一种防拆螺栓的制作方法

1.本申请涉及螺栓的领域，尤其是涉及一种防拆螺栓。


背景技术：

2.连接用螺栓是一种在结构件中经常使用的标准连接零件，但在有特殊要求的结构中，如架线塔架、公用护栏及为防止偷盗的连接结构中，常使用到防拆螺栓，该螺栓只能正面拧紧，但无法进行反向转动拆卸，所以能够起到防盗作用。
3.如申请号为cn200420019330.7的中国实用新型专利文件中公开了一种防拆螺栓，其包括带棱角螺栓头、至少部分长度范围内带有螺纹的螺杆体，还包括：无棱角螺栓头，其表面为光滑的弧形结构；应力集中槽，其设于所述无棱角螺栓头与带棱角螺栓头之间。
4.上述防拆螺栓中，在对螺栓拧紧完成后，需要对带棱角螺栓头进行强力扭动，将其从应力集中槽处仿生断裂，无棱角螺栓头仍位于连接处，无棱角螺栓头无棱角无法拆卸，但是，发明人发现使用该防拆螺栓时，产生大量的废料，造成浪费。


技术实现要素：

5.为了避免资源的浪费，本申请提供一种防拆螺栓。
6.本申请提供的一种防拆螺栓采用如下的技术方案：
7.一种防拆螺栓，包括螺帽和螺杆，所述螺帽一体成型在螺杆的一端，所述螺帽远离螺杆的一端开设有至少两个拆卸槽，所述拆卸槽包括绕螺帽周向旋转并不断朝向螺杆延伸的弧形面以及处于弧形面端面的阻挡面，所述螺杆远离螺帽的一端成型有引导杆。
8.通过采用上述技术方案，防拆螺栓在安装时，通过工具扳手沿弧形面转动至阻挡面，并与阻挡面抵接，通过转动工具扳手，工具扳手作用阻挡面进而带动螺杆转动，从而实现防拆螺栓的安装；当工具扳手沿弧形面朝向远离阻挡面的方向转动时，由于弧形面无法与工具扳手抵接，所以无法实现拆卸。该种设计方式，结构简单，使用方便，防拆卸能力强，同时，避免了资源的浪费，具有较强的实用性，通过在螺杆远离螺帽的一端成型引导杆，引导杆对螺杆的安装具有引导作用，便于对螺杆的安装，减少了防拆螺栓安装过程中出现的卡死现象。
9.优选的，所述引导杆远离螺杆的一端形成有引导斜面。
10.通过采用上述技术方案，在引导杆的端部形成引导斜面，引导斜面便于对防拆螺栓进行安装，提高了安装的便捷性。
11.优选的，所述螺帽包括螺头和延展垫片，所述延展垫片成型在螺头靠近螺杆的一端，所述延展垫片垂直于螺杆轴线的截面面积大于螺头垂直于螺杆轴线的截面面积。
12.通过采用上述技术方案，延展垫片的截面面积大于螺头的截面面积，在利用防拆螺栓进行紧固时，作用面积更大，连接更加稳定，连接效果更好。
13.优选的，所述拆卸槽的数量设置为两个，且关于螺帽的中心线对称设置。
14.通过采用上述技术方案，将拆卸槽的数量设置为两个，并且将其关于螺帽的中心
线对称设置，在对螺帽进行转动时，使其受力均匀，转动更加平稳。
15.优选的，所述螺帽朝向螺杆的一端形成有防松花齿。
16.通过采用上述技术方案，在螺帽朝向螺杆的一端形成防松花齿，防松花齿提高了防拆螺栓的安装强度，提高了导电螺栓的防松效果。
17.优选的，所述螺杆靠近螺帽的一端安装有垫圈。
18.通过采用上述技术方案，在螺杆靠近螺帽的一端安装垫圈，垫圈能够防止防松花齿刮花连接件表面，对连接件起到保护作用。
19.优选的，所述螺杆远离螺帽的一端设有倒角。
20.通过采用上述技术方案，在螺杆远离螺帽的一端形成倒角，倒角便于装配时的对准，提高了装配速度，减少了装配时间。
21.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22.通过设置拆卸槽，该种设计方式，结构简单，使用方便，防拆卸能力强，同时，避免了资源的浪费，具有较强的实用性；
23.通过在螺杆远离螺帽的一端成型引导杆，引导杆对螺杆的安装具有引导作用，便于对螺杆的安装，减少了防拆螺栓安装过程中出现的卡死现象；
