一种应用于制药领域的高寿命隔膜阀的制作方法

本实用新型涉及隔膜阀技术领域，具体涉及一种应用于制药领域的高寿命隔膜阀。

背景技术：

隔膜阀的结构形式与一般阀门大不相同，是一种新型的阀门，是一种特殊形式的截断阀，它的启闭件是一块用软质材料制成的隔膜，把阀体内腔与阀盖内腔及驱动部件隔开，现广泛使用在各个领域，尤其是制药领域。

在制药领域中，隔膜阀中的隔膜片常常处于高温的条件，这是因为阀门使用前需要高温灭菌，因此极易发生高温形变，需要调整隔膜片的位置以避免高温形变，本实用新型将隔膜片采用内嵌的方式以避免形变，并且目前在隔膜片与阀芯基本为螺纹连接，安装十分不便，由于隔膜片为软质材料构成，使用螺纹连接后，阀杆与阀芯的的移动容易造成隔膜片损坏，现改为销钉挂钩连接，保证安装高度统一及提高安装效率。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种应用于制药领域的高寿命隔膜阀，其具有便于拆卸的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种应用于制药领域的高寿命隔膜阀，包括阀体，所述阀体包括阀底，所述阀底的两侧连接有两个阀管，所述阀底的中部设置有内凹状的阻挡板，所述阀底的上方螺纹连接有半球状的隔膜片，所述隔膜片朝向阀底的一侧设置有处于阻挡板上方的配合板，所述隔膜片背离阀底的一侧一体连接有内隔片，所述内隔片和隔膜片共同设置有同一个销钉，所述销钉的部分处于内隔片和隔膜片的内部，所述销钉的两侧一体连接有两个销块，所述隔膜片的设置有阀芯，所述阀芯的底部设置有于销钉和销块的端面契合的销孔，所述阀芯可与销钉卡接，所述阀芯的上方设置有横向贯穿阀芯的横向槽，所述阀芯的上方卡接有阀杆，所述阀杆与阀芯穿设有同一根插销。

通过采用上述技术方案，隔膜片的设置为半球状的突起，将隔膜片与阻挡板贴合在一起，然后锁紧螺丝即可，十分方便，并且销钉的一部分处于隔膜片的内部，避免高温变形或者螺丝松紧不一造成的外漏。销钉的设置让阀杆对隔膜片的挤压为面挤压，能够延长隔膜片的使用寿命，隔膜片和阀芯为销钉的挂钩式连接，能够保证安装的高度统一以及提高安装效率。将阀芯的插销对准销钉和销块，然后旋转90度即可实现阀芯与隔膜片的卡接，接着让阀芯与阀杆固定连接，阀杆的上下移动即可带动隔膜片的上下移动，由于隔膜片为柔性材料构成，即阀杆可带动隔膜片的中部移动从而变形，接着阀管的两侧将会相互连通。需要拆卸时将插销拔出，接着让阀芯与阀杆分离，随后旋转阀芯让阀芯销钉分离即可，内隔片处于隔膜片的一侧，同样为软质材料构成，能够避免高温形变。

本实用新型进一步设置为：所述阀体的上方连接有阀盖，所述阀盖侧面一体连接有三个第二限位板，所述第一限位板关于阀盖的中心等距离分布于阀盖的周向，所述阀盖的上方设置有驱动气缸，所述驱动气缸包括与阀盖卡接的气缸盖，所述气缸盖朝向阀盖的一侧一体连接有延伸板，所述延伸板一体连接有三个关于气缸盖的中心等距离分布的第二限位板，所述气缸盖的底部设置有固定装置，当气缸盖处于阀盖的上方后，阀盖的上端处于延伸板的内部，旋转气缸盖可让第二限位板处于第一限位板的下方，利用固定装置可限制气缸盖的转动，此时气缸盖和阀盖卡接。

通过采用上述技术方案，目前的气缸盖和阀盖均采用螺纹连接或者螺栓连接，螺纹连接容易导致两者咬死，难以分离，螺栓连接占用较大的空间面积并且会有许多的外部突起，并且死角多，存在很多弊端，因此本实用新型采用卡旋的形式避免了上述的两个问题，并且配合固定装置实现气缸盖和阀盖之间的灵活连接，达到拆装方便快捷，成本低的优点。

本实用新型进一步设置为：所述固定装置包括与延伸板固定连接且与延伸板垂直设置的固定板，所述固定板的一端设置有贯穿固定板的固定销，所述阀盖设置有用于固定销卡入的固定槽，当所述固定销处于固定槽内时，所述固定槽的槽壁挤压固定销。

