一种密封可靠的推力轴承的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种密封可靠的推力轴承，包括两个轴承套圈以及位于两个轴承套圈之间的滚动体，两个轴承套圈分别为第一轴承套圈、第二轴承套圈，两个所述的轴承套圈外径侧端口处设有密封圈，所述的密封圈包括置于两个所述的轴承套圈外径侧端口内筒状的密封圈本体，密封圈本体一端固定在第一轴套圈上，密封圈本体另一端设有橡胶密封唇，所述的橡胶密封唇与第二轴承套圈上朝向第一轴承套圈的轴向端面接触密封配合。本实用新型采用直接在两个轴向套圈的端口内进行密封，具有结构紧凑和密封可靠的优点。
【专利说明】
一种密封可靠的推力轴承
技术领域
[0001]本实用新型涉及轴承技术领域，确切的说是推力轴承。
【背景技术】
[0002]推力轴承是用来专门承受轴向力的专用轴承，就是轴平行的方向的力的轴承。传统的推力轴承为开式轴承;而在一场合对推力轴承的密封性能具有一定要求，为实现推力轴承的密封性能，中国专利号为ZL 201020518587.2的专利文献中，又或者如中国专利号为ZL 201520014191.7的专利文献中公开的密封型推力轴承，其采用包边设计，采用冲压环把轴承外部包住，起到密封的作用。存在结构复杂，装配不便以及密封性差的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型发明目的:为克服现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种实现直接在两个轴向套圈的端口内进行密封，密封可靠的推力轴承。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:一种密封可靠的推力轴承，包括两个轴承套圈以及位于两个轴承套圈之间的滚动体，两个轴承套圈分别为第一轴承套圈、第二轴承套圈，两个所述的轴承套圈外径侧端口处设有密封圈，其特征在于:所述的密封圈包括置于两个所述的轴承套圈外径侧端口内筒状的密封圈本体，密封圈本体一端固定在第一轴套圈上，密封圈本体另一端设有橡胶密封唇，所述的橡胶密封唇与第二轴承套圈上朝向第一轴承套圈的轴向端面接触密封配合。
[0005]通过采用上述技术方案，密封圈具有塞入两个轴承套圈形成的端口内的密封圈本体，橡胶唇受到轴向双向力，与第二轴承套圈的密封接触更为可靠，从而提高密封性能。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述橡胶密封唇沿轴向并朝向径向内侧倾斜延伸。该结构设计下，橡胶密封唇密封弹性好，密封接触更为可靠，具有密封效果好的优点。
[0007]本实用新型进一步设置为:还包括有位于橡胶密封唇的径向外侧的防尘外唇，防尘外唇沿着轴向延伸，防尘外唇与橡胶密封唇之间具有减压槽。该结构设计下，采用双唇密封，密封效果好，橡胶密封唇主要起到防止油脂泄露，防尘外唇主要起到防尘和泥水作用，减压槽减小接触式橡胶密封唇的接触压力，减少摩擦力。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述防尘外唇与第二轴承套圈的轴向端面之间密封接触，所述防尘外唇朝向径向外侧倾斜延伸。该结构设计下，使得防尘外唇具有更好的接触弹性变形能力，密封效果好，在密封接触时更为可靠，并更好的阻挡泥水等杂物。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的第一轴承套圈与第二轴承套圈相对的轴向端面外径侧上开设有环形密封圈槽，密封圈本体与第一轴承套圈固定的一端为插接端，插接端插装于环形密封圈槽内，密封圈包括刚性骨架和橡胶体，密封圈本体的插接端包括刚性骨架轴向延伸形成的刚性部以及附在刚性部外的橡胶固定唇体，橡胶固定唇体包括位于前端的侧向凸起部以及位于后端的缩颈部，侧向凸起部侧向高出所述缩颈部，所述侧向凸起部与缩颈部之间具有止退面，所述的环形安装槽具有位于内侧的扩腔以及位于靠近口部一侧的锁口，扩腔的宽度大于锁口的宽度，在锁口与扩腔之间形成有止挡面，所述侧向凸起部紧配于扩腔内，缩颈部与锁口适配，止退面与止挡面抵触止挡配合。
