一种便于添料的混凝土搅拌机的制作方法

文档序号:26449835发布日期:2021-08-31 13:34阅读:85来源:国知局
一种便于添料的混凝土搅拌机的制作方法

本申请涉及混凝土搅拌机的技术领域,尤其是涉及一种便于添料的混凝土搅拌机。



背景技术:

混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。主要由搅拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。按工作性质分间歇式和连续式;按搅拌原理分自落式和强制式;按安装方式分固定式和移动式;按出料方式分倾翻式和非倾翻式;按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。

参照图8,现有一种混凝土搅拌机,包括机架1、转动设置在机架1上的搅拌筒4、穿设于搅拌筒4内的搅拌装置7、带动搅拌装置7进行转动的动力机构2以及将对搅拌筒4的位置进行锁紧的锁紧装置3。搅拌筒4具有矩形的添料孔43,且搅拌筒4于添料孔43四周侧的孔壁上向搅拌筒4外延伸的连接板41,四块连接板41围合形成有添料口。物料能够通过添料口进入搅拌筒4内,动力机构2控制搅拌装置7旋转实现物料的搅拌。锁紧装置3能够对搅拌筒4的位置进行锁紧,避免搅拌过程中搅拌筒4发生旋转。

上述方案能够实现混凝土的搅拌,但是申请人发现在混凝土添料的过程中,物料容易洒出至搅拌机的外侧,造成原料的浪费。



技术实现要素:

为了改善混凝土搅拌机在添料过程中物料容易洒出的问题,本申请提供一种便于添料的混凝土搅拌机。

本申请提供一种便于添料的混凝土搅拌机,采用如下的技术方案:

一种便于添料的混凝土搅拌机,包括搅拌筒,所述搅拌筒具有矩形的添料孔,且搅拌筒于添料孔四周侧的孔壁上设置有向搅拌筒外延伸的连接板,四块连接板围合形成有添料口,沿所述搅拌筒长度方向设置的两块所述连接板装设有引导板,所述引导板一端与所述连接板铰接配合,所述连接板背向添料口的一侧还设置有限制引导板向外最大翻转角度的限位块,所述引导板与所述限位块相抵时,两引导板之间形成的角度为钝角。

通过采用上述技术方案,连接板上铰接设置有引导板,连接板上设置的限位块将展开后的引导板抵住,展开后的引导板能够引导物料进入搅拌筒进行搅拌,同时搅拌完成后引导板能够引导拌合物从添料口倒出。

优选的,所述引导板的两侧设置有用于防止物料洒出的挡板。

通过采用上述技术方案,往添料口添料时,挡板能够阻挡物料从引导板的边缘洒出。

优选的,所述挡板与所述引导板垂直,所述引导板向所述添料口收折后,所述挡板与所述连接板的内侧壁相抵,且引导板与添料口平行。

通过采用上述技术方案,能够避免引导板回转至搅拌筒内部,影响搅拌机的正常搅拌。

优选的,所述引导板的宽度为所述添料口宽度的一半,将所述引导板向所述添料口收折时,两所述引导板端部抵接将所述添料孔封闭。

通过采用上述技术方案,添料完毕后将引导板收折,在搅拌机搅拌过程中引导板能够避免物料的洒出。

优选的,所述引导板外侧设置有用于将收折后的引导板固定的固定装置。

通过采用上述技术方案,引导板上设置固定装置,引导板向添料口方向收折后,通过固定装置能够限制引导板转动。

优选的,所述固定装置包括卡块、拨块、安装座以及卡接座,所述安装座和所述卡接座分别设置于两块所述引导板外侧靠近相互抵接的位置,所述安装座内开设有供所述卡块滑动的滑槽,所述安装座远离所述引导板的一侧开设有与所述滑槽相连通的放置槽,所述拨块滑移设置于所述放置槽内,且所述拨块与所述卡块固定连接带动卡块同步移动,所述卡接座靠近所述安装座的侧面上开设有与所述卡块配合的卡槽。

通过采用上述技术方案,通过拨块带动卡块在滑槽内滑动,两引导板端部相抵后,拨块带动卡块插入卡槽中,实现两引导板的固定。

优选的,所述滑槽内还设置有用于驱动卡块始终具有向滑槽开口方向移动趋势的压缩弹簧,所述压缩弹簧两端分别与所述卡块和所述滑槽底部相抵。

通过采用上述技术方案,卡块插入卡槽后,压缩弹簧能够避免卡块因搅拌机工作过程中的震动回移,提高了固定装置使用时的稳定性。

优选的,所述引导板外侧设置有拉环。

通过采用上述技术方案,通过在引导板装设拉环,能够方便将引导板展开。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益效果:

1.通过在添料口设置有引导板,引导板能够引导物料从添料口进入搅拌筒内,搅拌好的混凝土拌合物能够通过引导板从添料口排出;

2.通过在固定装置内设置压缩弹簧,压缩弹簧在无外力作用下能够驱动卡块与卡槽进行卡接,需要添料时拨动拨块,使压缩弹簧压缩,卡块脱离卡槽,转动引导板从而将引导板展开。

附图说明

图1是本实施例中展开引导板的混凝土搅拌机结构示意图;

图2是本实施例中凸显搅拌装置的混凝土搅拌机的俯视图;

图3是本实施例中混凝土搅拌机的侧视图;

图4是本实施例中收折引导板的混凝土搅拌机结构示意图;

图5是图4中a处的放大图;

图6是本实施例中凸显固定装置内部结构的剖面图;

图7是图1中b处的放大图;

