一种刮板捞渣机用耐磨刮板的制作方法

1.本实用新型涉及刮板捞渣机技术领域，具体为一种刮板捞渣机用耐磨刮板。


背景技术：

2.刮板捞渣机是用于从液体与固体混合物中将符合一定粒度的固体物质分离出来，是一种连续、高效的机械式除渣设备，常用于分选或固液分离的场合，如锅炉排渣系统、河流挖取沙系统等，刮板捞渣机在工作过程中，不仅要承受底板、滑道、物料的摩擦磨损，还要承受一定的冲击载荷，尤其是其中的刮板在捞渣机滑道上平行移动时，与滑道摩擦移动，使它成为刮板捞渣机上最容易磨损的零件，尤其是刮板的底部区域是磨损最为严重的。
3.但是，目前市场上传统的刮板功能性都比较单一，使用起来也非常不便，传统的刮板在使用时，一旦磨损过度，就必须更换刮板整体，导致成本的增多，存在浪费资源的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种刮板捞渣机用耐磨刮板，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括：
6.刮板；
7.耐磨组件，所述耐磨组件包括耐磨板，所述耐磨板一端固定连接有台阶部；
8.第一紧固机构；
9.其中，所述耐磨组件固定安装于刮板内壁表面。
10.优选的，所述第一紧固机构包括固定插杆和空腔，所述固定插杆设有多个，所述刮板一端表面位于空腔处开设有与固定插杆相匹配的插槽，且插槽设有多个，多个所述固定插杆表面开设有通孔，所述空腔内壁表面固定安装有与固定插杆相匹配的插杆底座；
11.其中，多个所述固定插杆固定安装于台阶部一端表面，所述空腔开设于刮板内部。
12.优选的，还包括：
13.第二紧固机构，所述第二紧固机构包括螺纹插杆，所述螺纹插杆设有多个，所述螺纹插杆一端贯穿刮板内部开设的螺纹插孔且延伸至刮板外侧，所述螺纹插杆延伸至刮板外侧的一端螺纹安装有第二紧固螺母。
14.优选的，还包括：
15.安装架；
16.其中，所述安装架固定安装于刮板外壁两侧。
17.优选的，所述第一紧固机构还包括螺纹连接杆，所述螺纹连接杆一端延伸至空腔内部且依次贯穿固定插杆表面的通孔，所述螺纹连接杆一端贯穿空腔且延伸至刮板外部的一端螺纹安装有第一紧固螺母。
18.优选的，所述耐磨板和台阶部分别采用高锰钢材料制成。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过安装的耐磨组件，在实际使用时，耐磨板能够提高该刮板的耐磨性，并且当刮板在滑道上平行移动时，台阶部会接触到滑道表面，则能避免刮板与滑动的直接接触，从而降低滑道对刮板造成的磨损，能够有效延长该刮板的使用寿命。
21.2、本实用新型通过安装的第一紧固机构，在对耐磨组件进行拆卸时，先将螺纹插杆一端的第二紧固螺母转下，然后再将螺纹连接杆一端的第一紧固螺母转下，然后再将螺纹连接杆从刮板内的空腔中抽出，最后再向外侧拔出耐磨组件，即能将螺纹插杆从螺纹插孔内拔出，同时也会将固定插杆从插槽内拔出，即能实现对耐磨组件的拆卸，在对耐磨组件进行安装时，将耐磨板一端的螺纹插杆插入螺纹插孔内，同时将台阶部一端的固定插杆插入插槽内，然后再向内侧推动耐磨板，即能将固定插杆插入空腔内的插杆底座中，然后再将螺纹连接杆插入空腔中，依次贯穿固定插杆表面的通孔，然后再用第一紧固螺母对螺纹连接杆进行紧固即可，最后再将第二紧固螺母转入螺纹插杆上，即能实现对耐磨组件的安装固定，结构合理，安装拆卸方式简单，磨损严重时只需更换耐磨组件，避免了因耐磨组件磨损严重而整体更换导致成本增多，有效的节约了资源、减少了成本，值得推广。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的拆分结构示意图；
24.图3为本实用新型的内部结构示意图。
25.图中：10
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刮板；20
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耐磨组件；21
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耐磨板；22
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台阶部；30
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第一紧固机构；31
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固定插杆；32
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通孔；33
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空腔；34
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插杆底座；35
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螺纹连接杆；36
