一种放散烟道自动翻板装置的制作方法

1.本实用新型涉及翻板阀技术领域，特别涉及一种放散烟道自动翻板装置。


背景技术：

2.目前，现有的放散烟道在不进行排放烟气时，传统的做法是工作人员通过插板将放散烟道堵上即可，但是采用人工的方式对放散烟道进行截流存在的问题在于：第一，需要工作人员手动通过插板实现对放散烟道的开闭，费时费力，严重消耗工作人员的体力；第二，工作人员通过手动的方式抽动插板时，抽动插板时很容易造成放散管道内的高温烟尘窜出使工作人员受伤，发生安全事故。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种放散烟道自动翻板装置，能够有效解决上述背景技术中提到的问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：一种放散烟道自动翻板装置，包括盖板以及设于盖板下端的烟道，所述盖板的侧端连接有拉板，拉板远离盖板的一端一体加工设有滑动板，滑动板的左右两端分别设有滑轨且滑轨的一端与烟道侧壁固接，滑轨的另一端向远离烟道的一端延伸，滑动板的左右侧壁通过定位块与相近端的滑轨滑动适配；所述滑动板的下端连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的另一端向远离滑动板的一端延伸且缓冲弹簧的另一端与底座连接；所述缓冲弹簧处于自然状态时，盖板与烟道完全闭合；所述底座的上端设有驱动组件，驱动组件的输出端与滑动板连接。
5.进一步，所述驱动组件包括装配框、钢丝、转轮、传动齿、传动链带、双轴驱动电机，所述装配框设于底座的上端，装配框为u型框状结构且装配框的开口端朝向滑动板的一端，装配框的开口端内侧设有转杆且转杆的两端分别与装配框的两侧壁转接，转杆的中部位置套装有转轮，转轮上缠绕有钢丝且钢丝的自由端与滑动板连接；所述转杆的两端均同心安装有传动齿，传动齿的下端传动啮合连接有传动链带，传动链条的另一端与双轴驱动电机的动力输出轴传动连接，且传动链条设于安装槽的相近侧壁上。
6.进一步，所述滑轨的自由端内壁上安装有压力传感器。
7.进一步，所述双轴驱动电机的一端输出轴上连接有锁定杆，锁定杆的一端转动贯穿装配框的侧壁连接有保险锁定组件，保险锁定组件包括锁定腔、锁定轮、电动伸缩杆、锁定条，锁定杆上套设有锁定轮且锁定轮装配于锁定腔内，锁定腔的下端与底座固接，锁定腔的顶端开设有安装槽，安装槽内装配有电动伸缩杆，电动伸缩杆的下方输出端连接有锁定条，锁定条与锁定轮上两相邻轮齿之间的缝隙插接适配。
8.本实用新型的有益效果在于：
9.本实用新型通过安装驱动组件带动烟道上的盖板进行自动遮盖与揭开，避免现有技术中采用人力进行抽动盖板费时费力且易发生安全事故的问题。
10.驱动组件的使用原理：在需要将盖板从烟道的上端移开时，工作人员通过远程控
制器控制双轴驱动电机进行转动，转动中的双轴驱动电机带动传动链带进行转动，进而间接带动传动链条上方的传动齿实现转动，进而使转杆以及转轮实现转动，从而使转轮上的钢丝实现缠绕收缩，进而带动滑动板向远离烟道的一端运动，同时使缓冲弹簧压缩，最终使盖板根据双轴驱动电机的转动圈数的多少控制盖板与烟道的开合程度，有效避免了采用人工进行操作盖板的繁琐及采用人工易发生危险的问题；当需要通过盖板将烟道进行遮挡时，反方向转动双轴驱动电机，转轮上的钢丝不再绷紧，从而滑动板在缓冲弹簧的作用下将滑动板逐渐推回原位，最终盖板与烟道进行遮挡，同时通过调节双轴驱动电机的圈数实现盖板与烟道的遮挡面积大小。
附图说明
11.图1为本实用新型的立体结构示意图。
12.图2为本实用新型的局部立体结构示意图。
13.图3为驱动组件的立体结构示意图。
14.图4为保险锁定组件的立体结构示意图。
15.图5盖板打开时的结构示意图。
16.图中：盖板1、烟道2、拉板3、滑动板4、滑轨5、定位块6、第一安装座7、缓冲弹簧8、第二安装座9、底座10、驱动组件11、装配框11
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1、钢丝11
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2、转轮11
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3、传动齿11
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4、传动链带11
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5、双轴驱动电机11
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6、转杆12、压力传感器13、锁定杆14、保险锁定组件15、锁定腔15
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1、锁定轮15
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2、电动伸缩杆15
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3、锁定条15
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4。
具体实施方式
17.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍，以下所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通；对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.结合图1至图5示意一种放散烟道自动翻板装置，包括盖板1以及设于盖板1下端的烟道2，盖板1的侧端连接有拉板3，拉板3远离盖板1的一端一体加工连接有滑动板4，滑动板4的左右两端分别设有滑轨5且滑轨5的一端与烟道2侧壁焊接，滑轨5的另一端向远离烟道2
的一端延伸，滑动板4的左右侧壁通过定位块6与相近端的滑轨5滑动适配，通过滑轨5与滑动板4上的定位块6相互适配，可以保证滑动板4可以按照预定的轨道远离或者靠近烟道2，最终实现盖板1与烟道2的开闭；所述滑动板4的下端连接有第一安装座7，第一安装座7远离烟道2的一端连接有缓冲弹簧8，缓冲弹簧8的另一端向远离第一安装座7的一端延伸且缓冲弹簧8的另一端通过第二安装座9与底座10焊接，缓冲弹簧8处于自然状态时，盖板1与烟道2完全闭合；所述底座10的上端安装有驱动组件11，驱动组件11的输出端与滑动板4连接。本实用新型通过安装驱动组件11带动烟道2上的盖板1进行自动遮盖与揭开，避免现有技术中采用人力进行抽动盖板1费时费力且易发生安全事故的问题。
21.如图3所示，所述驱动组件11包括装配框11
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1、钢丝11
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2、转轮11
