密封紧固结构和天线的制作方法

1.本实用新型涉及天线技术领域，尤其涉及一种密封紧固结构和天线。


背景技术：

2.现有较多室外移动通信设备的外罩都是用螺钉紧固，并具有防水要求，在防水措施方面，目前采用的方法有两种，其中一种是采用液体密封胶进行防水密封，在螺钉安装的位置处灌设密封胶，从而达到密封防水的效果；另一种密封方式是采用橡胶密封圈的方式进行密封。采用液体密封胶存在打胶麻烦，耗时较长，且不方便拆卸的问题，而且不利于重复使用，而采用橡胶密封圈加凸台的方式则存在一定的结构限制，适用性较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的首要目的旨在提供一种安装方便，密封性较好且适用性更广的密封紧固结构。
4.本实用新型的另一目的旨在提供一种采用上述密封紧固结构的天线。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
6.一种密封紧固结构，包括螺钉、密封圈和安装板，所述螺钉包括相互连接的螺杆和螺钉头，所述安装板上开设有供螺杆穿过的安装孔，所述密封圈压紧于螺钉头和安装板之间，所述螺钉头与螺杆连接处凸出形成抵接部，所述抵接部与所述安装孔沿安装孔的周向线面接触。
7.进一步设置：所述抵接部的圆截面直径由靠近螺杆一端向远离螺杆一端逐渐增大。
8.进一步设置：所述抵接部的侧壁为倾斜的抵接面。
9.进一步设置：所述安装板靠近螺钉头一侧的平面与安装孔内壁表面的交界形成抵接边，所述抵接边与所述抵接面抵接形成线面接触。
10.进一步设置：所述安装孔靠近螺钉头的一端设有倾斜的导向面，所述导向面和安装板靠近螺钉头一侧的平面的交界形成所述抵接边，所述导向面与安装板表面的夹角大于抵接面与安装板表面的夹角。
11.进一步设置：所述螺钉头于抵接部的外周设有与安装板靠近螺钉头一侧的平面平行的密封面，所述密封面与所述抵接面连接并将密封圈压紧于安装板上。
12.进一步设置：所述密封圈用于在其压缩变形后与所述抵接面抵接。
13.进一步设置：所述密封紧固结构还包括螺母，所述螺母安装于安装板远离螺钉头的一侧并与所述螺杆螺纹连接。
14.本实用新型还提供了一种天线，包括上述的密封紧固结构。
15.相比现有技术，本实用新型的方案具有以下优点：
16.1.本实用新型涉及的密封紧固结构中，利用螺钉头压紧密封圈，同时螺钉头上凸出形成的抵接部与安装孔形成线面接触，相比于面面接触的连接方式，提升了密封效果，另
外，线面接触有效减小密封圈所承受的摩擦力，防止密封圈在过大摩擦力作用下发生扭曲甚至断裂，从而有效地确保了密封圈的密封性，本密封结构无需采用液体密封胶进行密封，也无需采用密封圈加凸台的设计，安装拆卸方便，在某些受结构限制不适合设计凸台的场合也适用，适用性较广。
17.2.本实用新型涉及的天线中，通过采用上述的密封紧固结构，天线整体的密封性能提升，确保天线的正常工作，同时便于拆卸维修，螺钉和密封圈可重复使用，降低了维修成本。
18.本实用新型附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1为本实用新型的一种实施例中密封紧固结构的结构示意图。
具体实施方式
21.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种密封紧固结构，包括螺钉1、密封圈2和安装板3，所述螺钉1包括相互连接的螺杆11和螺钉头12，所述安装板3上开设有供螺杆11穿过的安装孔31，所述密封圈2压紧于螺钉头12和安装板3之间，所述螺钉头12与螺杆11连接处凸出形成抵接部121，所述抵接部121与所述安装孔31沿安装孔31的周向线面接触。
23.利用螺钉头12压紧密封圈2，同时螺钉头12上凸出形成的抵接部121与安装孔31形成线面接触，相比于面面接触的连接方式，提升了密封效果，另外，线面接触有效减小密封圈2所承受的摩擦力，防止密封圈2在过大摩擦力作用下发生扭曲甚至断裂，从而有效地确保了密封圈2的密封性，本密封结构无需采用液体密封胶进行密封，也无需采用密封圈2加凸台的设计，安装拆卸方便，在某些受结构限制不适合设计凸台的场合也适用，适用性较广。