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第一紧固螺母；37
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插槽；40
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第二紧固机构；41
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第二紧固螺母；42
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螺纹插杆；43
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螺纹插孔；50
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安装架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种刮板捞渣机用耐磨刮板，包括：刮板10、耐磨组件20和第一紧固机构30。
28.其中，所述耐磨组件20包括耐磨板21，所述耐磨板21一端固定连接有台阶部22。
29.进一步地，耐磨板21能够提高该刮板10的耐磨性，并且当刮板10在滑道上平行移动时，台阶部22会接触到滑道表面，则能避免刮板10与滑动的直接接触，从而降低滑道对刮板10造成的磨损，能够有效延长该刮板的使用寿命。
30.其中，所述耐磨组件20固定安装于刮板10内壁表面。
31.其中，所述第一紧固机构30包括固定插杆31和空腔33，所述固定插杆31设有多个，所述刮板10一端表面位于空腔33处开设有与固定插杆31相匹配的插槽37，且插槽37设有多个，多个所述固定插杆31表面开设有通孔32，所述空腔33内壁表面固定安装有与固定插杆31相匹配的插杆底座34。
32.进一步地，在对耐磨组件20进行拆卸时，先将螺纹插杆42一端的第二紧固螺母41转下，然后再将螺纹连接杆35一端的第一紧固螺母36转下，然后再将螺纹连接杆35从刮板10内的空腔33中抽出，最后再向外侧拔出耐磨组件20，即能将螺纹插杆42从螺纹插孔43内拔出，同时也会将固定插杆31从插槽37内拔出，即能实现对耐磨组件20的拆卸，在对耐磨组件20进行安装时，将耐磨板21一端的螺纹插杆42插入螺纹插孔43内，同时将台阶部22一端的固定插杆31插入插槽37内，然后再向内侧推动耐磨板21，即能将固定插杆31插入空腔33内的插杆底座34中，然后再将螺纹连接杆35插入空腔33中，依次贯穿固定插杆31表面的通孔32，然后再用第一紧固螺母36对螺纹连接杆35进行紧固即可，最后再将第二紧固螺母41转入螺纹插杆42上，即能实现对耐磨组件20的安装固定。
33.其中，多个所述固定插杆31固定安装于台阶部22一端表面，所述空腔33开设于刮板10内部。
34.其中，还包括：第二紧固机构40。
35.其中，所述第二紧固机构40包括螺纹插杆42，所述螺纹插杆42设有多个，所述螺纹插杆42一端贯穿刮板10内部开设的螺纹插孔43且延伸至刮板10外侧，所述螺纹插杆42延伸至刮板10外侧的一端螺纹安装有第二紧固螺母41。
36.其中，还包括：安装架50。
37.进一步地，通过安装架50能够实现对刮板的固定安装。
38.其中，所述安装架50固定安装于刮板10外壁两侧。
39.其中，所述第一紧固机构30还包括螺纹连接杆35，所述螺纹连接杆35一端延伸至空腔33内部且依次贯穿固定插杆31表面的通孔32，所述螺纹连接杆35一端贯穿空腔33且延伸至刮板10外部的一端螺纹安装有第一紧固螺母36。
40.进一步地，通过螺纹连接杆35能够将多个固定插杆31贯穿固定在一起，则能提高耐磨组件20的安装稳定性。
41.其中，所述耐磨板21和台阶部22分别采用高锰钢材料制成。
42.进一步地，高锰钢材料具有耐磨性高、韧性强的优点，则能提高耐磨板21和台阶部22的耐磨性能。
43.工作原理：在对耐磨组件20进行拆卸时，先将螺纹插杆42一端的第二紧固螺母41转下，然后再将螺纹连接杆35一端的第一紧固螺母36转下，然后再将螺纹连接杆35从刮板10内的空腔33中抽出，最后再向外侧拔出耐磨组件20，即能将螺纹插杆42从螺纹插孔43内拔出，同时也会将固定插杆31从插槽37内拔出，即能实现对耐磨组件20的拆卸，在对耐磨组件20进行安装时，将耐磨板21一端的螺纹插杆42插入螺纹插孔43内，同时将台阶部22一端的固定插杆31插入插槽37内，然后再向内侧推动耐磨板21，即能将固定插杆31插入空腔33内的插杆底座34中，然后再将螺纹连接杆35插入空腔33中，依次贯穿固定插杆31表面的通孔32，然后再用第一紧固螺母36对螺纹连接杆35进行紧固即可，最后再将第二紧固螺母41转入螺纹插杆42上，即能实现对耐磨组件20的安装固定。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要
素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。