一种倒流防止器的双止回阀组安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及倒流防止器技术领域，具体涉及一种倒流防止器的双止回阀组安装结构。


背景技术：

2.倒流防止器是一种采用止回部件组成的可防止管道内流体介质倒流的装置，传统的倒流防止器包括阀体、进水止回阀和出水止回阀等部件，目前，进水止回阀和出水止回阀双止回阀一般都通过螺纹固定或插销固定，这些传统的安装固定方式不便于止回阀组的安装和拆卸，进而使倒流防止器的维护和维修也变得十分困难。


技术实现要素：

3.针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种倒流防止器的双止回阀组安装结构，该结构通过顶杆将进水止回阀组和出水止回阀组固定在阀体上，便于安装和拆卸，有利于倒流防止器的维护或维修。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种倒流防止器的双止回阀组安装结构，包括阀体、进水止回阀组和出水止回阀组，所述阀体内部形成腔体，所述阀体两侧包括进水口和出水口，所述进水止回阀组设在所述进水口端，所述出水止回阀组设在所述出水口端，所述进水止回阀组在与所述腔体的接触处设有限位机构，所述出水止回阀组在与所述腔体的接触处也设有限位机构，所述进水止回阀组和所述出水止回阀组通过顶杆安装在所述阀体内，所述顶杆的一端连接所述进水止回阀组，所述顶杆的另一端设有螺纹，所述螺纹上旋有螺母，所述螺母的一端与所述出水止回阀组连接。
6.进一步的，所述进水止回阀组和所述出水止回阀组上均设有安装孔，所述顶杆的一端插入所述安装孔并实现与所述进水止回阀组的连接，所述螺母的一端插入所述安装孔并实现与所述出水止回阀组的连接。
7.进一步的，所述顶杆的一端为轴端，所述轴端设有限位块，所述限位块用于限制所述轴端插入所述安装孔的长度。
8.进一步的，所述螺母的一端设有圆轴，所述圆轴的横截面积小于所述螺母的横截面积，所述圆轴插入所述安装孔。
9.进一步的，所述螺母的另一端设有第二螺母，所述第二螺母和所述螺母共同旋在所述螺纹上。
10.进一步的，所述进水止回阀组和所述出水止回阀组上均设有平端面，所述安装孔设置在所述平端面上。
11.进一步的，所述阀体的顶端设有可拆卸式阀盖。
12.进一步的，所述阀盖上设有若干个螺钉，所述阀盖通过所述螺钉安装在所述阀体顶端。
13.进一步的，所述进水口和所述腔体之间设有进水阀安装口，所述进水止回阀组安装在所述进水阀安装口处，所述出水口和所述腔体之间设有出水阀安装口，所述出水止回阀组安装在所述出水阀安装口处。
14.进一步的，所述顶杆设有多组且均匀分布在腔体内。
15.本实用新型的有益效果是：
16.(1)在进水止回阀组和出水止回阀组上设置限位机构，使两者只能在阀体的腔体内活动，再通过顶杆将进水止回阀组和出水止回阀组安装在阀体上，顶杆的一端设置螺纹和螺母，通过螺母的旋转控制顶杆的长度，以达到双止回阀组之间的位置固定，只需旋转螺母便可拆卸下顶杆，进一步取出进水止回阀组和/或出水止回阀组，安装和维护都很方便；
17.(2)顶杆的轴端设为多边形轴，并插入相应的多边形安装孔，安装孔设置在平端面上，保证顶杆不会随着螺母的旋转而转动，使顶杆的安装更为稳固；
18.(3)阀体顶端设置可拆卸式阀盖，方便查看阀体内部腔体的状况，便于维护和维修。
附图说明
19.图1是本实用新型的剖面图之一；
20.图2是本实用新型的剖面图之二；
21.图3是本实用新型的结构分解图；
22.图4是本实用新型中顶杆的结构示意图之一；
23.图5是本实用新型中顶杆的结构示意图之二；
24.图6是本实用新型中进水止回阀组的结构示意图；
25.图7是本实用新型的部分结构示意图之一；
26.图8是本实用新型的部分结构示意图之二；
