一种推力滑块导向型材的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于自动售货设备技术领域，具体来说是一种一种推力滑块导向型材。
【背景技术】
[0002]为了满足市场需求适合我国人民生活习惯满足市场需求的自动售卖快餐或类似食品的自动售货机已经被研制出来。为了解决在此设计中的开门及货物抬升机构使用的推杆电机作为推动动力机构时，推杆方向空间垂直方向上的受力的抵抗强度不足，使结构稳定性和工作可靠性变差的问题，我们设计了滑块导向推力机构，采用导轨的型材结合滚轮滑块和皮带驱动装置来加强其非推力方向上的抵抗受力的能力。而对于这种导轨的型材结构的设计采用的是通过焊接的方式将各支撑筋、固定筋、固定板等与壳体固定连接，在实际的生产中发现这种多处焊接形成的导轨型材十分容易变形，为达到良好的导向性能，对焊接工艺要求十分严格，因而增大了其制造成本。即便是焊接好后达到了预定的形状及尺寸的精度要求，但使用一段时间后仍旧会因为焊接时各焊接点的应力分布不均而产生变形或裂纹，进而使得导向精度下降甚至无法完成工作。因而必须对导向型材的结构设计和固定方式做进一步的改进和优化。
【实用新型内容】
[0003]为解决以上技术问题本实用新型提供一种推力滑块导向型材。
[0004]本实用新型的上述目的是通过下列技术方案来实现的:
[0005]—种推力滑块导向型材，包括U形槽外壳、多个导柱支撑筋、前固定板、后固定板和两个边板；所述导柱支撑筋呈“凹”字形，“凹”字形的导柱支撑筋的两侧凸起处的内侧的同一高度处均开设有一个半圆形导柱固定槽，多个导柱支撑筋均布于U形槽外壳内并以螺钉固定；所述前固定板和后固定板分别通过螺钉固定在U形槽外壳的前后两端；所述两个边板分别通过螺钉固定在U形槽外壳上方的两个边沿上。
[0006]进一步的，所述多个导柱支撑筋以螺钉均布固定于U形槽外壳内，其螺钉固定的方式为在“凹”字形的导柱支撑筋的两侧面及底面上开设多个螺纹孔，在U形槽外壳上开设多个与之对应的通孔，以螺钉穿过通孔并旋入导柱支撑筋上的螺纹孔的方式将导柱支撑筋固定于U形槽外壳内。
[0007]进一步的，所述导柱支撑筋的正面开设螺纹孔，前固定板和后固定板上开设通孔，前固定板和后固定板通过螺钉、通孔和螺纹孔分别固定在U形槽外壳内固定的最前端和最后端的导柱支撑筋上。
[0008]进一步的，所述“凹”字形的导柱支撑筋的两侧凸起处的上面分别开设螺纹孔，两个边板上开设与之对应的通孔，两个边板通过螺钉、通孔和螺纹孔固定在导柱支撑筋的两侧凸起处的上面。
[0009]进一步的，所述前固定板和后固定板上均开设有圆形导柱支撑槽，在导柱支撑槽的两侧开设螺纹孔，通过螺纹孔及螺钉在前固定板和后固定板上固定挡块，使挡块覆盖住圆形导柱支撑槽。
[0010]进一步的，所述前固定板和后固定板上均开设有皮带孔。
[0011]本实用新型通过设置U形槽外壳、多个导柱支撑筋、前固定板、后固定板和两个边板形成滑块导向型材的整体；其中，导柱支撑筋均设计成“凹”字形，通过“凹”字形的导柱支撑筋的两侧凸起处的内侧开设有导柱固定槽来代替原来的分体式设计，组装固定更为方便，支撑强度也更高；导柱支撑筋、U形槽外壳、前固定板、后固定板和两个边板均以螺钉相固定，可有效解决焊接固定生产时所产生的弯曲变形，成品率更高，成本更低；在使用时，受环境温度等条件的影响各部件的膨胀或收缩的方向不一样，通过螺钉固定能有效缓解各部件之间产生的应力集中；在前固定板和后固定板上开设有圆形导柱支撑槽，进一步地提高对导柱的支撑能力；前固定板和后固定板上设置挡块，挡块阻挡导柱前后移动超过一定的范围而脱落；安装时，挡块与导柱之间预留一定的间隙，从而避免导柱受热膨胀而产生弯曲，从而使导轨维持较高的导向精度；因此，本实用新型具有如下综合的优点:
[0012]1、成品率更高，成本更低，组装固定更为方便，支撑强度更高，导向精度更高；
[0013]2、受环境影响小，不易产生应力集中，使用寿命更长。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型立体结构图；
[0015]图2是本实用新型局部结构图；
[0016]图3是导柱支撑筋在U形槽外壳中的布置图；
[0017]图4是U形槽外壳立体图；
[0018]图5是导柱支撑筋立体图；
[0019]图6是本实用新型与其辅助装置的装配立体图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]实施例:一种推力滑块导向型材，如图1~6所示，包括U形槽外壳1、多个导柱支撑筋2、前固定板3、后固定板4和两个边板5。导柱支撑筋2呈“凹”字形，“凹”字形的导柱支撑筋2的两侧凸起处的内侧的同一高度处均开设有一个半圆形导柱固定槽21，多个导柱支撑筋2均布于U形槽外壳I内并以螺钉固定。通过“凹”字形的导柱支撑筋的两侧凸起处的内侧开设有导柱固定槽来代替原来的分体式设计，组装固定更为方便，支撑强度也更高。前固定板3和后固定板4分别通过螺钉固定在U形槽外壳I的前后两端，起到安装固定其它辅助装置(如驱动装置等)的作用。两个边板5分别通过螺钉固定在U形槽外壳I上方的两个边沿上，进一步加强导向型材的强度。
