一种包装机用塑料膜切割装置的制作方法

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及一种包装机用塑料膜切割装置。

背景技术：

包装盒外部的塑料膜的切割一般是两片刀片相向设置进行切割，刀片使用一段时间后发生磨损，往往需要操作工人将刀片拆卸后进行更换，更换后的刀片一般都会弃置，在一定程度上造成了浪费。另外塑料膜切割的过程中往往会出现断口粘在刀片上的现象，影响下一次的正常切割。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种包装机用塑料膜切割装置，包括固定在所述包装机上的机架，所述机架上可转动地设置有上刀座，所述上刀座上固定设置有上刀片，所述上刀片部分伸出所述上刀座，所述机架上还固定设置有下刀座，所述下刀座上朝向所述上刀座的一侧可拆卸地设置有下刀片，所述下刀座在所述下刀片的下方位置还设置有进气通孔，所述进气通孔内设置有与外部气源连接的进气管道，所述下刀座朝向所述上刀座的一侧设置有与所述进气管道连通的出气管道。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述下刀片通过螺栓固定在所述下刀座上，所述下刀片上设置有若干条状调整通孔，所述调整通孔的长度方向朝向所述上刀座设置，所述螺栓通过所述调整通孔将所述下刀片固定在所述下刀座上。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述下刀片材质为铜质刀片。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上刀座上开设有刀片槽，所述上刀片可拆卸地设置在所述刀片槽的侧壁上，所述上刀片远离所述刀片槽的一侧可拆卸地设置有刀片护板。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上刀座伸出所述机架外的一侧固定连接有转动把手。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述上刀座伸出所述机架外远离所述转动把手的一侧设置有驱动装置，所述驱动装置够驱动所述上刀座转动进而带动所述上刀片转动。

作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述驱动装置为减速机。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的包装机用塑料膜切割装置设计巧妙，当需要进行切割时转动上刀座使得上刀片与下刀片配合将薄膜切断，外部气源通过进气管道和出气管道通入气体，将切割完成的薄膜吹下，防止薄膜的断口粘在上刀片或者下刀片上，提高了薄膜的切割质量和切割效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一个实施例结构示意图的正视图。

图3为图2中a-a截面的截面示意图。

附图标记：

10-机架；11-上刀座；111-刀片槽；12-上刀片；13-下刀座；14-下刀片；141-调整通孔；15-进气管道；16-刀片护板；17-转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、水平、竖直……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种包装机用塑料膜切割装置，包括固定在包装机上的机架10，机架10上可转动地设置有上刀座11，上刀座11上固定设置有上刀片12，上刀片12部分伸出上刀座11，机架10上还固定设置有下刀座13，下刀座13上朝向上刀座11的一侧可拆卸地设置有下刀片14，在本方案中，下刀片14的材质为铜质。下刀座13在下刀片14的下方位置还设置有进气通孔，进气通孔内设置有与外部气源连接的进气管道15，下刀座13朝向上刀座11的一侧设置有与进气管道15连通的出气管道。在这种方案中，在包装机用的薄膜从上刀座11和下刀座13之间的空隙进料，当需要进行切割时转动上刀座11使得上刀片12与下刀片14配合将薄膜切断，此时外部气源通过进气管道15和出气管道通入气体，将切割完成的薄膜吹下，防止薄膜的断口粘在上刀片12或者下刀片14上，提高了薄膜的切割质量和切割效率。

在上述方案中，当使用时间较长时，上刀片12或者下刀片14发生磨损后，上刀片12与下刀片14之间的距离增大，使得两者接触时不能对塑料膜进行切割，因此在本方案中，下刀片14通过螺栓固定在下刀座13上，下刀片14上设置有若干条状调整通孔141，调整通孔141的长度方向朝向上刀座11设置，螺栓通过调整通孔141将下刀片14固定在下刀座13上。当使用一段时间上刀片12和下刀片14之间的距离增大不能满足切割要求时，通过调整通孔141调整下刀片14在下刀座处的固定位置，使得下刀片14靠近上刀座11进而靠近上刀片12使得两者之间的距离满足切割要求。这种方案提高了切割装置的使用寿命，避免频繁更换切刀的情况，可以在一定程度上提高工作效率，减小工人的劳动强度，为企业节约成本。

为了进一步保护上刀片12进而提高上刀片12的使用寿命，在本方案中，上刀座11上开设有刀片槽111，上刀片12可拆卸地设置在刀片槽11的侧壁上，上刀片12远离所述刀片槽111的一侧可拆卸地设置有刀片护板16。刀片槽111的侧壁及刀片护板16可对上刀片的两侧形成支撑及保护，保护上刀片不受外力影响而发生损坏或者弯折，提高了上刀片的使用寿命。

上刀座11可以手动转动也可以使用驱动装置驱动转动，在本方案中，上刀座11伸出机架10外的一侧固定连接有转动把手17，转动把手可方便抓握。上刀座11伸出机架10外远离转动把手17的一侧设置有驱动装置(图中为给出)，驱动装置够驱动上刀座11转动进而带动上刀片12转动，当上刀片12转动到与下刀片14接触时完成对薄膜的切割。在使用过程中，也可以通过驱动装置控制上刀座11的转速进而控制切割薄膜的长度，例如驱动装置选为减速机，当需要长度较长的薄膜时，可以适当降低减速机的转速；当需要长度较短的薄膜时，可以适当的提高减速机的转速。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。