一种注塑成型金属包覆内嵌的球阀的制作方法

1.本实用新型涉及管件领域，尤其是一种注塑成型金属包覆内嵌的球阀。


背景技术：

2.阀门是连接管道的连接件，通常包括阀套和阀芯两部分，在连接塑料管道时，阀套通常由塑料制成，便于焊接对接。
3.请参见图1，公开号为cn201320417217.3 的中国实用新型专利公开了一种低启闭力带衬套塑料管件连接球阀，包括阀套(1)，与阀套(1)转动连接的阀芯(2)，其特征在于，阀套(1)的材质为塑料，所述的阀套(1)内且位于阀芯(2)外设有一个与阀芯(2)密封连接的衬套组件(3)。
4.现有技术的阀芯在转动过程中，衬套组件缺少对阀芯的稳定作用，长时间使用后，存在密封效果较差的缺陷。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种结构简单、密封效果好、结构稳定的注塑成型金属包覆内嵌的球阀。
6.为达上述优点，本实用新型提供的注塑成型金属包覆内嵌的球阀，包括阀体、阀杆、阀芯，所述阀芯包括衬套、具有第一通孔的球形开关、一端与所述球形开关固定的旋转轴，所述衬套位于所述阀体与所述阀芯之间，所述衬套包覆于所述球形开关和部分所述旋转轴外，所述旋转轴设有第一密封圈，一对所述第一密封圈位于所述旋转轴与所述衬套之间。
7.在本实用新型的一个实施例中，所述衬套设有与所述第一通孔连通的第二通孔，所述第二通孔与所述第一通孔的孔径相同。
8.在本实用新型的一个实施例中，所述阀体设有第三通孔，所述第三通孔大于所述第二通孔的孔径。
9.在本实用新型的一个实施例中，所述衬套设有第二密封圈，一对所述第二密封圈位于所述球形开关两侧，所述第二密封圈与所述球形开关外表面接触并密封。
10.在本实用新型的一个实施例中，所述阀杆具有第一安装孔，所述旋转轴上端设有与所述第一安装孔对应的第二安装孔，所述阀杆与所述旋转轴通过螺栓固定。
11.在本实用新型的一个实施例中，所述球形开关上端设有限位槽，所述旋转轴下端设有与所述限位槽对应的限位块。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述阀杆设有向下延伸的保护套，所述保护套套设于部分所述阀体和所述旋转轴外。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述阀体上端设有半圆形的阻档块，所述保护套设有与所述阻档块对应的旋转块，所述旋转块允许的旋转角度为90
°
。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述衬套由一对相互对接或套接的金属件组成。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述衬套由铜制成，所述衬套的外表面设有铬涂层。
16.在本实用新型中，旋转轴与衬套通过第一密封圈密封连接，衬套使旋转轴更好的保持旋转的稳定性，从而具有结构简单、密封效果好、结构稳定的有益效果。
附图说明
17.图1所示为现有技术的低启闭力带衬套塑料管件连接球阀的结构示意图。
18.图2所示为本实用新型第一实施例的注塑成型金属包覆内嵌的球阀的结构示意图。
19.图3所示为图2的注塑成型金属包覆内嵌的球阀的爆炸图。
20.图4所示为图2的注塑成型金属包覆内嵌的球阀的剖切示意图。
21.图5所示为图2的注塑成型金属包覆内嵌的球阀的的阀杆的仰视图。
22.图6所示为图2的注塑成型金属包覆内嵌的球阀的衬套的结构示意图。
具体实施方式
23.为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
24.请参见图2、图3、图4，本实用新型第一实施例的注塑成型金属包覆内嵌的球阀，包括阀体1、阀杆2、阀芯3，阀芯3包括衬套4、具有第一通孔51的球形开关5、一端与球形开关5固定的旋转轴6，衬套4位于阀体1与阀芯3之间，衬套4包覆于球形开关5和部分旋转轴6外。旋转轴6设有第一密封圈61，一对第一密封圈61位于旋转轴6与衬套4之间。衬套4向上延伸，从而更好的保持旋转轴6的旋转稳定性。
25.衬套4设有与第一通孔51连通的第二通孔41，第二通孔41与第一通孔51的孔径相同。阀体1设有第三通孔11，第三通孔11大于第二通孔41的孔径，从而方便模具对衬套4的挤压和固定。
26.衬套4设有第二密封圈42，一对第二密封圈42位于球形开关5两侧，第二密封圈42与球形开关5外表面接触并密封，从而使球形开关5始终保持中心位，避免水与旋转轴6接触。
27.请参见图5，阀杆2具有第一安装孔21，旋转轴6上端设有与第一安装孔21对应的第二安装孔62，阀杆2与旋转轴6通过螺栓7固定，螺栓7穿过第一安装孔21与第二安装孔62连接固定。阀杆2设有用于密封第一安装孔21的保护盖22，保护盖22用于防止螺栓7发生锈蚀，减缓老化。
28.阀杆2设有向下延伸的保护套23，保护套23套设于部分阀体1和旋转轴6外。阀体1上端设有半圆形的阻档块12，保护套23设有与阻档块12对应的旋转块231，旋转块231允许的旋转角度为90
°
。
29.球形开关5上端设有限位槽52，旋转轴6下端设有与限位槽52对应的限位块63，旋转轴6带动球形开关5的旋转，从而实现球形开关5对第二通孔41的开启或闭合。
30.请参见图6，衬套4由一对相互对接的金属件4a组成。阀体1由ppr制成，衬套4由铜
制成，衬套4的外表面设有铬涂层。由于pp材料对铜离子极为敏感，在铜离子存在下会加连pp的降解老化，通过铬涂层可提高该球阀的可靠性，延长球阀的使用寿命。
31.在生产过程中，首先将旋转轴6与球形开关5连接，使限位槽52与限位块63对应，再将一对金属件4a组成的衬套4套设于旋转轴6和球形开关5外，使其形成完整的阀芯3，此时第二密封圈42和第二密封圈42都以安装到位，然后将阀芯3放置于注塑机内，使注塑机的模具挤压衬套4，接着注塑机在衬套4外注塑形成阀体1，最后通过螺栓7连接阀杆2和阀芯3并盖上保护盖22，完成装配。
32.衬套4由一对相互对接或套接的金属件4a组成，因此更容易将球形开关5和旋转轴6放入衬套4内，方便装配和注塑。由于注塑过程中，衬套4避免了球形开关5和旋转轴6与注塑原料接触，从而避免了第二密封圈42和第二密封圈42的受热变形，从而不影响密封效果，保证了整体的强度。
33.在使用过程中，通过旋转阀杆2来控制球形开关5的对第二通孔41的开启或闭合。
34.本实用新型的第二实施例中，衬套4由一对相互套接的金属件4a组成，在组装过程中，相互套接的衬套4更容易保持同轴度一致，从而提高加工精度。
35.本实用新型中，衬套由一对相互对接或套接的金属件组成，从而方便在注塑时对阀芯的装配，具有结构简单、强度高的有益效果。
36.本实用新型中，衬套位于阀体与阀芯之间，从而避免了注塑时接触球形开关和旋转轴并影响其结构，具有结构简单、密封效果好的有益效果。
37.本实用新型中，旋转轴与衬套通过第一密封圈密封连接，衬套使旋转轴更好的保持旋转的稳定性，从而具有结构简单、密封效果好、结构稳定的有益效果。
38.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化和修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。