一种热合机升降控制台的制作方法

本实用新型涉及热合机技术领域，具体为一种热合机升降控制台。

背景技术：

热合机产品是松散物料全流幅自动取样设备，主要适用于烧结矿、球团矿、矿粉、焦炭、焦煤、及沥青等散装颗粒料皮带输送型式的自动取样机，由于使用热合机的方式不同，所述工作环境不同，比如需要用到热合机设置成可升降式控制台，传统的升降控制台，结构复杂且作用小，在特殊的工作环境下，热合机在不工作时容易吸附大量的灰尘，还不具备保护装置，因此对现有技术加以改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热合机升降控制台，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热合机升降控制台，包括操作台和控制箱，所述操作台的上表面左右两端均固定安装有伸缩主杆，所述伸缩主杆的顶端固定安装有承载板，且所述伸缩主杆的顶端穿过所述承载板固定安装有限位板，所述承载板的下端固定安装有固定板，所述固定板的下端固定安装所述控制箱，所述控制箱的下表面开设有驱动口，所述控制箱内滑动安装有热合机，所述热合机的上端固定安装有连接板，所述控制箱的内部底端均设有三个固定槽。

优选的，所述三个固定槽内均固定安装有短伸缩杆，所述伸缩杆的另一端固定连接所述连接板，所述伸缩杆的外部设有弹簧，所述弹簧的一端固定连接所述三个固定槽的底端，另一端固定连接所述连接板。

优选的，所述热合机的左右侧壁下端均固定安装有固定块，所述固定块的下端固定安装有接触块。

优选的，所述操作台的下表面中段开设有凹槽，所述凹槽内贯穿开设有通孔，所述操作台的内部中段固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定安装有液压杆，所述液压杆的一端穿过所述通孔固定安装有支撑座。

优选的，所述操作台四周均活动套装有固定筒，所述固定筒的下端转动安装有驱动轮。

优选的，所述承载板的上表面左端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接所述伸缩主杆，述操作台的上表面中段开设有工作槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该热合机升降控制台机，操作简单，可根据升降控制过程，对热合机进行保护，工作时从驱动箱内移出，停止进行保护，提高自身使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的控制箱内部结构示意图。

图中：1操作台、2控制箱、3固定筒、4伸缩主杆、5限位板、6短伸缩杆、7气缸、8承载板、9固定板、10工作槽、11支撑座、12液压缸、13通孔、14液压杆、15凹槽、16驱动轮、17三个固定槽、18驱动口、19固定块、20接触块、21热合机、22连接板、23弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种热合机升降控制台，包括操作台1和控制箱2，所述操作台1的上表面左右两端均固定安装有伸缩主杆4，所述伸缩主杆4的顶端固定安装有承载板8，且所述伸缩主杆4的顶端穿过所述承载板8固定安装有限位板5，所述承载板8的下端固定安装有固定板9，所述固定板9的下端固定安装所述控制箱2，所述控制箱2的下表面开设有驱动口18，所述控制箱2内滑动安装有热合机21，所述热合机21的上端固定安装有连接板22，所述控制箱2的内部底端均设有三个固定槽17。

具体的，所述操作台1的结构为上端为工作平面，下端设有四个支撑腿，且内部设有空间安装其他设备，所述操作台1的上表面左右两端均固定安装所述伸缩主杆4，所述伸缩主杆4的顶端固定安装所述承载板8，所述承载板8的左右两端贯穿开设有固定孔，通过所述固定孔穿过所述伸缩主杆4的顶端固定连接，通过所述限位板5限制，所述承载板的下端表面通过所述固定板9固定安装所述控制箱2，所述控制箱2内部安装所述热合机，所述控制箱2的下端设有驱动孔18，所述热合机21可在所述驱动孔18处从所述控制箱2内滑出，所述热合机21的上端固定安装所述连接板22，所述控制箱2的内部底端从左到右均设有所述三个固定槽17。

所述三个固定槽17内均固定安装有短伸缩杆6，所述伸缩杆6的另一端固定连接所述连接板22，所述伸缩杆6的外部设有弹簧23，所述弹簧23的一端固定连接所述三个固定槽17的底端，另一端固定连接所述连接板22。

具体的，所述三个固定槽17每一个固定槽内部都固定安装所述短伸缩杆6，且伸缩杆6的另一端固定连接所述连接板22，所述伸缩杆6的外部套装所述弹簧23。

所述热合机21的左右侧壁下端均固定安装有固定块19，所述固定块19的下端固定安装有接触块20。

具体的，所述热合机21的左右两外侧壁均通过所述固定块19固定安装所述接触块20。

所述操作台1的下表面中段开设有凹槽15，所述凹槽15内贯穿开设有通孔13，所述操作台1的内部中段固定安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定安装有液压杆14，所述液压杆14的一端穿过所述通孔13固定安装有支撑座11。

具体的，所述操作台的下表面中段设有所述凹槽15，所述凹槽15的内部开设所述通孔13，与所述操作台1内部相通，所述操作台1的内部位于所述凹槽15的上端固定安装所述液压缸12，所述液压缸12的液压杆穿过所述通孔固定连接所述支撑座11，所述支撑座11在所述液压杆的伸缩下可放置在所述凹槽15内，便于收缩。

所述操作台1四周均活动套装有固定筒3，所述固定筒3的下端转动安装有驱动轮16。

具体的，所述操作台1的下端四个支撑腿均活动套装所述固定筒3，下端转动安装所述驱动轮16。

所述承载板8的上表面左端固定安装有气缸7，所述气缸7的输出端固定连接所述伸缩主杆4，述操作台1的上表面中段开设有工作槽10。

具体的，所述承载板8的上端固定安装所述气缸7，用于驱动所述伸缩主杆，所述操作台1的上表面中段设有所述工作槽10，用于放置工件。

工作方式：通过所述气缸驱动所述伸缩主杆伸缩，可实现升降控制台的设置，当需要升高操作台时，通过所述液压缸驱动所述液压杆伸出，所述支撑座支撑地面，所述操作台的四个支撑腿从所述固定筒中伸出，从而提升高度，当工作开始时，所述伸缩主杆向上伸缩，所述热合机从所述控制箱内移出，开始工作，当工作完毕后，伸缩主杆缩回，在所述承载板向下移动时，所述接触块接触工作槽内，所述热合机受力相所述控制箱内移动，所述弹簧收缩，短伸缩杆收缩，将热合机收回控制箱内进行保护，当再次使用时，在所述伸缩主杆伸出的同时，所述接触块离开工作槽内部，所述热合机在所述弹簧的弹性形变下将热合机移出控制箱。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。