一种耐磨环保型PVC管的制作方法

本实用新型属于环保型pvc管技术领域，具体涉及一种耐磨环保型pvc管。

背景技术：

pvc管是一种常见的管件，主要成份为聚氯乙烯，广泛应用于日常生活和工业生产中，为了符合环保的需求，环保型pvc管也日渐受到欢迎，并且环保型pvc管的内部有耐磨层，极大的提高了其耐磨性能，但是，现有的耐磨环保型pvc管仍然存在一些缺陷。

现有技术存在以下问题：1、现有的耐磨环保型pvc管不便于安装和拆卸，给施工人员带来不便；2、现有的耐磨环保型pvc管的内部没有完善的抗冲击组件，若受到较大外力，该装置可能会受到损坏，带来不必要的经济损失。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种耐磨环保型pvc管，具有便于安装和拆卸，以及具有完善的抗冲击组件的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐磨环保型pvc管，包括第一环保型pvc管主体，所述第一环保型pvc管主体的一侧设置有第二环保型pvc管主体，所述第二环保型pvc管主体和第一环保型pvc管主体的左侧均连接有连接螺头，所述第一环保型pvc管主体和第二环保型pvc管主体的侧壁内部右侧均开设有连接螺槽，左侧所述连接螺头啮合连接于右侧连接螺槽的内部，所述第一环保型pvc管主体和第二环保型pvc管主体的外侧上下均连接有半环形固定件，两个所述半环形固定件相互靠近的一侧中间位置处均连接有第一密封半环，所述第一密封半环卡接于第一环保型pvc管主体和第二环保型pvc管主体的连接位置处，且第一密封半环紧贴对应位置处连接螺头的外侧壁放置，所述半环形固定件的前后两侧且位于两个半环形固定件相互靠近的一侧均连接有固定凸条，上方所述固定凸条的下方中间位置处连接有固定螺杆，所述固定螺杆贯穿对应位置处的下方固定凸条延伸至下方，所述固定螺杆与对应位置下方的固定凸条之间通过固定螺帽固定连接，所述第一环保型pvc管主体和第二环保型pvc管主体的内侧壁均设置有耐磨层。

优选的，两个所述半环形固定件相互靠近的一侧两侧均连接有第二密封半环，所述第一环保型pvc管主体和第二环保型pvc管主体的内部且对应第二密封半环的位置处开设有密封卡槽。

优选的，所述第一密封半环靠近连接螺头的一侧中间位置处连接有限位卡块，所述连接螺头的侧壁内部且对应限位卡块的位置处开设有限位卡槽，所述半环形固定件卡接于限位卡槽的内部。

优选的，所述第二环保型pvc管主体内部的结构设置与第一环保型pvc管主体内部的结构设置相同，所述第一环保型pvc管主体的内部均匀连接有若干个抗冲击组件，所述抗冲击组件包括第一容纳槽、第一抗冲击弹簧、第一限位滑块、第一限位滑槽、十字形支撑架、连接柱和抗冲击弧形连板，所述十字形支撑架设置于第一环保型pvc管主体的内部中间位置处，所述十字形支撑架的分支端均连接有抗冲击弧形连板，所述抗冲击弧形连板远离十字形支撑架的一侧连接有连接柱，所述第一环保型pvc管主体的侧壁内部且对应连接柱的位置处开设有第一容纳槽，所述连接柱贯穿耐磨层延伸至第一容纳槽的内部，所述第一容纳槽的内部连接有第一抗冲击弹簧，所述连接柱的两侧均连接有第一限位滑块，所述第一环保型pvc管主体的侧壁内部且对应第一限位滑块的位置处开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑块滑动连接于第一限位滑槽的内部。

优选的，所述抗冲击组件包括第二容纳槽、第二限位滑槽、第二抗冲击弹簧、连接套筒和第二限位滑块，所述连接套筒连接于抗冲击弧形连板靠近抗冲击弧形连板的一侧表面，所述连接套筒的内部开设有第二容纳槽，所述十字形支撑架的分支滑动连接于第二容纳槽的内部，所述第二容纳槽的内部连接有第二抗冲击弹簧，所述十字形支撑架的分支两侧均连接有第二限位滑块，所述连接套筒的侧壁内部且对应第二限位滑块的位置处开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑块滑动连接于第二限位滑槽的内部。

优选的，所述第一环保型pvc管主体和第二环保型pvc管主体均由硬聚氯乙烯材质制成，所述耐磨层由陶瓷化聚烯烃绝缘材料制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置连接螺头、密封卡槽、半环形固定件、固定凸条、固定螺帽、固定螺杆、第一密封半环、第二密封半环、限位卡槽、连接螺槽和限位卡块，在这些结构的相互配合下，实现了第一环保型pvc管主体和第二环保型pvc管主体之间便于安装和拆卸的功能，给施工人员带来了极大的便利。

2、本实用新型通过设置包括第一容纳槽、第一抗冲击弹簧、第一限位滑块、第一限位滑槽、第二容纳槽、第二限位滑槽、第二抗冲击弹簧、连接套筒、第二限位滑块、十字形支撑架、连接柱和抗冲击弧形连板的抗冲击组件，在该组件内部结构的相互配合下，实现了可有效对抗外部冲击的功能，可及时对外部冲击进行有效缓冲，进而对第一环保型pvc管主体和第二环保型pvc管主体起到了保护作用。