图8是现有技术中混凝土搅拌机的结构示意图。

附图标记说明:1、机架;11、安装板;2、动力机构;3、锁紧装置;31、固定销轴;32、限位套筒;33、旋钮;4、搅拌筒;41、连接板;42、限位块;43、添料孔;5、引导板;51、挡板;52、拉环;53、限位面;6、固定装置;61、安装座;62、卡接座;63、卡块;64、压缩弹簧;65、拨块;66、卡槽;67、滑槽;68、放置槽;7、搅拌装置;71、搅拌轴;72、搅拌叶片。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便于添料的混凝土搅拌机。参照图1和图2,混凝土搅拌机包括机架1、动力机构2、用于容置物料的搅拌筒4、用于搅拌物料的搅拌装置7以及用于将搅拌筒4固定的锁紧装置3。搅拌筒4设置于机架1上,同时搅拌筒4与机架1转动连接,搅拌筒4的侧壁上开设有矩形的添料孔43。

参照图1和图3,添料孔43于四个孔壁上分别装设有向搅拌筒4外延伸的连接板41,四块连接板41围合形成有矩形的添料口。沿添料孔43长度方向设置的连接板41上铰接设置有引导板5,连接板41远离添料口一侧向外延伸设置有用于限制引导板向外最大翻转角度的限位块42,引导板5外侧还设置有方便控制引导板5进行转动的拉环52,通过拉环52控制引导板5转动后与限位块42相抵时,两引导板5之间的角度为钝角,此时物料能够通过引导板5滑落至搅拌筒4中从而方便物料的添加。

参照图1和图4,添料过程中,为了防止物料沿引导板5的边缘漏出,靠近添料口宽度方向的引导板5两侧垂直设置有挡板51。同时当引导板5向添料口方向收折后,挡板51与连接板41的内侧壁相抵,此时引导板5与添料口平行,避免引导板5落入搅拌机内部对搅拌机的正常使用产生影响。

同时为了避免搅拌过程中物料的洒出,引导板5的宽度设置为添料口宽度的一半,当引导板5闭合时,两引导板5的端部互相抵接从而将添料口封闭。

参照图5和图6,引导板5外侧设置有用于将收折后的引导板5固定的固定装置6,固定装置6包括卡块63、压缩弹簧64、安装座61、卡接座62以及与卡块63固定连接的拨块65。安装座61和卡接座62分别设置于两块引导板5外侧且靠近相互抵接的位置,安装座61靠近卡接座62的侧面开设有与外界相连通的滑槽67,安装座61远离引导板5的一侧开设有与滑槽67相连通的放置槽68,同时放置槽68的宽度小于滑槽67的宽度,卡块63滑动设置于滑槽67内,拨块65穿过放置槽68与卡块63粘接或焊接固定在一起,拨块65滑移设置在放置槽68内进而能够限制卡块63脱离滑槽67。卡接座62靠近安装座61的侧面上开设有与卡块63配合的卡槽66,压缩弹簧64装设于滑槽67内,且压缩弹簧64两端分别与卡块63和滑槽67底部相抵,压缩弹簧64能够驱动卡块63向卡槽66方向移动,使卡块63与卡槽66卡接配合将两块引导板5固定。

回看图1和图2,补充说明搅拌机的具体结构,搅拌装置7设置在搅拌筒4内,且搅拌装置7包括搅拌轴71以及固定设置在搅拌轴71上的搅拌叶片72。动力机构2同样固定设置在机架1上,且动力机构2为外部设置有保护壳的电机,电机的输出轴穿出保护壳与搅拌轴71固定连接,从而带动搅拌轴71及搅拌叶片72进行旋转。

参照图1和图7,搅拌筒4以搅拌轴71为中心转动设置在机架1上,锁紧装置3设置在机架1上用于对搅拌筒4进行定位锁紧,机架1上设置有用于供锁紧装置3设置的安装板11,锁紧装置3具体包括穿设在安装板11上的固定销轴31,固定销轴31与安装座61通过螺纹连接相连,且固定销轴31远离搅拌筒4的一端设置有控制其进行转动的旋钮33,搅拌筒4靠近固定销轴31的一侧壁上设置有两个供固定销轴31插入的限位套筒32。固定销轴31分别插入两限位套筒32时,搅拌筒4分别处于添料状态和到料状态。其中添料状态时,搅拌筒4的添料口朝上设置方便添料;到料状态时,搅拌筒4的添料口倾斜朝下设置方便出料。

本申请实施例一种便于添料的混凝土搅拌机的实施原理为:

搅拌前,搅拌筒4位于添料状态,固定销轴31插入限位套筒32进行定位;向远离卡接座62的方向拨动拨块65,使卡块63脱离卡槽66,通过拉环52将引导板5向远离添料口的方向翻转,展开后引导板5与限位块42相抵;然后向搅拌筒4内添加物料,物料能够沿着引导板5从添料口进入搅拌筒4;最后转动引导板5使其向添料口方向收折,松开对于拨块65的限制,使得压缩弹簧64驱动卡块63进入卡槽66,卡块63与卡槽66卡接配合使引导板5固定。

接着启动搅拌机对搅拌筒4中的物料进行搅拌。

搅拌完成后,首先将固定销轴31从限位套筒32中移出,转动搅拌筒4至到料状态,再将固定销轴31插入对应的限位套筒32中进行定位,再通过拨动拨块65使卡块63脱离卡槽66;然后将引导板5展开,将搅拌筒4内的混凝土拌合物沿着引导板5从添料口倒出。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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