[0010]上述结构设计下，在第一轴承套圈的轴向端面上设槽供密封圈进行插装，而且密封圈采用刚性骨架和橡胶体进行配合，实现更好的固定，且插接端的结构下，使得密封圈固定在环形密封圈槽内更为牢固可靠。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述刚性部径向两侧均具有所述侧向凸起部以及缩颈部，两个侧向凸起部和缩颈部之间均具有一个止退面，所述锁口为径向两侧均向扩腔内缩小，锁口和扩腔之间形成有两个相对布置的所述止挡面，两个止挡面与两个止退面一一对应抵触止挡配合。该进一步的结构设计下，双侧止挡和定位，平衡性更好，密封圈安装更为牢固可靠，有效避免密封圈侧向窜动和脱落。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述侧向凸起部的前端还具有包住刚性骨架端部的前端橡胶封闭体。该结构设计下，提高密封圈在固定端插装方向上的弹性变形能力，提高安装牢固可靠性。
[0013]本实用新型进一步设置为:所述的止挡面为斜面，相应所述止退面为与止挡面适配的倾斜面。该结构设计下，采用斜面配合，配合更为可靠。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述侧向凸起部前端侧向具有斜向刚性骨架侧倾斜延伸的引导面。该结构设计下，便于侧向凸起部预先塞入环形安装槽内，之后装配过程起到引导作用，便于密封圈装入环形安装槽内。
[0015]本实用新型进一步设置为:所述锁口朝向远离扩腔一端设有外大、内小的喇叭状导入扩口。该结构设计下，方便橡胶体预先塞入环形安装槽的内定位，便于密封圈的安装。
[0016]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型具体实施例密封可靠的推力轴承结构示意图；
[0018]图2为图1中A部分局部放大视图；
[0019]图3为本实用新型具体实施例密封圈结构示意图；
[0020]图4为图3中B部分局部放大视图。
【具体实施方式】
[0021]如图1至图4所示，本实用新型公开的一种密封可靠的推力轴承，包括两个轴承套圈1、2以及位于两个轴承套圈1、2之间的滚动体3，两个轴承套圈1、2分别为第一轴承套圈1、第二轴承套圈2，两个所述的轴承套圈1、2外径侧端口处设有密封圈4，所述的密封圈4包括置于两个所述的轴承套圈1、2外径侧端口内筒状的密封圈本体，密封圈本体一端固定在第一轴套圈I上，密封圈本体另一端设有橡胶密封唇421，所述的橡胶密封唇421与第二轴承套圈2上朝向第一轴承套圈I的轴向端面21接触密封配合。密封圈本体塞入两个轴承套圈形成的端口内，结构紧凑，且橡胶唇受到轴向双向力，与第二轴承套圈的密封接触更为可靠，从而提尚密封性能。
[0022]为提高密封性，所述橡胶密封唇421沿轴向并朝向径向内侧倾斜延伸。橡胶密封唇密封弹性好，密封接触更为可靠，具有密封效果好的优点。而且还包括有位于橡胶密封唇421的径向外侧的防尘外唇422，防尘外唇422沿着轴向延伸，防尘外唇422与橡胶密封唇421之间具有减压槽423。采用双唇密封，密封效果好，橡胶密封唇主要起到防止油脂泄露，防尘外唇主要起到防尘和泥水作用，减压槽减小接触式橡胶密封唇的接触压力，减少摩擦力。防尘外唇422可采用接触式也可采用非接触式，根据需要进行选择，本具体实施例中，所述防尘外唇422与第二轴承套圈2的轴向端面21之间密封接触，所述防尘外唇422朝向径向外侧倾斜延伸。使得防尘外唇具有更好的接触弹性变形能力，密封效果好，在密封接触时更为可靠，并更好的阻挡泥水等杂物。
[0023]密封圈本体的固定结构可采用螺钉锁固，或者包边固定，或者采用卷耳固定，或者采用纯橡胶体和环形槽配合等等。本具体实施例中:
[0024]所述的第一轴承套圈I与第二轴承套圈2相对的轴向端面11外径侧上开设有环形密封圈槽12，密封圈本体与第一轴承套圈12固定的一端为插接端，插接端插装于环形密封圈槽12内，密封圈包括刚性骨架41和橡胶体42，橡胶体42包括上述的橡胶密封唇421和防尘外唇422，还包括下面所提到的橡胶固定唇体，密封圈本体的插接端包括刚性骨架41轴向延伸形成的刚性部411以及附在刚性部411外的橡胶固定唇体424，橡胶固定唇体424包括位于前端的侧向凸起部4241以及位于后端的缩颈部4242，侧向凸起部4241侧向高出所述缩颈部4242，所述侧向凸起部4241与缩颈部4242之间具有止退面4243，所述的环形安装槽12具有位于内侧的扩腔121以及位于靠近口部一侧的锁口 122，扩腔121的宽度大于锁口 122的宽度，在锁口 122与扩腔121之间形成有止挡面1211，所述侧向凸起部4241紧配于扩腔121内，缩颈部4242与锁口 122适配，止退面4243与止挡面1211抵触止挡配合。在第一轴承套圈的轴向端面上设槽供密封圈进行插装，而且密封圈采用刚性骨架和橡胶体进行配合，实现更好的固定，且插接端的结构下，使得密封圈固定在环形密封圈槽内更为牢固可靠。
