)，且相邻的两个缺口(8)之间的止动环(1)上开设有收纳槽(12)和安装槽(13)。

3.根据权利要求1所述的一种可调式轴承止动环，其特征在于：所述第一斜面部(2)与第一平面部(3)组合构成圆台环状，第二斜面部(4)与第二平面部(7)组合构成圆台环状，且第二斜面部(4)和第二平面部(7)的外环底部与第一斜面部(2)和第一平面部(3)的内环顶部相连。

4.根据权利要求1所述的一种可调式轴承止动环，其特征在于：所述通孔ⅰ(5)与通孔ⅱ(14)均呈圆柱状，通孔ⅰ(5)的圆心与通孔ⅱ(14)的圆心共轴，通孔ⅰ(5)的半径尺寸略小于通孔ⅱ(14)的半径尺寸。

5.根据权利要求1所述的一种可调式轴承止动环，其特征在于：所述收纳槽(12)呈扇环状，安装槽(13)呈圆柱状，收纳槽(12)与安装槽(13)组合构成t形凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种可调式轴承止动环，其特征在于：所述调节环(10)与收纳槽(12)相适配，调节环(10)为金属材质，调节环(10)的曲率可改变，调节环(10)内环中心处连接有伸缩杆(11)，伸缩杆(11)沿止动环(1)的径向方向分布。

7.根据权利要求1所述的一种可调式轴承止动环，其特征在于：所述缺口(8)呈矩形状，缺口(8)内胶合固定有呈弧形状的压紧垫(6)，压紧垫(6)为硅胶材质。

技术总结
本实用新型公开了一种可调式轴承止动环，包括止动环、第二斜面部和凸台，所述止动环内设置有收纳槽和安装槽，且收纳槽与安装槽相连通，所述安装槽内部安装固定有伸缩杆，且伸缩杆与调节环连接在一起，所述止动环后侧面上设置有凸台，止动环圆周上开设有缺口，且缺口底端的止动环上粘接有压紧垫，所述凸台中心处开设有通孔Ⅱ，且通孔Ⅱ与通孔Ⅰ相连通，所述止动环最外侧设置有第一斜面部，且第一斜面部通过第一平面部与第二斜面部连接在一起，所述第二斜面部另一端与第二平面部相连。该可调式轴承止动环，结构设置合理，通过设置调节环和伸缩杆，方便止动环适用于不同半径的轴承，通过设置缺口和压紧垫，方便止动环安装固定，避免止动环脱落。

技术研发人员：左海鹰;张二民
受保护的技术使用者：扬州市祥瑞新材料有限公司
技术研发日：2020.09.09
技术公布日：2021.07.20