一种防爆耐高压自密封旋转补偿器的制作方法

本实用新型是一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，属于旋转补偿器技术领域。

背景技术：

旋转补偿器作为管道补偿器的一种，具有旋转功能，适用于容易产生扭力的管路，管道补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节,主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩,管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力,否则它可能导致管道的破裂,影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分,补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。

现有技术中，管道旋转补偿器密封结构不佳，主要体现在石墨环填料容易与流体接触，造成氧化腐蚀；石墨环外侧与空气接触，也会造成灰尘渗入，进而影响密封效果，现在急需一种防爆耐高压自密封旋转补偿器来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，密封填料完全与缓冲器内外隔离，不与流体直接接触，延长密封时间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括左接头和右接头，所述左接头右侧设置有固定环，所述固定环内壁侧设置有石墨环，所述固定环上设置有导向滑杆，所述导向滑杆贯穿导向环，所述导向滑杆上套设有弹簧，所述导向环与右接头之间转动设置有密封轴承，所述导向环左侧连接有滑管，所述滑管左侧连接有橡胶管，所述滑管上套设有伸缩缓冲管。

进一步地，所述伸缩缓冲管表面设有波浪形折叠纹路，所述伸缩缓冲管材质为铝。

进一步地，所述导向滑杆左侧螺纹套设有两个螺母，所述导向滑杆贯穿固定环后通过螺母与固定环连接。

进一步地，所述导向滑杆右端设有防脱凸环。

进一步地，所述橡胶管左右两侧设置有螺丝，所述橡胶管通过螺丝分别与左接头和滑管连接。

进一步地，所述左接头左侧设置有左法兰，所述右接头右侧设置有右法兰。

进一步地，所述石墨环内径与滑管直径相同。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的伸缩缓冲管表面设有波浪形折叠纹路，伸缩缓冲管材质为铝，用于隔离滑管与有石墨环与外部接触；另外，伸缩缓冲管和弹簧的配合，对滑管左右滑动进行缓冲，对流体压力有效缓冲；

2、本实用新型的滑管左侧连接有橡胶管，橡胶管对滑管的内部进行隔离，有效防止流体渗入滑管外侧，防止石墨环发生腐蚀。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种防爆耐高压自密封旋转补偿器的结构示意图；

图2为本实用新型一种防爆耐高压自密封旋转补偿器的剖面图；

图中：1左法兰、2左接头、3固定环、4导向滑杆、41螺母、42限位凸环、5弹簧、6导向环、7右接头、8右法兰、9伸缩缓冲管、10密封轴承、11滑管、12石墨环、13橡胶管。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括左接头2和右接头7，左接头2右侧设置有固定环3，固定环3内壁侧设置有石墨环12，固定环3上设置有导向滑杆4，导向滑杆4贯穿导向环6，导向滑杆4上套设有弹簧5，导向环6与右接头7之间转动设置有密封轴承10，导向环6左侧连接有滑管11，滑管11左侧连接有橡胶管13，滑管11上套设有伸缩缓冲管9，解决了以往的旋转补偿器密封性较差，隔离效果欠佳的问题。

本实用新型的伸缩缓冲管9表面设有波浪形折叠纹路，伸缩缓冲管9材质为铝，用于隔离滑管11与有石墨环12与外部接触。

本实用新型的导向滑杆4左侧螺纹套设有两个螺母41，导向滑杆4贯穿固定环3后通过螺母41与固定环3连接，导向环6沿导向滑杆4左右滑动，弹簧5和伸缩缓冲管9对流体压力有效缓冲，便于滑管11伸缩缓冲，另外便于左接头2和右接头7的分离和拼接；导向滑杆4右端设有防脱凸环，起到限位的效果。

本实用新型的橡胶管13左右两侧设置有螺丝，橡胶管13通过螺丝分别与左接头2和滑管11连接，橡胶管13对滑管11的内部进行隔离，有效防止流体渗入滑管11外侧，防止石墨环12发生腐蚀。

本实用新型的左接头2左侧设置有左法兰1，右接头7右侧设置有右法兰8，便于装置进行安装。

本实用新型的石墨环12内径与滑管11直径相同，石墨环12主要起到润滑的效果，以及一定的密封效果。

具体工作原理：左接头2通过左法兰1与外界管路连接，右接头7通过右法兰8与外界管路连接，通过密封轴承10使得右接头7可进行旋转；流体进入左接头2后，依次经过橡胶管13、滑管11、右接头7后导出，期间不会有流体渗入至滑管11外侧壁，这样也就使得滑管11左右伸缩时不受流体影响，减少流体渗入滑管11外侧，对石墨环12内侧进行隔离，防止石墨环12与流体接触造成腐蚀；伸缩缓冲管9能够隔离滑管11与有石墨环12与外部接触，起到保护石墨环12和防止污渍渗入的效果；另外，伸缩缓冲管9和弹簧5的配合，对滑管11左右滑动进行缓冲，对流体压力有效缓冲。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：包括左接头(2)和右接头(7)，所述左接头(2)右侧设置有固定环(3)，所述固定环(3)内壁侧设置有石墨环(12)，所述固定环(3)上设置有导向滑杆(4)，所述导向滑杆(4)贯穿导向环(6)，所述导向滑杆(4)上套设有弹簧(5)，所述导向环(6)与右接头(7)之间转动设置有密封轴承(10)，所述导向环(6)左侧连接有滑管(11)，所述滑管(11)左侧连接有橡胶管(13)，所述滑管(11)上套设有伸缩缓冲管(9)。

2.根据权利要求1所述的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述伸缩缓冲管(9)表面设有波浪形折叠纹路，所述伸缩缓冲管(9)材质为铝。

3.根据权利要求1所述的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述导向滑杆(4)左侧螺纹套设有两个螺母(41)，所述导向滑杆(4)贯穿固定环(3)后通过螺母(41)与固定环(3)连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述导向滑杆(4)右端设有防脱凸环。

5.根据权利要求1所述的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述橡胶管(13)左右两侧设置有螺丝，所述橡胶管(13)通过螺丝分别与左接头(2)和滑管(11)连接。

6.根据权利要求1所述的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述左接头(2)左侧设置有左法兰(1)，所述右接头(7)右侧设置有右法兰(8)。

7.根据权利要求1所述的一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，其特征在于：所述石墨环(12)内径与滑管(11)直径相同。

技术总结
本实用新型提供一种防爆耐高压自密封旋转补偿器，包括左接头和右接头，左接头右侧设置有固定环，固定环内壁侧设置有石墨环，固定环上设置有导向滑杆，导向滑杆贯穿导向环，导向滑杆上套设有弹簧，导向环与右接头之间转动设置有密封轴承，导向环左侧连接有滑管，滑管左侧连接有橡胶管，滑管上套设有伸缩缓冲管，解决了以往的旋转补偿器密封性较差，隔离效果欠佳的问题，本实用新型结构合理，密封填料完全与缓冲器内外隔离，不与流体直接接触，延长密封时间。

技术研发人员：丁浩原;曹卫军;丁荣根;丁浩轩
受保护的技术使用者：江苏百事得波纹管有限公司
技术研发日：2020.12.02
技术公布日：2021.08.03