一款新型连接件的制作方法

本实用新型属于水上构筑物配件技术领域，特别是涉及一款新型连接件。

背景技术：

通常情况下，所谓构筑物就是不具备、不包含或不提供人类居住功能的人工建造物，比如水塔、水池、过滤池、澄清池、沼气池等，还有部分设置在水上的构筑物，目前市场上的所有的水上构建筑物浮体一般是使用焊接和铆接连接，或者直接靠重力在就直接压在附体上，但现有技术中装置的组装和拆卸较为困难，组装慢、稳定性较差、不方便二次转场，且对装置进行安装时定位较为困难，需要进行多次定位，为操作人员提供了极大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一款新型连接件，以解决了现有的问题：现有技术中装置的组装和拆卸较为困难，组装慢、稳定性较差、不方便二次转场。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一款新型连接件，包括固定底座和置物底座，所述固定底座的内部开设有装配腔，所述置物底座安装在装配腔的内部，所述置物底座的四个侧面均开设有两个限位腔，所述固定底座的内部开设有与限位腔相适应的工作腔和穿钉孔，且所述穿钉孔位于工作腔靠近装配腔的一端，所述固定底座的表面固定有与工作腔相适应的螺纹限位圈，所述螺纹限位圈、工作腔和穿钉孔的内部装配有限位螺钉，所述限位螺钉的外侧且位于工作腔的内部套接有回力弹簧；

所述限位螺钉包括定位圆杆，所述定位圆杆插接在限位腔的内部，所述定位圆杆的一端固定有限位板，且所述限位板和穿钉孔滑动连接，所述限位板远离定位圆杆的一端固定有限位杆，所述限位杆远离限位板的一端固定有螺纹杆，所述螺纹杆和螺纹限位圈螺纹连接，所述螺纹杆远离限位杆的一端固定有连接杆，所述连接杆滑动连接在螺纹限位圈的内部，所述连接杆远离螺纹杆的一端固定有挡板。

本实用新型的一款新型连接件，所述限位螺钉还包括把手，所述限位螺钉还包括把手，所述把手固定在挡板远离连接杆的一端。

进一步地，所述限位板和工作腔间隙配合，所述限位板滑动连接在工作腔的内部。

进一步地，所述装配腔的周侧均设置有导向坡，所述置物底座周侧的坡度和装配腔相适应。

进一步地，所述限位螺钉的各个部件为注塑或压铸一体成型中的一种。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过各个配件的配合能够较为简单的完成装置的组装和拆卸，具有组装快、稳定性较好、方便二次转场拆卸的优点，且对装置进行安装时定位较为简单，不需要进行多次定位，从而为操作人员提供了极大的便利。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一款新型连接件的结构示意图；

图2为本实用新型一款新型连接件的剖切结构示意图；

图3为本实用新型一款新型连接件置物底座的局部剖切结构示意图；

图4为本实用新型一款新型连接件固定底座的局部剖切结构示意图；

图5为本实用新型一款新型连接件的局部结构示意图；

图6为本实用新型一款新型连接件限位螺钉的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、固定底座；2、置物底座；3、限位螺钉；4、螺纹限位圈；5、回力弹簧；6、限位腔；7、装配腔；8、工作腔；9、穿钉孔；10、定位圆杆；11、限位板；12、限位杆；13、螺纹杆；14、连接杆；15、挡板；16、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型为一款新型连接件，包括固定底座1和置物底座2，固定底座1的内部开设有装配腔7，置物底座2安装在装配腔7的内部，置物底座2的四个侧面均开设有两个限位腔6，固定底座1的内部开设有与限位腔6相适应的工作腔8和穿钉孔9，且穿钉孔9位于工作腔8靠近装配腔7的一端，固定底座1的表面固定有与工作腔8相适应的螺纹限位圈4，螺纹限位圈4、工作腔8和穿钉孔9的内部装配有限位螺钉3，限位螺钉3的外侧且位于工作腔8的内部套接有回力弹簧5；

限位螺钉3包括定位圆杆10，定位圆杆10插接在限位腔6的内部，定位圆杆10的一端固定有限位板11，且限位板11和穿钉孔9滑动连接，限位板11远离定位圆杆10的一端固定有限位杆12，限位杆12远离限位板11的一端固定有螺纹杆13，螺纹杆13和螺纹限位圈4螺纹连接，螺纹杆13远离限位杆12的一端固定有连接杆14，连接杆14滑动连接在螺纹限位圈4的内部，连接杆14远离螺纹杆13的一端固定有挡板15；

在此，限位螺钉3还包括把手16，把手16固定在挡板15远离连接杆14的一端；

详细的，限位板11和工作腔8间隙配合，限位板11滑动连接在工作腔8的内部；

进一步地，装配腔7的周侧均设置有导向坡，置物底座2周侧的坡度和装配腔7相适应；

限位螺钉3的各个部件可以为注塑或压铸一体成型中的一种，从而增加限位螺钉3的强度。

本实施例的一个具体应用为：在使用时将置物底座2放入装配腔7的内部，置物底座2下降时受到装配腔7导向坡的影响，会自动移动至装配腔7的中间位置，当置物底座2的底端和装配腔7接触时，置物底座2能够自动定位在装配腔7的中间位置，从而能够较为简单的完成置物底座2的定位；

当置物底座2定位完成后旋转限位螺钉3，因为螺纹杆13和螺纹限位圈4螺纹连接，螺纹杆13转动时会水平移动，使螺纹杆13和螺纹限位圈4分离，螺纹杆13和螺纹限位圈4分离后，限位板11受到回力弹簧5的影响，会自动滑向靠近置物底座2的一端，直至定位圆杆10进入限位腔6的内部，对置物底座2进行限位；

对装置进行拆卸时，手持把手16对限位螺钉3进行拉动，将定位圆杆10从限位腔6的内部拔出，直至螺纹杆13和螺纹限位圈4接触，然后转动把手16带动螺纹杆13进行旋转，使螺纹杆13和螺纹限位圈4螺纹连接，对限位螺钉3进行限位，然后将置物底座2从装配腔7的内部移出，通过各个配件的配合能够较为简单的完成装置的组装和拆卸，具有组装快、稳定性较好、方便二次转场拆卸的优点。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。