通过采用上述技术方案，不需要让气缸盖和阀盖发生相对转动时，可让固定销插入固定槽内，此时固定销将会与固定槽的槽壁产生挤压固定作用，从而让固定板与阀盖不能相对转动从而让气缸盖和阀盖固定连接。

本实用新型进一步设置为：所述阀盖的侧面套接有o型圈。

通过采用上述技术方案，o型圈的设置让阀盖与气缸盖之间的连接更为紧密。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆的上端与驱动气缸的活塞杆连接，所述活塞杆与阀杆的连接处套接有两个半环块，两个所述半环块之间设置有固定杆，所述固定杆与两个半环块挤压固定。

通过采用上述技术方案，在阀杆的上端与活塞杆抵接后，让两个半环块同时挤压活塞杆和阀杆，之后利用固定杆让两个半环块固定连接，由于之前的阀杆和活塞杆是采用螺纹连接，在运行过程中会发生螺母松动进而影响同心度，因此采用两个可分离的半环块，连接更为稳定，并且采用一体式阀杆后能够避免漏气。

本实用新型进一步设置为：所述阀杆处于气缸盖的部分的侧面套接有稳定板，所述稳定板的侧面套接有o型圈。

通过采用上述技术方案，稳定板的设置能够让阀杆在运行的过程中不会发生偏转，o型圈的设置让稳定板能够沿着气缸盖的高度移动。

本实用新型进一步设置为：所述气缸盖的内部设置有弹簧，所述弹簧的一端与阀盖的顶部连接，所述弹簧的另一端与稳定板连接。

通过采用上述技术方案，弹簧的设置能够增强活塞杆的复位能力。

本实用新型进一步设置为：所述阀底的底部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴螺纹连接有输出杆，所述输出杆设置为长方体状，所述阀体的内部设置有用于容纳输出杆的方形槽，所述输出杆的一端连接有输出板。

通过采用上述技术方案，在驱动气缸暂时失灵时，或者只需要让两个阀管之间流通较少的液体时，可启动驱动电机带动输出杆沿着自身的长度方向移动，当输出杆的移动能够带动输出板的移动进而挤压处于输出板上方的隔膜片，形成一个让液体流通的通道，从而让两个阀管之间连通，这个过程中方形槽限制输出杆的转动。

本实用新型进一步设置为：所述输出板的一侧设置有检测槽，所述检测槽的内部设置有检测仪，所述输出板设置有处于检测槽开口处的封闭件，所述封闭件包括处于检测槽开口处的封闭板，所述封闭板背离检测仪的一侧设置为斜面，所述阀底设置有与封闭板连接的微型气缸。

通过采用上述技术方案，需要检测阀管内液体的参数时，可在输出板移动至阀底的外部后，启动微型气缸带动封闭板移动，当封闭板移动后，检测槽的开口将会有部分显露，此时阀管内的部分液体将会流入检测槽内，检测仪可对流入检测槽内的液体进行相关数值参数检测，检测的参数可以为ph值，含氧量以及其他一些常规检测。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

隔膜片的设置为半球状的突起，将隔膜片与阻挡板贴合在一起，然后锁紧螺丝即可，十分方便，并且销钉的一部分处于隔膜片的内部，避免高温变形或者螺丝松紧不一造成的外漏。隔膜片和阀芯为销钉的挂钩式连接，能够保证安装的高度统一以及提高安装效率。将阀芯的插销对准销钉和销块，然后旋转90度即可实现阀芯与隔膜片的卡接，接着让阀芯与阀杆固定连接，阀杆的上下移动即可带动隔膜片的上下移动，由于隔膜片为柔性材料构成，即阀杆可带动隔膜片的中部移动从而变形，接着阀管的两侧将会相互连通。需要拆卸时将插销拔出，接着让阀芯与阀杆分离，随后旋转阀芯让阀芯销钉分离即可。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为图1去除气缸盖的结构示意图；

