一种西气东输用途输送管道保温结构的制作方法

本实用新型涉及管道防护技术领域，具体为一种西气东输用途输送管道保温结构。

背景技术：

西气东输管道工程，采取干支结合、配套建设方式进行，实施西气东输工程，有利于促进能源结构和产业结构调整，带动地区经济的发展，改善管道沿线地区人民生活质量，有效治理大气污染，在建设过程中，工人对生态环境保护问题都十分重视，在施工前进行了严格的环境和社会评价，建立健全了健康、安全、环保管理体系，在设计和施工上处处强调了对环保的要求，对管道埋入地下挖土回填的施工标准是要保证回填土上草类能够生长，按照这样的标准，管道全部铺设完毕之后对西部生态环境的影响是很小的，由于天然气的运输介质中含有水，在温度较低时会对其产生一定的影响。

现有的西气东输用输送管道保温结构，多通过直接在管道外侧包裹保温棉，在保温棉的外侧包裹防护结构的方式，完成对管道的保温，这种方式不仅保温效果差，长期暴露在外界环境中容易破碎，进而使得保温层被破坏，进而降低了天然气的流动速度，为此，提出一种西气东输用途输送管道保温结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种西气东输用途输送管道保温结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种西气东输用途输送管道保温结构，包括上u型壳体，所述上u型壳体的下方设有下u型壳体，所述上u型壳体的内部顶壁与所述下u型壳体的内部底壁对称焊接有两个第一弧形板，所述上u型壳体与所述下u型壳体的内部设有管体，所述管体的外侧壁粘接有第二保温层，所述第二保温层的外侧壁粘接有第一保温层，所述第一保温层外侧壁粘接有缓冲层，所述缓冲层的外侧壁粘接有防护层，所述防护层的外侧壁贴合于所述第一弧形板的内侧，所述上u型壳体的上表面焊接有第二弧形板，所述上u型壳体与所述下u型壳体的两侧对称均匀焊接有第一板体，一个所述第一板体的上表面与另一个所述第一板体的下表面通过螺栓固定连接，所述上u型壳体的下表面对称焊接有两个第二板体，所述第二板体的外侧壁粘接有密封垫，所述下u型壳体的上表面对称开设有两个凹槽，所述密封垫的外侧壁贴合于所述凹槽的内侧壁，所述第一板体的外侧壁套设有防护罩，所述防护罩的一侧焊接于所述上u型壳体的一侧。

作为本技术方案的进一步优选的：所述上u型壳体的两侧对称焊接有两个连接杆，所述连接杆的一端焊接有环体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下u型壳体的两侧对称粘接有两个警示贴。

作为本技术方案的进一步优选的：所述下u型壳体的下表面均匀对称焊接有筒体，所述筒体的内侧壁螺纹连接有杆体。

作为本技术方案的进一步优选的：所述筒体的外侧壁开设有螺纹通孔，所述杆体的外侧壁均匀开设有第一通孔，一个所述第一通孔的内部插接有第二螺杆，所述第二螺杆的外侧壁螺纹连接于所述螺纹通孔的内侧壁，所述第二螺杆的一端焊接有限位板，所述限位板的一侧贴合于所述筒体的外侧壁。

作为本技术方案的进一步优选的：所述杆体的一端焊接有固定板，所述固定板的上表面四角处相互对称开设有四个第二通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在管体的外侧壁包覆第一保温层和第二保温层，利用缓冲层对外力进行缓冲，通过上u型壳体下表面焊接的两个第二板体插入下u型壳体上表面开设的凹槽内部，通过旋转螺栓，进而使得上u型壳体与下u型壳体靠近，利用密封垫对二者形成的腔室进行封闭，进而提高了本装置对管道的保温效果，上u型壳体与下u型壳体还可以起到对内部组件的防护作用，二者形成的腔室可以在受到外力时起到缓冲作用，进而避免了第一保温层和第二保温层被破坏，最终保证了天然气的流动速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的上u型壳体、下u型壳体和防护罩连接结构侧视示意图；