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3、传动齿11
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4、传动链带11
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5、双轴驱动电机11
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6，所述装配框11
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1设于底座10的上端，装配框11
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1为u型框状结构且装配框11
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1的开口端朝向滑动板4的一端，装配框11
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1的开口端内侧设有转杆12且转杆12的两端分别与装配框11
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1的两侧壁转接，转杆12的中部位置套装有转轮11
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3，转轮11
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3上缠绕有钢丝11
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2且钢丝11
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2的自由端与滑动板4连接；所述转杆12的两端均同心安装有传动齿11
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4，传动齿11
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4的下端传动啮合连接有传动链带11
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5，传动链条的另一端与双轴驱动电机11
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6的动力输出轴传动连接，且传动链条设于安装槽的相近侧壁上，双轴驱动电机11
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6与安装槽固定连接。驱动组件11的使用原理：在需要将盖板1从烟道2的上端移开时，工作人员通过远程控制器控制双轴驱动电机11
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6进行转动，转动中的双轴驱动电机11
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6带动传动链带11
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5进行转动，进而间接带动传动链条上方的传动齿11
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4实现转动，进而使转杆12以及转轮11
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3实现转动，从而使转轮11
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3上的钢丝11
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2实现缠绕收缩，进而带动滑动板4向远离烟道2的一端运动，同时使缓冲弹簧8压缩，最终使盖板1根据双轴驱动电机11
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6的转动圈数的多少控制盖板1与烟道2的开合程度，有效避免了采用人工进行操作盖板1的繁琐及采用人工易发生危险的问题；当需要通过盖板1将烟道2进行遮挡时，反方向转动双轴驱动电机11
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6，转轮11
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3上的钢丝11
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2不再绷紧，从而滑动板4在缓冲弹簧8的作用下将滑动板4逐渐推回原位，最终盖板1与烟道2进行遮挡，同时通过调节双轴驱动电机11
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6的圈数实现盖板1与烟道2的遮挡面积大小。
22.考虑到在驱动组件11过度运转的情况下，会在钢丝11
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2的作用下将滑动板4进行过度拉拽，最终使滑动板4上的定位块6与滑轨5达到位移的最大极限后依然进行运动，从而造成设备的损坏，因此，滑轨5的自由端内壁上安装有压力传感器13（现有技术，此处不再赘述），当定位块6与压力传感器13进行接触时，压力传感器13感受到压力后将信号传递给远程控制器，远程控制器进行数据分析后，作出对双轴驱动电机11
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6进行停止转动的指令。
23.考虑到双轴驱动电机11
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6可能存在突然失灵的情况，进而会将正在放散的放散烟道2进行遮挡，造成放散烟道2内的气压突然升高，最终造成难以估量的损失，因此，双轴驱动电机11
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6的一端输出轴上通过联轴器连接有锁定杆14，锁定杆14的一端转动贯穿装配框11
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1的侧壁连接有保险锁定组件15，如图4所示，保险锁定组件15包括锁定腔15
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1、锁定轮15
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2、电动伸缩杆15