[0022]其中，多个导柱支撑筋2以螺钉均布固定于U形槽外壳I内，其螺钉固定的方式为在“凹”字形的导柱支撑筋的两侧面及底面上开设多个螺纹孔，在U形槽外壳上开设多个与之对应的通孔，以螺钉穿过通孔并旋入导柱支撑筋上的螺纹孔的方式将导柱支撑筋固定于U形槽外壳I内。导柱支撑筋2的正面开设螺纹孔，前固定板3和后固定板4上开设通孔，前固定板3和后固定板4通过螺钉、通孔和螺纹孔分别固定在U形槽外壳I内固定的最前端和最后端的导柱支撑筋上。“凹”字形的导柱支撑筋2的两侧凸起处的上面分别开设螺纹孔，两个边板5上开设与之对应的通孔，两个边板5通过螺钉、通孔和螺纹孔固定在导柱支撑筋2的两侧凸起处的上面，从而来加强导柱支撑筋2的连接强度。前固定板3和后固定板4上均开设有圆形导柱支撑槽31，在导柱支撑槽31的两侧开设螺纹孔，通过螺纹孔及螺钉在前固定板3和后固定板4上固定挡块6，使挡块6覆盖住圆形导柱支撑槽31。安装时，挡块6与导柱之间预留一定的间隙，从而避免导柱受热膨胀而产生弯曲，从而使导轨维持较高的导向精度。前固定板和后固定板上均开设有皮带孔32，用于驱动装置的皮带穿过并带动滚轮滑块7。
[0023]综合以上，本实用新型通过设置U形槽外壳1、多个导柱支撑筋2、前固定板、3后固定板4和两个边板5形成滑块导向型材的整体；其中，导柱支撑筋2、U形槽外壳1、前固定板3、后固定板4和两个边板5均以螺钉相固定，可有效解决焊接固定生产时所产生的弯曲变形，成品率更高，成本更低；在使用时，受环境温度等条件的影响各部件的膨胀或收缩的方向不一样，通过螺钉固定能有效缓解各部件之间产生的应力集中；在前固定板3和后固定板4上开设有圆形导柱支撑槽31，进一步地提高对导柱的支撑能力；前固定板3和后固定板4上设置挡块6，挡块6阻挡导柱前后移动超过一定的范围而脱落；因此，本实用新型具有如下综合的优点:成品率更高，成本更低，组装固定更为方便，支撑强度更高，导向精度更高；受环境影响小，不易产生应力集中，使用寿命更长。
[0024]以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，实施例仅供说明本实用新型的思想原理之用，而非对本实用新型范围的限制，有关领域的技术人员，在不脱离本实用新型的思路和精神的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种推力滑块导向型材，其特征在于:包括U形槽外壳、多个导柱支撑筋、前固定板、后固定板和两个边板；所述导柱支撑筋呈“凹”字形，“凹”字形的导柱支撑筋的两侧凸起处的内侧的同一高度处均开设有一个半圆形导柱固定槽，多个导柱支撑筋均布于U形槽外壳内并以螺钉固定；所述前固定板和后固定板分别通过螺钉固定在U形槽外壳的前后两端；所述两个边板分别通过螺钉固定在U形槽外壳上方的两个边沿上。2.根据权利要求1所述的推力滑块导向型材，其特征在于:所述多个导柱支撑筋以螺钉均布固定于U形槽外壳内，其螺钉固定的方式为在“凹”字形的导柱支撑筋的两侧面及底面上开设多个螺纹孔，在U形槽外壳上开设多个与之对应的通孔，以螺钉穿过通孔并旋入导柱支撑筋上的螺纹孔的方式将导柱支撑筋固定于U形槽外壳内。3.根据权利要求1所述的推力滑块导向型材，其特征在于:所述导柱支撑筋的正面开设螺纹孔，前固定板和后固定板上开设通孔，前固定板和后固定板通过螺钉、通孔和螺纹孔分别固定在U形槽外壳内固定的最前端和最后端的导柱支撑筋上。4.根据权利要求1所述的推力滑块导向型材，其特征在于:所述“凹”字形的导柱支撑筋的两侧凸起处的上面分别开设螺纹孔，两个边板上开设与之对应的通孔，两个边板通过螺钉、通孔和螺纹孔固定在导柱支撑筋的两侧凸起处的上面。5.根据权利要求1任一项所述的推力滑块导向型材，其特征在于:所述前固定板和后固定板上均开设有圆形导柱支撑槽，在导柱支撑槽的两侧开设螺纹孔，通过螺纹孔及螺钉在前固定板和后固定板上固定挡块，使挡块覆盖住圆形导柱支撑槽。6.根据权利要求1任一项所述的推力滑块导向型材，其特征在于:所述前固定板和后固定板上均开设有皮带孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种推力滑块导向型材，包括U形槽外壳、多个导柱支撑筋、前固定板、后固定板和两个边板；导柱支撑筋呈“凹”字形，“凹”字形的导柱支撑筋的两侧凸起处的内侧的同一高度处均开设有一个半圆形导柱固定槽，多个导柱支撑筋均布于U形槽外壳内并以螺钉固定；前固定板和后固定板分别通过螺钉固定在U形槽外壳的前后两端；两个边板分别通过螺钉固定在U形槽外壳上方的两个边沿上。采用上述技术方案后，本实用新型一种推力滑块导向型材成品率更高，成本更低，组装固定更为方便，支撑强度更高，导向精度更高；受环境影响小，不易产生应力集中，使用寿命更长。
【IPC分类】G07F11/00
【公开号】CN204946182
【申请号】CN201520695577
【发明人】罗建森
【申请人】厦门互隆科技有限公司
【公开日】2016年1月6日
【申请日】2015年9月10日