一种弹性簧片紧固螺母的制作方法

本实用新型涉及弹性簧片技术领域，具体涉及一种弹性簧片紧固螺母。

背景技术：

在紧固件领域，都是先将螺栓穿过被连接件的通孔，再将螺母安装到螺栓的端部，在安装空间狭小的地方，普通螺母不易固定，对使用造成了一些不必要的麻烦，而且在拧紧螺母和螺栓是，由于螺母的接触面积小且螺栓的扭矩大，容易在使用过程中对被连接件造成损伤，且螺母在使用过程中也容易脱落。

但现有的簧片紧固螺母在使用过程中不具备限位结构，导致簧片长时间使用螺栓位置发生偏移，同时不具备双重限位结构，导致装置本体长期使用弹性效果变差，无法提供紧固效果。

因此，发明一种弹性簧片紧固螺母来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种弹性簧片紧固螺母，通过螺帽内部的螺纹槽安装螺栓，同时通过第二弹片带动第一限位板与第二限位板，当安装螺栓时，可以通过第一限位板与第二限位板配合限位，提高了螺栓安装的稳定性，同时第一弹片带动第一圆杆，第一圆杆带动横板，横板与第一通孔配合，便于校正螺栓的安装位置，同时通过第一圆杆带动第二圆杆，竖筒带动竖槽，第二圆杆与竖槽配合，第二圆杆与复位弹簧配合，提高了装置的弹性势能，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弹性簧片紧固螺母，包括第一弹片，所述第一弹片一侧设置有曲片，所述第一弹片与曲片焊接所述曲片一端设置有第二弹片，所述曲片与第二弹片焊接，所述第一弹片顶部设置有螺帽，所述第一弹片与螺帽焊接，所述螺帽内部开设有螺纹槽，所述第一弹片顶部设置有第一限位板，所述第一弹片顶部设置有第二限位板，所述第二弹片内部开设有第二通孔，所述螺纹槽中轴线与第二通孔中轴线重合设置。

进一步地，所述第一弹片与第一限位板焊接，所述第一限位板数量设置有两个。

进一步地，所述第一弹片与第二限位板焊接，所述第二限位板设置为多个。

进一步地，所述第一弹片、曲片和第二弹片均由弹性钢材料制成。

进一步地，所述第一弹片底部设置有第一圆杆，所述第一圆杆底部设置有第二圆杆，所述第一圆杆与第二圆杆焊接，所述第一圆杆设置为多个。

进一步地，所述第二弹片顶部设置有竖筒，所述竖筒顶部开设有竖槽，所述竖槽与第二圆杆相匹配，所述竖槽内部设置有复位弹簧，所述复位弹簧与第二圆杆焊接。

进一步地，所述第一圆杆一侧焊接有横板，所述横板内部开设有第一通孔，所述第一通孔与第二通孔中轴线重合设置。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过螺帽内部的螺纹槽安装螺栓，同时通过第二弹片带动第一限位板与第二限位板，当安装螺栓时，可以通过第一限位板与第二限位板配合限位，提高了螺栓安装的稳定性，同时第一弹片带动第一圆杆，第一圆杆带动横板，横板与第一通孔配合，便于校正螺栓的安装位置，同时通过第一圆杆带动第二圆杆，竖筒带动竖槽，第二圆杆与竖槽配合，第二圆杆与复位弹簧配合，提高了弹性势能，与现有技术相比，本装置具有双重限位结构，可以对螺栓的安装位置进行限定，同时具有双重限位功能，便于稳定安装螺栓，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型的俯视结构示意图；

图4为本实用新型的图2中a处放大结构示意图。

图中：

1、第一弹片；2、曲片；3、第二弹片；4、螺帽；5、螺纹槽；6、第一限位板；7、第二限位板；8、第一圆杆；9、第二圆杆；10、竖筒；11、竖槽；12、复位弹簧；13、横板；14、第一通孔；15、第二通孔。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种弹性簧片紧固螺母，包括第一弹片1，所述第一弹片1一侧设置有曲片2，所述第一弹片1与曲片2焊接所述曲片2一端设置有第二弹片3，所述曲片2与第二弹片3焊接，所述第一弹片1顶部设置有螺帽4，所述第一弹片1与螺帽4焊接，所述螺帽4内部开设有螺纹槽5，所述第一弹片1顶部设置有第一限位板6，所述第一弹片1顶部设置有第二限位板7，所述第二弹片3内部开设有第二通孔15，所述螺纹槽5中轴线与第二通孔15中轴线重合设置。

进一步地，在上述技术方案中，所述第一弹片1与第一限位板6焊接，所述第一限位板6数量设置有两个，通过第一限位板6便于对螺栓安装的位置进行限定。

进一步地，在上述技术方案中，所述第一弹片1与第二限位板7焊接，所述第二限位板7设置为多个，通过第二限位板7对螺栓安装的位置进行限定。

进一步地，在上述技术方案中，在上述技术方案中，所述第一弹片1、曲片2和第二弹片3均由弹性钢材料制成，提高了装置本体的弹性性能，提高了装置的使用寿命。

进一步地，在上述技术方案中，所述第一弹片1底部设置有第一圆杆8，所述第一圆杆8底部设置有第二圆杆9，所述第一圆杆8与第二圆杆9焊接，所述第一圆杆8设置为多个，通过第一圆杆8与第二圆杆9配合，便于实现二次复位性能。

进一步地，在上述技术方案中，所述第二弹片3顶部设置有竖筒10，所述竖筒10顶部开设有竖槽11，所述竖槽11与第二圆杆9相匹配，所述竖槽11内部设置有复位弹簧12，所述复位弹簧12与第二圆杆9焊接，通过复位弹簧12与第二圆杆9配合，提高了装置本体的弹性。

进一步地，在上述技术方案中，所述第一圆杆8一侧焊接有横板13，所述横板13内部开设有第一通孔14，所述第一通孔14与第二通孔15中轴线重合设置，通过第一通孔14与第二通孔15配合，便于对螺栓安装位置进行校正。

实施方式具体为：本装置在实际使用时，通过螺帽4内部的螺纹槽5安装螺栓，同时通过第二弹片3带动第一限位板6与第二限位板7，当安装螺栓时，可以通过第一限位板6与第二限位板7配合限位，提高了螺栓安装的稳定性，同时第一弹片1带动第一圆杆8，第一圆杆8带动横板13，横板13与第一通孔14配合，便于校正螺栓的安装位置，同时通过第一圆杆8带动第二圆杆9，竖筒10带动竖槽11，第二圆杆9与竖槽11配合，第二圆杆9与复位弹簧12配合，该实施方式具体解决了现有技术中装置安装螺栓稳定性差，导致弹性簧片长期使用螺母偏移位置，并且弹性性能差，导致装置长时间使用达不到紧固效果的问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-4，当使用本装置时，可以通过螺帽4内部的螺纹槽5安装螺栓，同时通过第二弹片3带动第一限位板6与第二限位板7，当安装螺栓时，可以通过第一限位板6与第二限位板7配合限位，提高了螺栓安装的稳定性，同时第一弹片1带动第一圆杆8，第一圆杆8带动横板13，横板13与第一通孔14配合，便于校正螺栓的安装位置，同时通过第一圆杆8带动第二圆杆9，竖筒10带动竖槽11，第二圆杆9与竖槽11配合，第二圆杆9与复位弹簧12配合，从而提高了装置的弹性。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。