一种蓄热式焚烧炉切换阀的制作方法

1.本实用新型涉及式焚烧炉阀门技术领域，特别是涉及一种蓄热式焚烧炉切换阀。


背景技术：

2.蓄热式焚烧炉主要用于处理有机废气，与其他有机废气处理设备相比，蓄热式焚烧炉的热回收效率高，废气焚烧净化效率高，对于处理大风量低浓度的有机废气而言较为节能，在蓄热式焚烧炉中切换阀门是其该设备的关键部件，现有的蓄热式焚烧炉切换阀基本上已经能够满足日常使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.现有的蓄热式焚烧炉切换阀主要有提升阀、蝶阀和推板阀，其中：
4.提升阀存在的问题，提升阀存在由于阀门自重问题经长时间开关动作后容易造成螺丝松动而导致阀体脱落且不易设备检修；
5.蝶阀存在的问题：蝶阀虽密闭性能较好，但由于阀门采用翻板式所占据空间较大，不利于设备的运输；
6.推板阀存在的问题：由于阀体自重原因容易造成阀体连杆受力变形长时间开关使用容易对气缸造成一定的损坏，阀体密闭性相对较差，为此我们提出一种蓄热式焚烧炉切换阀以解决上述问题。


技术实现要素：

7.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种蓄热式焚烧炉切换阀，通过改变阀体结构和用材、改变阀门连接方式，提高阀体的使用寿命及密封性能。
8.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄热式焚烧炉切换阀，包括切换阀主体，所述切换阀主体两端固定安装有气缸，所述气缸相对一端皆固定有连轴器，所述连轴器相对一端皆固定有阀杆，所述阀杆上皆套设有轴密封组件，所述轴密封组件相对一侧安装有两组支撑导轮组件，所述支撑导轮组件皆套设在阀杆外壁，所述支撑导轮组件相对一侧皆设置有阀板组件，所述阀板组件皆固定在阀杆外壁，所述阀板组件相对一端皆设放置有阀板密封环，所述阀板密封环皆胶粘在阀杆外壁，所述切换阀主体中间位置两侧皆通过螺栓固定有后导轮安装架，所述气缸下端皆固定有两组调整垫片，所述轴密封组件相背离一端皆固定有阀座盖板，所述阀座盖板相背离一端皆固定有填料盖，所述填料盖相背离一端皆通过螺栓与填料函连接，所述填料盖内皆胶粘有密封圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑导轮组件呈三角固定设计。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑导轮组件上设置有滚轮轴承。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封圈的材质为碳素盘根密封材料。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调整垫片通过螺栓与切换阀主体两端相固定，所述调整垫片底端外壁与切换阀主体两端外壁相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
14.1、通过设置的气缸、连轴器、轴密封组件、支撑导轮组件、阀板组件和后导轮安装
架，使该装置呈推板式阀体结构和阀杆结构，避免了传动阀门存在的各类问题，再通过设置有阀板密封环和密封圈，提高该装置的使用寿命及密封性能。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构剖面示意图；
16.图2为本实用新型的填料函处的局部放大结构示意图；
17.其中：1、切换阀主体；2、气缸；3、连轴器；4、阀杆；5、轴密封组件；6、支撑导轮组件；7、阀板组件；8、阀板密封环；9、后导轮安装架；10、调整垫片；11、阀座盖板；12、填料盖；13、填料函；14、密封圈。
具体实施方式
18.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
19.实施例:
20.如图1、图2所示，一种蓄热式焚烧炉切换阀，包括切换阀主体1，切换阀主体1两端固定安装有气缸2，气缸2相对一端皆固定有连轴器3，连轴器3相对一端皆固定有阀杆4，阀杆4上皆套设有轴密封组件5，轴密封组件5相对一侧安装有两组支撑导轮组件6，支撑导轮组件6皆套设在阀杆4外壁，支撑导轮组件6相对一侧皆设置有阀板组件7，阀板组件7皆固定在阀杆4外壁，阀板组件7相对一端皆设放置有阀板密封环8，阀板密封环8皆胶粘在阀杆4外壁，切换阀主体1中间位置两侧皆通过螺栓固定有后导轮安装架9，气缸2下端皆固定有两组调整垫片10，轴密封组件5相背离一端皆固定有阀座盖板11，阀座盖板11相背离一端皆固定有填料盖12，填料盖12相背离一端皆通过螺栓与填料函13连接，填料盖12内皆胶粘有密封圈14；
21.通过该设计，使该装置呈推板式阀体结构和阀杆结构，避免了传动阀门存在的各类问题，提高该装置的使用寿命及密封性能。
22.在其他实施例中，如图1所示，支撑导轮组件6呈三角固定设计；
23.通过该设计，从而加强了阀杆4的使用时的稳定性，继而提高了整个装置的稳定性。
24.在其他实施例中，如图1所示，支撑导轮组件6上设置有滚轮轴承；
25.通过该设计，增加了阀杆4伸缩时的流畅程度，确保了阀杆4能够工作。
26.在其他实施例中，如图2所示，密封圈14的材质为碳素盘根密封材料；
27.通过该设计，加强了轴密封组件5处的密封性，大大减少了装置的漏气率，提高了装置的密封性。
28.在其他实施例中，如图1所示，调整垫片10通过螺栓与切换阀主体1两端相固定，调整垫片10底端外壁与切换阀主体1两端外壁相贴合；
29.通过该设计，使气缸2在运动过程中，调整垫片10能够避免气缸2晃动，进一步提高了装置的稳定性。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。