27.图中:1、阀体；2、进水止回阀组；3、出水止回阀组；4、腔体；5、进水口；6、出水口；7、限位机构；8、顶杆；801、轴端；802、螺纹；803、限位块；9、螺母；901、圆轴；10、进水阀安装口；11、出水阀安装口；12、安装孔；13、第二螺母；14、平端面；15、阀盖；16、螺钉。
具体实施方式
28.为了使实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图与实施例，对实用新型做进一步的说明。本实用新型可以用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
29.除非另有定义，本文所使用的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本实用新型。
30.本实施例提供的倒流防止器的双止回阀组安装结构如图1
‑
8所示，包括阀体1、进水止回阀组2和出水止回阀组3，阀体1内部形成腔体4，阀体1两侧包括进水口5和出水口6，进水止回阀组2设在进水口5端，出水止回阀组3设在出水口6端，进水止回阀组2在与腔体4的接触处设有限位机构7，出水止回阀组3在与腔体4的接触处也设有限位机构7，进水止回阀组2和出水止回阀组3通过顶杆8安装在阀体1内，顶杆8的一端连接进水止回阀组2，顶杆8
的另一端设有螺纹802，螺纹802上旋有特定长度的螺母9，螺母9的一端与出水止回阀组3连接。
31.参考图3，本实施例的进水口5和腔体4之间设有进水阀安装口10，进水止回阀组2安装在进水阀安装口10处，出水口6和腔体4之间设有出水阀安装口11，出水止回阀组3安装在出水阀安装口11处，限位机构7分别设置在进水阀安装口10和出水阀安装口11处，限位机构7将进水止回阀组2和出水止回阀组3限制在腔体4内，作为本实施例的优选方案，限位机构7为环形凸台，环形凸台的设置避免了进水止回阀组2进入进水口5以及出水止回阀组3进入出水口6。
32.参考图4
‑
8，本实施例的进水止回阀组2设有安装孔12，顶杆8包括轴端801和螺纹802端，轴端801设有限位块803，顶杆8的轴端801插入进水止回阀组2上的安装孔12，限位块803限制轴端801插入安装孔12的长度，此时顶杆8的轴端801与进水止回阀组2连接成功。
33.本实施例的出水止回阀组3也设有安装孔12，螺母9的一端设有圆轴901，圆轴901的横截面积小于螺母9的横截面积，在螺纹802上旋转螺母9直至圆轴901插入安装孔12，此时实现顶杆8的螺纹802端与出水止回阀组3的连接，为了进一步保证螺母9的固定性，螺纹802上还旋有第二螺母13，第二螺母13位于螺母9的另一端，第二螺母13紧挨螺母9共同旋在螺纹802上。
34.作为本实施例的优选方案，本实施例的顶杆8设有多组且均匀分布在腔体4内，进水止回阀组2和出水止回阀组3上均设有平端面14，安装孔12设置在平端面14上，尤其是，进水止回阀组2上的安装孔12设为多边形孔，保证螺母9旋动时顶杆8不会随之转动。
35.本实施例的阀体1顶端设有可拆卸式的阀盖15，阀盖15上设有若干个螺钉16，阀盖15通过螺钉16安装在阀体1顶端，优选的，螺钉16为6个。
36.本实施例的安装过程如下：
37.step1:打开阀盖15，进水止回阀组2和出水止回阀组3入阀体1内，进水止回阀组2和出水止回阀组3通过限位机构7分别限制在进水阀安装口10和出水阀安装口11处；
38.step2：顶杆8放入腔体4内，顶杆8的轴端801插入进水止回阀组2上的安装孔12；
39.step3：旋转螺纹802上的螺母9，螺母9旋转至圆轴901完全插入出水止回阀组3上的安装孔12为止，再将第二螺母13旋转至紧挨螺母9；
40.step4：重复step3的步骤，使用多个顶杆8固定进水止回阀组2和出水止回阀组3，盖上阀盖15。
41.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、同等替换和改进等，均应落在本实用新型的保护范围之内。