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3（现有技术，此处不再赘述）、锁定条15
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4，锁定杆14上套设有锁定轮15
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2且锁定轮15
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2装配于锁定腔15
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1内，锁定腔15
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1的下端与底座10螺栓连接，锁定腔15
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1的顶端开设有安装槽，安装槽内装配有电动伸缩杆15
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3，电动伸缩杆15
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3的下方输出端连接有锁定条15
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4，锁定条15
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4与锁定轮15
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2上两相邻轮齿之间的缝隙插接适配。通过双轴驱动电机11
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6将盖板1移动到合适的位置后，同时通过远程控制器启动电动伸缩杆15
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3的
输出端靠近锁定轮15
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2的，将电动伸缩杆15
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3输出端上的锁定条15
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4与锁定轮15
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2进行锁定。
24.需要注意的是，本实用新型中所涉及到的双轴驱动电机11
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6、电动伸缩杆15
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3、压力传感器13均与220v市电电连接，且双轴驱动电机11
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6、电动伸缩杆15
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3、压力传感器13均与远程控制器电连接。
25.本装置的工作流程为：首先，当需要将盖板1从烟道2的上端移开时，工作人员通过远程控制器控制双轴驱动电机11
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6进行转动，转动中的双轴驱动电机11
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6带动传动链带11
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5进行转动，进而间接带动传动链条上方的传动齿11
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4实现转动，进而使转杆12以及转轮11
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3实现转动，从而使转轮11
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3上的钢丝11
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2实现缠绕收缩，进而带动滑动板4向远离烟道2的一端运动，同时使缓冲弹簧8压缩，当定位块6与压力传感器13进行接触时，压力传感器13感受到压力后将信号传递给远程控制器，远程控制器进行数据分析后，作出对双轴驱动电机11
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6进行停止转动的指令；当需要通过盖板1将烟道2进行遮挡时，反方向转动双轴驱动电机11
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6，转轮11
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3上的钢丝11
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2不再绷紧，从而滑动板4在缓冲弹簧8的作用下将滑动板4逐渐推回原位，最终盖板1与烟道2进行遮挡，同时通过调节双轴驱动电机11
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6的圈数实现盖板1与烟道2的遮挡面积大小；然后，在通过双轴驱动电机11
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6将盖板1移动到合适的位置后，同时通过远程控制器启动电动伸缩杆15
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3的输出端靠近锁定轮15
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2的，将电动伸缩杆15
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3输出端上的锁定条15
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4与锁定轮15
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2进行锁定。
26.尽管参照前述实例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行和修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。