一种便于组装的涂塑给水螺旋焊管的制作方法

本实用新型涉及螺旋焊管技术领域，尤其涉及一种便于组装的涂塑给水螺旋焊管。

背景技术：

螺旋焊管：是将低碳碳素结构钢或低合金结构钢钢带按一定的螺旋线的角度卷成管坯，然后将管缝焊接起来制成，它可以用较窄的带钢生产大直径的钢管，其规格用外径壁厚表示，焊管应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。

现阶段的螺旋焊管在组装使用时都是直接将多根螺旋焊管之间进行焊接，这种组装方式容易导致焊管的接缝处部分焊接不牢固，影响日后的使用，并且接缝处容易发生老化导致渗水，传统的螺旋焊管防腐、防锈、隔热能力较差，在输送部分特殊物质时容易加速焊管的老化，影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于组装的涂塑给水螺旋焊管。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于组装的涂塑给水螺旋焊管，包括焊管本体，所述焊管本体一端四周外壁上固定连接有第一法兰盘，所述焊管本体与第一法兰盘相反的一端四周外壁上固定连接有第二法兰盘，所述第一法兰盘和第二法兰盘上均均匀贯穿并设置有六个螺纹孔，所述焊管本体与第一法兰盘相邻的一端固定连接有连接管，所述连接管四周外壁上设置有外螺纹圈，所述焊管本体与第二法兰盘相邻的一端四周内壁上设置有内螺纹圈，所述内螺纹圈与第一法兰盘相邻的一端设置有限位环且限位环与焊管本体四周内壁固定连接，所述限位环形状为空心圆环状，所述限位环与内螺纹圈相邻的一侧固定连接有密封圈，所述焊管本体两侧外表面设置有防锈层，所述防锈层内侧均设置有防腐层，所述防腐层内侧均设置有隔热层，所述隔热层之间设置有加固层。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防锈层的材质为镀锌涂料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述防腐层的材质为环氧煤沥青漆防腐材料或聚四氟乙烯材料。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述隔热层的材料为玻璃棉纤维。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加固层的材质为高强度钢管。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述连接管的横截面大小略小于焊管本体的横截面大小。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述密封圈的材质为环形橡胶垫。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先转动第二节焊管本体上使得连接管外壁上的外螺纹圈在第一节焊管本体内部的内螺纹圈上转动，进行第一步组装，同时使得第一法兰盘上的螺纹孔对准第二法兰盘上的螺纹孔，通过固定螺栓进一步将两根焊管本体之间固定，两步组装步骤，保证焊管组装的更加牢固，通过密封圈可防止两根焊管本体的接缝处发生渗水。

2、本实用新型中，通过防锈层可防止焊管内外两侧表面发生锈化，通过防腐层可防止特殊物质腐化焊管本体，加固层可保证焊管本体的强度，增强了焊管本体的防腐、防锈能力，降低了焊管的老化速率，进一步提高了焊管的使用寿命，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种便于组装的涂塑给水螺旋焊管的装配示意图；

图2为本实用新型提出的一种便于组装的涂塑给水螺旋焊管的正视图；

图3为本实用新型提出的一种便于组装的涂塑给水螺旋焊管的焊管本体内部结构图。

图例说明：

1、焊管本体；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、外螺纹圈；5、螺纹孔；6、固定螺栓；7、限位环；8、内螺纹圈；9、防锈层；10、防腐层；11、隔热层；12、加固层；13、连接管；14、密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种便于组装的涂塑给水螺旋焊管，包括焊管本体1，焊管本体1一端四周外壁上固定连接有第一法兰盘2，焊管本体1与第一法兰盘2相反的一端四周外壁上固定连接有第二法兰盘3，第一法兰盘2和第二法兰盘3上均均匀贯穿并设置有六个螺纹孔5，焊管本体1与第一法兰盘2相邻的一端固定连接有连接管13，连接管13四周外壁上设置有外螺纹圈4，焊管本体1与第二法兰盘3相邻的一端四周内壁上设置有内螺纹圈8，在对螺旋焊管进行组装时，转动第二节焊管本体1使得连接管13外壁上的外螺纹圈4在第一节焊管本体1内部的内螺纹圈8上转动，进行第一步组装，同时使得第一法兰盘2上的螺纹孔5对准第二法兰盘3上的螺纹孔5，通过固定螺栓6进一步将两根焊管本体1之间固定，两步组装步骤，保证焊管组装的更加牢固，内螺纹圈8与第一法兰盘2相邻的一端设置有限位环7且限位环7与焊管本体1四周内壁固定连接，限位环7形状为空心圆环状，限位环7可对连接管13的旋进长度进行限位，限位环7与内螺纹圈8相邻的一侧固定连接有密封圈14，焊管本体1两侧外表面设置有防锈层9，防锈层9可防止焊管本体1内外两侧表面发生锈化，防锈层9内侧均设置有防腐层10，通过防腐层10可防止特殊物质腐化焊管本体1，防腐层10内侧均设置有隔热层11，隔热层11可保证焊管本体1在输送热料时的隔热能力，隔热层11之间设置有加固层12，加固层12可保证焊管本体1的强度，增强了焊管本体的防腐、防锈和耐热能力，降低了焊管的老化速率，进一步提高了焊管的使用寿命。

螺纹孔5内均螺纹连接有固定螺栓6，防锈层9的材质为镀锌涂料，防腐层10的材质为环氧煤沥青漆防腐材料或聚四氟乙烯材料，隔热层11的材料为玻璃棉纤维，加固层12的材质为高强度钢管，连接管13的横截面大小略小于焊管本体1的横截面大小，密封圈14的材质为环形橡胶垫，通过密封圈14可防止两根焊管本体1的接缝处发生渗水。

工作原理：在对螺旋焊管进行组装时，转动第二节焊管本体1使得连接管13外壁上的外螺纹圈4在第一节焊管本体1内部的内螺纹圈8上转动，进行第一步组装，同时使得第一法兰盘2上的螺纹孔5对准第二法兰盘3上的螺纹孔5，通过固定螺栓6进一步将两根焊管本体1之间固定，限位环7可对连接管13的旋进长度进行限位，通过密封圈14可防止两根焊管本体1的接缝处发生渗水，防锈层9可防止焊管本体1内外两侧表面发生锈化，通过防腐层10可防止特殊物质腐化焊管本体1，加固层12可保证焊管本体1的强度，增强了焊管本体的防腐、防锈能力，降低了焊管的老化速率，隔热层11可保证焊管本体1在输送热料时的隔热能力。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。