[0025]进一步的，所述刚性部411径向两侧均具有所述侧向凸起部4241以及缩颈部4242，两个侧向凸起部4241和缩颈部4242之间均具有一个止退面4243，所述锁口 122为径向两侧均向扩腔121内缩小，锁口 122和扩腔121之间形成有两个相对布置的所述止挡面1211，两个止挡面1211与两个止退面4243—一对应抵触止挡配合。双侧止挡和定位，平衡性更好，密封圈安装更为牢固可靠，有效避免密封圈侧向窜动和脱落。
[0026]所述侧向凸起部4241的前端还具有包住刚性骨架41端部的前端橡胶封闭体4244。提高密封圈在固定端插装方向上的弹性变形能力，提高安装牢固可靠性。所述橡胶体42还包括附在刚性骨架41径向外侧壁上的橡胶连接体425，橡胶连接体425连接所述固定唇体424和所述橡胶密封唇421。该结构设计下，使得橡胶体整体性好，更为牢固，而且实现对密封圈的刚性骨架进行保护。
[0027]为使得止挡配合可靠，所述的止挡面1211为斜面，相应所述止退面4243为与止挡面1211适配的倾斜面。
[0028]为便于密封圈装配，所述侧向凸起部4241前端侧向具有斜向刚性骨架41侧倾斜延伸的引导面4245;所述锁口 122朝向远离扩腔121—端设有外大、内小的喇叭状导入扩口124。导入扩口的形成面可以为圆弧面，也可以为斜直面。该结构设计下，便于侧向凸起部预先塞入环形安装槽内，之后装配过程起到引导作用，便于密封圈装入环形安装槽内。这样实现止挡凸起塞入时的定位和引导，便于止挡凸起塞入环形密封圈槽内，方便密封圈的装配。
【主权项】
1.一种密封可靠的推力轴承，包括两个轴承套圈以及位于两个轴承套圈之间的滚动体，两个轴承套圈分别为第一轴承套圈、第二轴承套圈，两个所述的轴承套圈外径侧端口处设有密封圈，其特征在于:所述的密封圈包括置于两个所述的轴承套圈外径侧端口内筒状的密封圈本体，密封圈本体一端固定在第一轴套圈上，密封圈本体另一端设有橡胶密封唇，所述的橡胶密封唇与第二轴承套圈上朝向第一轴承套圈的轴向端面接触密封配合。2.根据权利要求1所述密封可靠的推力轴承，其特征在于:所述橡胶密封唇沿轴向并朝向径向内侧倾斜延伸。3.根据权利要求1或2所述密封可靠的推力轴承，其特征在于:还包括有位于橡胶密封唇的径向外侧的防尘外唇，防尘外唇沿着轴向延伸，防尘外唇与橡胶密封唇之间具有减压槽。4.根据权利要求3所述密封可靠的推力轴承，其特征在于:所述防尘外唇与第二轴承套圈的轴向端面之间密封接触，所述防尘外唇朝向径向外侧倾斜延伸。5.根据权利要求1或2所述密封可靠的推力轴承，其特征在于:所述的第一轴承套圈与第二轴承套圈相对的轴向端面外径侧上开设有环形密封圈槽，密封圈本体与第一轴承套圈固定的一端为插接端，插接端插装于环形密封圈槽内，密封圈包括刚性骨架和橡胶体，密封圈本体的插接端包括刚性骨架轴向延伸形成的刚性部以及附在刚性部外的橡胶固定唇体，橡胶固定唇体包括位于前端的侧向凸起部以及位于后端的缩颈部，侧向凸起部侧向高出所述缩颈部，所述侧向凸起部与缩颈部之间具有止退面，所述的环形安装槽具有位于内侧的扩腔以及位于靠近口部一侧的锁口，扩腔的宽度大于锁口的宽度，在锁口与扩腔之间形成有止挡面，所述侧向凸起部紧配于扩腔内，缩颈部与锁口适配，止退面与止挡面抵触止挡配入口 ο6.根据权利要求5所述密封可靠的推力轴承，其特征在于:所述刚性部径向两侧均具有所述侧向凸起部以及缩颈部，两个侧向凸起部和缩颈部之间均具有一个止退面，所述锁口为径向两侧均向扩腔内缩小，锁口和扩腔之间形成有两个相对布置的所述止挡面，两个止挡面与两个止退面一一对应抵触止挡配合。7.根据权利要求6所述密封可靠的推力轴承，其特征在于:所述侧向凸起部的前端还具有包住刚性骨架端部的前端橡胶封闭体。8.根据权利要求6所述密封可靠的推力轴承，其特征在于:所述的止挡面为斜面，相应所述止退面为与止挡面适配的倾斜面。9.根据权利要求6所述密封可靠的推力轴承，其特征在于:所述侧向凸起部前端侧向具有斜向刚性骨架侧倾斜延伸的引导面。10.根据权利要求6所述密封可靠的推力轴承，其特征在于:所述锁口朝向远离扩腔一端设有外大、内小的喇叭状导入扩口。
【文档编号】F16C19/12GK205689591SQ201620554795
【公开日】2016年11月16日
【申请日】2016年6月7日 公开号201620554795.5, CN 201620554795, CN 205689591 U, CN 205689591U, CN-U-205689591, CN201620554795, CN201620554795.5, CN205689591 U, CN205689591U
【发明人】郑建华, 郭长建
【申请人】湖州三行轴承有限公司