图3为实施例中阀管和阻挡板之间连接关系的结构示意图；

图4为实施例中隔膜片和配合板之间连接关系的结构示意图；

图5为实施例中隔膜片、内隔片、销钉和销块之间连接关系的结构示意图；

图6为实施例中阀芯和销孔之间连接关系的结构示意图；

图7为实施例的剖视图；

图8为实施例中阀体的剖视图；

图9为实施例的剖视图；

图10为实施例中气缸盖、第二限位板、固定板和固定销；

图11为实施例中阀芯、销孔和横向槽之间连接关系的结构示意图；

图12为图8添加驱动电机、输出杆、方形槽和输出板之后的结构示意图；

图13为实施例中两个半环块和固定杆之间连接关系的结构示意图；

图14为图12中a区域的局部放大图。

附图标记：1、阀体；2、阀底；3、阀管；4、阻挡板；5、隔膜片；6、配合板；7、内隔片；8、销钉；9、销块；10、阀芯；11、销孔；12、横向槽；13、阀杆；14、插销；15、阀盖；16、微型气缸；17、驱动气缸；18、气缸盖；19、延伸板；20、第一限位板；21、第二限位板；22、固定板；23、固定销；24、固定槽；25、o型圈；26、活塞杆；27、半环块；28、固定杆；29、稳定板；30、弹簧；31、驱动电机；32、输出杆；33、方形槽；34、输出板；35、检测槽；36、检测仪；37、封闭板。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

一种应用于制药领域的高寿命隔膜阀，如图1-图14所示，包括阀体1，所述阀体1包括阀底2，所述阀底2的两侧连接有两个阀管3，所述阀底2的中部设置有内凹状的阻挡板4，所述阀底2的上方螺纹连接有半球状的隔膜片5，所述隔膜片5朝向阀底2的一侧设置有处于阻挡板4上方的配合板6，所述隔膜片5背离阀底2的一侧一体连接有内隔片7，所述内隔片7和隔膜片5共同设置有同一个销钉8，所述销钉8的部分处于内隔片7和隔膜片5的内部，所述销钉8的两侧一体连接有两个销块9，所述隔膜片5的设置有阀芯10，所述阀芯10的底部设置有于销钉8和销块9的端面契合的销孔11，所述阀芯10可与销钉8卡接，所述阀芯10的上方设置有横向贯穿阀芯10的横向槽12，所述阀芯10的上方卡接有阀杆13，所述阀杆13与阀芯10穿设有同一根插销14。内隔片7可由epdm制备得到，隔膜片5可由ptfe制备得到。

所述阀体1的上方连接有阀盖15，所述阀盖15侧面一体连接有三个第一限位板20，所述第一限位板20关于阀盖15的中心等距离分布于阀盖15的周向，所述阀盖15的上方设置有驱动气缸17，所述驱动气缸17包括与阀盖15卡接的气缸盖18，所述气缸盖18朝向阀盖15的一侧一体连接有延伸板19，所述延伸板19一体连接有三个关于气缸盖18的中心等距离分布的第二限位板21，所述气缸盖18的底部设置有固定装置，当气缸盖18处于阀盖15的上方后，阀盖15的上端处于延伸板19的内部，旋转气缸盖18可让第二限位板21处于第一限位板20的下方，利用固定装置可限制气缸盖18的转动，此时气缸盖18和阀盖15卡接。

所述固定装置包括与延伸板19固定连接且与延伸板19垂直设置的固定板22，所述固定板22的一端设置有贯穿固定板22的固定销23，所述阀盖15设置有用于固定销23卡入的固定槽24，当所述固定销23处于固定槽24内时，所述固定槽24的槽壁挤压固定销23。

所述阀盖15的侧面套接有o型圈25。

所述阀杆13的上端与驱动气缸17的活塞杆26连接，所述活塞杆26与阀杆13的连接处套接有两个半环块27，两个所述半环块27之间设置有固定杆28，所述固定杆28与两个半环块27挤压固定。

所述阀杆13处于气缸盖18的部分的侧面套接有稳定板29，所述稳定板29的侧面套接有o型圈25。

所述气缸盖18的内部设置有弹簧30，所述弹簧30的一端与阀盖15的顶部连接，所述弹簧30的另一端与稳定板29连接。

所述阀底2的底部设置有驱动电机31，所述驱动电机31的输出轴螺纹连接有输出杆32，所述输出杆32设置为长方体状，所述阀体1的内部设置有用于容纳输出杆32的方形槽33，所述输出杆32的一端连接有输出板34。

所述输出板34的一侧设置有检测槽35，所述检测槽35的内部设置有检测仪36，所述输出板34设置有处于检测槽35开口处的封闭件，所述封闭件包括处于检测槽35开口处的封闭板37，所述封闭板37背离检测仪36的一侧设置为斜面，所述阀底2设置有与封闭板37连接的微型气缸16。检测仪36可用于检测ph值，溶氧度或其他常用参数。

驱动阀杆13的方式可以选用驱动气缸17，也可选用手动形式。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。