附图说明

图1为本实用新型的正视的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中a处放大的结构示意图；

图3为本实用新型的图1中a处剖面的结构示意图；

图4为本实用新型的图1中b-b处剖面的结构示意图；

图中：1、第一环保型pvc管主体；2、第二环保型pvc管主体；3、连接螺头；4、密封卡槽；5、半环形固定件；6、固定凸条；7、固定螺帽；8、固定螺杆；9、第一密封半环；10、第二密封半环；11、限位卡槽；12、连接螺槽；13、耐磨层；14、抗冲击组件；141、第一容纳槽；142、第一抗冲击弹簧；143、第一限位滑块；144、第一限位滑槽；145、第二容纳槽；146、第二限位滑槽；147、第二抗冲击弹簧；148、连接套筒；149、第二限位滑块；1410、十字形支撑架；1411、连接柱；1412、抗冲击弧形连板；15、限位卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种耐磨环保型pvc管，包括第一环保型pvc管主体1，第一环保型pvc管主体1的一侧设置有第二环保型pvc管主体2，第二环保型pvc管主体2和第一环保型pvc管主体1的左侧均连接有连接螺头3，第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2的侧壁内部右侧均开设有连接螺槽12，左侧连接螺头3啮合连接于右侧连接螺槽12的内部，第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2的外侧上下均连接有半环形固定件5，两个半环形固定件5相互靠近的一侧中间位置处均连接有第一密封半环9，第一密封半环9卡接于第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2的连接位置处，且第一密封半环9紧贴对应位置处连接螺头3的外侧壁放置，半环形固定件5的前后两侧且位于两个半环形固定件5相互靠近的一侧均连接有固定凸条6，上方固定凸条6的下方中间位置处连接有固定螺杆8，固定螺杆8贯穿对应位置处的下方固定凸条6延伸至下方，固定螺杆8与对应位置下方的固定凸条6之间通过固定螺帽7固定连接，第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2的内侧壁均设置有耐磨层13。

具体的，两个半环形固定件5相互靠近的一侧两侧均连接有第二密封半环10，第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2的内部且对应第二密封半环10的位置处开设有密封卡槽4。

通过采用上述技术方案，进一步起到有效的密封作用。

具体的，第一密封半环9靠近连接螺头3的一侧中间位置处连接有限位卡块15，连接螺头3的侧壁内部且对应限位卡块15的位置处开设有限位卡槽11，半环形固定件5卡接于限位卡槽11的内部。

通过采用上述技术方案，便于对半环形固定件5进行有效限位，避免半环形固定件5转动的情况出现。

具体的，第二环保型pvc管主体2内部的结构设置与第一环保型pvc管主体1内部的结构设置相同，第一环保型pvc管主体1的内部均匀连接有若干个抗冲击组件14，抗冲击组件14包括第一容纳槽141、第一抗冲击弹簧142、第一限位滑块143、第一限位滑槽144、十字形支撑架1410、连接柱1411和抗冲击弧形连板1412，十字形支撑架1410设置于第一环保型pvc管主体1的内部中间位置处，十字形支撑架1410的分支端均连接有抗冲击弧形连板1412，抗冲击弧形连板1412远离十字形支撑架1410的一侧连接有连接柱1411，第一环保型pvc管主体1的侧壁内部且对应连接柱1411的位置处开设有第一容纳槽141，连接柱1411贯穿耐磨层13延伸至第一容纳槽141的内部，第一容纳槽141的内部连接有第一抗冲击弹簧142，连接柱1411的两侧均连接有第一限位滑块143，第一环保型pvc管主体1的侧壁内部且对应第一限位滑块143的位置处开设有第一限位滑槽144，第一限位滑块143滑动连接于第一限位滑槽144的内部。

通过采用上述技术方案，可有效对抗外部的冲击力，进而可对第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2进行有效保护，避免了不必要的经济损失。

具体的，抗冲击组件14包括第二容纳槽145、第二限位滑槽146、第二抗冲击弹簧147、连接套筒148和第二限位滑块149，连接套筒148连接于抗冲击弧形连板1412靠近抗冲击弧形连板1412的一侧表面，连接套筒148的内部开设有第二容纳槽145，十字形支撑架1410的分支滑动连接于第二容纳槽145的内部，第二容纳槽145的内部连接有第二抗冲击弹簧147，十字形支撑架1410的分支两侧均连接有第二限位滑块149，连接套筒148的侧壁内部且对应第二限位滑块149的位置处开设有第二限位滑槽146，第二限位滑块149滑动连接于第二限位滑槽146的内部。

通过采用上述技术方案，进一步的提高了第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2的抗冲击性能。

具体的，第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2均由硬聚氯乙烯材质制成，耐磨层13由陶瓷化聚烯烃绝缘材料制成。

通过采用上述技术方案，保证第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2的环保性能和耐磨性能。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本实用新型时，首先，在啮合作用下，将左侧的连接螺头3转动连接至右侧的连接螺槽12内部，随后，再将两个半环形固定件5相向安装，第一密封半环9卡接至第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2连接位置处，进行密封的同时，限位卡块15卡至限位卡槽11的内部对半环形固定件5进行有效限位，与此同时，第二密封半环10卡接至对应位置处密封卡槽4的内部，进一步的起到密封作用，同时，固定螺杆8贯穿下方的固定凸条6，再通过固定螺帽7对两个半环形固定件5之间进行固定，进一步保证第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2之间稳定连接的同时，有效保证了第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2连接位置处的密封性，在该装置运输的过程中，若受到外界较大冲击时，抗冲击弧形连板1412带动连接柱1411沿第一容纳槽141滑动，第一抗冲击弹簧142出现弹性形变，同时，连接套筒148沿十字形支撑架1410的分支滑动，第二抗冲击弹簧147在第二容纳槽145的内部产生弹性形变，对外界冲击力进行了有效缓冲，进而对第一环保型pvc管主体1和第二环保型pvc管主体2进行了有效保护，另外，在抗冲击的过程中，第一限位滑块143沿第一限位滑槽144滑动，第二限位滑块149沿第二限位滑槽146滑动，均起到了限位和导向作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。