图3为本实用新型的上u型壳体和下u型壳体连接结构侧视示意图。

图中：1、上u型壳体；2、下u型壳体；3、第一弧形板；4、防护层；5、缓冲层；6、第一保温层；7、第二保温层；8、管体；9、第二弧形板；10、第一板体；11、螺栓；12、第二板体；13、凹槽；14、密封垫；15、防护罩；16、连接杆；17、环体；18、警示贴；19、筒体；20、杆体；21、螺纹通孔；22、第一通孔；23、第二螺杆；24、限位板；25、固定板；26、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种西气东输用途输送管道保温结构，包括上u型壳体1，上u型壳体1的下方设有下u型壳体2，上u型壳体1的内部顶壁与下u型壳体2的内部底壁对称焊接有两个第一弧形板3，上u型壳体1与下u型壳体2的内部设有管体8，管体8的外侧壁粘接有第二保温层7，第二保温层7的外侧壁粘接有第一保温层6，第一保温层6外侧壁粘接有缓冲层5，缓冲层5的外侧壁粘接有防护层4，防护层4的外侧壁贴合于第一弧形板3的内侧，上u型壳体1的上表面焊接有第二弧形板9，上u型壳体1与下u型壳体2的两侧对称均匀焊接有第一板体10，一个第一板体10的上表面与另一个第一板体10的下表面通过螺栓11固定连接，上u型壳体1的下表面对称焊接有两个第二板体12，第二板体12的外侧壁粘接有密封垫14，下u型壳体2的上表面对称开设有两个凹槽13，密封垫14的外侧壁贴合于凹槽13的内侧壁，第一板体10的外侧壁套设有防护罩15，防护罩15的一侧焊接于上u型壳体1的一侧。

本实施例中，具体的：上u型壳体1的两侧对称焊接有两个连接杆16，连接杆16的一端焊接有环体17；设置连接杆16和环体17便于利用外部设备对上u型壳体1进行吊装，进而节省了人力物力。

本实施例中，具体的：下u型壳体2的两侧对称粘接有两个警示贴18；设置警示贴18可以提醒过往行人请勿靠近，进而避免危险的发生。

本实施例中，具体的：下u型壳体2的下表面均匀对称焊接有筒体19，筒体19的内侧壁螺纹连接有杆体20；设置筒体19和杆体20便于在安装本装置时适应凹凸不平的复杂路况，进而扩大了本装置的使用范围。

本实施例中，具体的：筒体19的外侧壁开设有螺纹通孔21，杆体20的外侧壁均匀开设有第一通孔22，一个第一通孔22的内部插接有第二螺杆23，第二螺杆23的外侧壁螺纹连接于螺纹通孔21的内侧壁，第二螺杆23的一端焊接有限位板24，限位板24的一侧贴合于筒体19的外侧壁；设置螺纹通孔21、第一通孔22、第二螺杆23和限位板24不仅可以对筒体19和杆体20的相对位置进行固定，还可以避免第二螺杆23脱离螺纹通孔21和第一通孔22。

本实施例中，具体的：杆体20的一端焊接有固定板25，固定板25的上表面四角处相互对称开设有四个第二通孔26；设置固定板25和第二通孔26便于工人在安装时使用销体或者膨胀螺丝等工具，进而将本装置固定。

工作原理或者结构原理，本实用新型中防护层4的材料为铝质合金，缓冲层5的材料为合成橡胶，第一保温层6的材料为三聚酯，第二保温层7的材料为泡沫石棉，密封垫14的材料为橡胶，使用时，将第二保温层7包覆在管体8的外侧壁，再将第一保温层6粘接在第二保温层7的外侧壁，然后将缓冲层5粘接在第一保温层6的外侧壁，最后将防护层4包覆在缓冲层5的外侧壁，将下u型壳体2置于管体8的下方，根据安装处地面的需要，拉动杆体20，使得杆体20在筒体19的内侧壁滑动，将第二螺杆23插入第一通孔22，转动限位板24，使得第二螺杆23与螺纹通孔21螺纹连接，进而可以避免第二螺杆23脱离螺纹通孔21和第一通孔22的限制，利用外部吊装设备，通过环体17和连接杆16进而将上u型壳体1抬升，将第二板体12插入凹槽13的内部，利用工具通过螺栓11将两个第一板体10连接，随着螺栓11的不断旋紧，上u型壳体1与下u型壳体2之间靠近，进而使得两个第一弧形板3贴紧防护层4，第二板体12与凹槽13二者共同挤压密封垫14，防护罩15可以避免雨水接触螺栓11，进而避免螺栓11锈蚀，进而延长了本装置的使用寿命，第二弧形板9可以避免雨雪堆积在上u型壳体1的上表面。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。