24.通过在螺帽朝向螺杆的一端形成防松花齿，防松花齿提高了防拆螺栓的安装强度，提高了导电螺栓的防松效果。
附图说明
25.图1是本申请中实施例1的整体结构示意图；
26.图2是本申请中实施例2的整体结构示意图；
27.图3是本申请中实施例3的整体结构示意图；
28.图4是本申请中实施例4为展示防松花齿的结构示意图。
29.附图标记说明：1、螺帽；11、螺头；12、延展垫片；2、螺杆；3、拆卸槽；31、弧形面；32、阻挡面；4、引导杆；5、防松花齿；6、垫圈；7、引导斜面。
具体实施方式
30.以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
31.本申请实施例公开一种防拆螺栓。
32.实施例1：
33.参照图1，一种防拆螺栓包括螺帽1和螺杆2，螺帽1和螺杆2均呈圆柱状，螺杆2的外表面成型有螺纹，螺帽1一体成型在螺杆2的一端，螺帽1远离螺杆2的一端开设有至少两个拆卸槽3，拆卸槽3包括绕螺帽1周向旋转并不断朝向螺杆2延伸的弧形面31以及处于弧形面31端面的阻挡面32。
34.防拆螺栓在安装时，通过工具扳手沿弧形面31转动至阻挡面32，并与阻挡面32抵接，通过转动工具扳手，工具扳手作用阻挡面32进而带动螺杆2转动，从而实现防拆螺栓的安装；当工具扳手沿弧形面31朝向远离阻挡面32的方向转动时，由于弧形面31无法与工具扳手抵接，所以无法实现拆卸。
35.优选的，拆卸槽3的数量为两个，且两个拆卸槽3关于螺帽1的中心轴线对称设置，
在对螺帽1进行转动时，使其受力均匀，螺杆2旋入更加平稳。螺杆2远离螺帽1的一端设有倒角，优选的，倒角的角度为30
°
。倒角便于装配时的对准，提高了装配速度，减少了装配时间。
36.螺杆2远离螺帽1的一端成型有圆柱状的引导杆4，引导杆4对螺杆2的安装具有引导作用，便于对螺杆2的安装，减少了防拆螺栓安装过程中出现的卡死现象。导杆远离螺杆的一端形成有引导斜面7，引导斜面7便于对防拆螺栓进行安装，提高了安装的便捷性。
37.实施例1的实施原理为：防拆螺栓在安装时，通过工具扳手沿弧形面31转动至阻挡面32，并与阻挡面32抵接，通过转动工具扳手，工具扳手作用阻挡面32进而带动螺杆2转动，从而实现防拆螺栓的安装；当工具扳手沿弧形面31朝向远离阻挡面32的方向转动时，由于弧形面31无法与工具扳手抵接，所以无法实现拆卸。该种设计方式，结构简单，使用方便，防拆卸能力强，同时，避免了资源的浪费，具有较强的实用性。
38.实施例2：
39.参照图2，本实施例与实施例1的不同之处在于，螺帽1包括螺头11和延展垫片12，延展垫片12成型在螺头11靠近螺杆2的一端，延展垫片12整体呈圆锥状，螺头11整体呈圆柱状，拆卸槽3开设在螺头11远离螺杆2的端面上，延展垫片12垂直于螺杆2轴线的截面面积大于螺头11垂直于螺杆2轴线的截面面积。
40.实施例2的实施原理为：将延展垫片12的截面面积设置为大于螺头11的截面面积，在利用防拆螺栓进行紧固时，作用面积更大，连接更加稳定，连接效果更好。
41.实施例3：
42.参照图3和图4，本实施例与实施例1的不同之处在于，螺帽1朝向螺杆2的一端形成有防松花齿5，防松花齿5为多个齿条单向倾斜设置且环绕螺帽1端面的一周，使用时防松花齿5只能单向转动，防松花齿5提高了防拆螺栓的安装强度和防松效果。螺杆2靠近螺帽1的一端套设有垫圈6，优选的，垫圈6材质选择钢材质，垫圈6能够防止防松花齿5刮花连接件表面，对连接件起到保护作用。
43.实施例2的实施原理为：通过在螺帽1朝向螺杆2的一端形成防松花齿5，防松花齿5提高了防拆螺栓的安装强度，提高了导电螺栓的防松效果。
44.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。