24.进一步地，所述抵接部121的圆截面直径由靠近螺杆11一端向远离螺杆11一端逐渐增大。由于抵接部121的圆截面直径由底部向顶部逐渐增大，因此抵接部121的侧壁形成渐变的结构，在螺钉1安装到安装孔31内时，抵接部121的侧壁可与安装孔31的孔边抵接，形成线面接触结构，从而达到提升螺钉1与安装板3连接处的密封效果的作用。在其他实施例中，所述抵接部121也可以是圆柱状结构，即抵接部121的各个圆截面直径相同且大于螺杆11的直径，而安装孔31靠近螺钉头12的一端设置倾斜的导向面311，抵接部121靠近螺杆11一端的圆边与导向面311抵接形成线面接触，可同样达到提高螺钉1与安装板3的连接紧密性的效果。
25.在本实施例中，所述抵接部121的侧壁为倾斜的抵接面1211。在其他实施例中，所
述抵接部121的侧壁还可呈弧面。通过将抵接部121的侧壁设置为倾斜的抵接面1211，结构较为简单，易于加工加工成型，且在与安装板3抵接时具有较好的可靠性，螺钉1与安装板3的连接更加稳定。
26.进一步地，所述安装板3靠近螺钉头12一侧的平面与安装孔31内壁表面交界形成抵接边32，所述抵接边32与所述抵接面1211抵接形成线面接触。在本实施例中，所述安装板3靠近螺钉头12的一侧表面为平齐的结构，所述抵接部121与安装孔31靠近螺钉头12一侧的孔边抵接形成线面接触。在其他实施例中，安装板3在安装孔31处也可凸出形成一圈的凸台结构，且密封圈2可套设于凸台结构的外周，抵接部121与凸台结构的内孔边抵接，从而形成线面接触的结构。
27.在本实施例中，所述安装孔31靠近螺钉头12的一端设有倾斜的导向面311，所述导向面311和安装板3靠近螺钉头12一侧的平面的交界形成所述抵接边32，所述导向面311与安装板3表面的夹角大于抵接面1211与安装板3表面的夹角。在图示中，所述抵接面1211与安装板3表面的夹角为夹角a，所述导向面311与安装板3表面的夹角为夹角b，夹角b大于夹角a。
28.通过这样的设置，安装孔31靠近螺钉头12一端的导向面311为螺钉1插入到安装孔31内提供了导向作用，提高了螺钉1与安装板3进行组装时的便利性，提升装配效率，另外，导向面311上的圆孔边与抵接面1211抵接形成线面接触，同时，夹角b大于夹角a，使螺钉1有效地锁止限位，保证了密封圈2的压缩量，从而确保螺钉1与安装板3的装配密封性。
29.进一步地，所述螺钉头12于抵接部121的外周设有与安装板3靠近螺钉头12一侧的平面平行的密封面122，所述密封面122与所述抵接面1211连接并将密封圈2压紧于安装板3上。在其他实施例中，所述密封面122也可不平行于安装板3平面。
30.利用密封面122对密封圈2进行夹持，使密封圈2压缩，从而在密封面122和安装板3表面之间形成密封结构，此设计结构对密封圈2的夹持固定效果较佳，保证了螺钉1与安装板3之间的密封效果。
31.进一步地，所述密封圈2用于在其压缩变形后与所述抵接面1211抵接。由于密封圈2在密封的过程中受到密封面122和安装板3的上下夹持作用而发生压缩变形，迫使密封圈2产生横向的变形，密封圈2在压缩变形后与抵接面1211抵接，可进一步确保密封圈2与螺钉1装配的可靠性，而且也进一步提高密封圈2的密封效果。
32.在本实施例中，所述密封紧固结构还包括螺母4，所述螺母4安装于安装板3远离螺钉头12的一侧并与所述螺杆11螺纹连接。在其他实施例中，也可不设置螺母4，可将安装板3上的安装孔31设置为螺钉1孔，螺钉1通过螺钉1孔与安装板3连接固定。
33.在本实施例中，所述密封圈2为橡胶密封圈2，所述安装板3可为天线罩的结构、反射板的结构或端盖的结构。
34.本实用新型还提供了一种天线，包括上述的密封紧固结构。通过采用上述的密封紧固结构，天线整体的密封性能提升，确保天线的正常工作，同时便于拆卸维修，螺钉1和密封圈2可重复使用，降低了维修成本。
35.综上所述，本实用新型的方案具有以下优点：
36.1.本实用新型涉及的密封紧固结构中，利用螺钉头12压紧密封圈2，同时螺钉头12上凸出形成的抵接部121与安装孔31形成线面接触，相比于面面接触的连接方式，提升了密
封效果，另外，线面接触有效减小密封圈2所承受的摩擦力，防止密封圈2在过大摩擦力作用下发生扭曲甚至断裂，从而有效地确保了密封圈2的密封性，本密封结构无需采用液体密封胶进行密封，也无需采用密封圈2加凸台的设计，安装拆卸方便，在某些受结构限制不适合设计凸台的场合也适用，适用性较广。
37.以上所述仅是本实用新型的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。